හයිඩ්‍රොක්සිඑතිල් සෙලියුලෝස් ඝනකාරකයක් ලෙස කොතරම් ඵලදායීද?

සෙලියුලෝස් යනු විවිධ ජල-ද්‍රාව්‍ය ඊතර් සාදන පොලිසැකරයිඩයකි. සෙලියුලෝස් ඝණීකාරක යනු අයනික නොවන ජල-ද්‍රාව්‍ය බහු අවයවක වේ. එහි භාවිත ඉතිහාසය ඉතා දිගු, වසර 30 කට වඩා වැඩි වන අතර, බොහෝ වර්ග තිබේ. ඒවා තවමත් රබර් කිරි තීන්ත සියල්ලම පාහේ භාවිතා වන අතර ඝණීකාරකවල ප්‍රධාන ධාරාව වේ. සෙලියුලෝසික් ඝණීකාරක ජලීය පද්ධතිවල ඉතා ඵලදායී වන්නේ ඒවා ජලයම ඝණී කරන බැවිනි. තීන්ත කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වන සෙලියුලෝස් ඝණීකාරක වන්නේ:මෙතිල් සෙලියුලෝස් (MC), හයිඩ්‍රොක්සිඑතිල් සෙලියුලෝස් (HEC), එතිල් හයිඩ්‍රොක්සිඑතිල් සෙලියුලෝස් (EHEC), හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් සෙලියුලෝස් (HPC),හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් (HPMC)සහ ජලභීතිකව වෙනස් කරන ලද හයිඩ්‍රොක්සිඑතිල් සෙලියුලෝස් (HMHEC). HEC යනු මැට් සහ අර්ධ-ග්ලොස් වාස්තු විද්‍යාත්මක රබර් කිරි තීන්ත ඝණ කිරීම සඳහා බහුලව භාවිතා වන ජලයේ ද්‍රාව්‍ය පොලිසැකරයිඩයකි. ඝණීකාරක විවිධ දුස්ස්‍රාවීතා ශ්‍රේණිවලින් ලබා ගත හැකි අතර මෙම සෙලියුලෝස් සහිත ඝණීකාරක විශිෂ්ට වර්ණ අනුකූලතාවයක් සහ ගබඩා ස්ථායිතාවයක් ඇත.

ආලේපන පටලයේ මට්ටම් කිරීම, ඉසින විරෝධී, පටල සෑදීම සහ එල්ලා වැටීම වැළැක්වීමේ ගුණාංග රඳා පවතින්නේ සාපේක්ෂ අණුක බර මත ය.එච්ඊසී. HEC සහ අනෙකුත් සම්බන්ධ නොවන ජල-ද්‍රාව්‍ය පොලිමර් ආලේපනයේ ජලීය අවධිය ඝණ කරයි. විශේෂ භූ විද්‍යාව ලබා ගැනීම සඳහා සෙලියුලෝස් ඝණීකාරක තනිව හෝ අනෙකුත් ඝණීකාරක සමඟ ඒකාබද්ධව භාවිතා කළ හැකිය. සෙලියුලෝස් ඊතර් වලට විවිධ සාපේක්ෂ අණුක බර සහ විවිධ දුස්ස්රාවීතා ශ්‍රේණි තිබිය හැකිය, 10 mP s පමණ දුස්ස්රාවීතාවයක් සහිත අඩු අණුක බර 2% ජලීය ද්‍රාවණයක සිට 100 000 mP s ඉහළ සාපේක්ෂ අණුක බර දුස්ස්රාවීතාවයක් දක්වා විහිදේ. අඩු අණුක බර ශ්‍රේණි සාමාන්‍යයෙන් රබර් කිරි තීන්ත ඉමල්ෂන් බහුඅවයවීකරණයේදී ආරක්ෂිත කොලොයිඩ් ලෙස භාවිතා කරන අතර බහුලව භාවිතා වන ශ්‍රේණි (දුස්ස්රාවීතාවය 4 800–50 000 mP·s) ඝණීකාරක ලෙස භාවිතා කරයි. මෙම වර්ගයේ ඝණීකාරකයේ යාන්ත්‍රණය හයිඩ්‍රජන් බන්ධනවල ඉහළ සජලනය සහ අණුක දාම අතර පැටලීම නිසාය.

සාම්ප්‍රදායික සෙලියුලෝස් යනු අණුක දාම අතර පැටලීම හරහා ප්‍රධාන වශයෙන් ඝන වන ඉහළ අණුක බර බහු අවයවයකි. අඩු කැපුම් අනුපාතයකදී ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවය හේතුවෙන්, මට්ටම් කිරීමේ ගුණය දුර්වල වන අතර, එය ආලේපන පටලයේ දීප්තියට බලපායි. ඉහළ කැපුම් අනුපාතයකදී, දුස්ස්රාවීතාවය අඩු වේ, ආලේපන පටලයේ ඉසින ප්‍රතිරෝධය දුර්වල වන අතර, ආලේපන පටලයේ පූර්ණත්වය හොඳ නැත. බුරුසු ප්‍රතිරෝධය, රූගත කිරීම සහ රෝලර් ඉසීම වැනි HEC හි යෙදුම් ලක්ෂණ ඝණීකාරක තේරීමට සෘජුවම සම්බන්ධ වේ. එසේම මට්ටම් කිරීම සහ එල්ලා වැටීමේ ප්‍රතිරෝධය වැනි එහි ප්‍රවාහ ගුණාංග බොහෝ දුරට ඝණීකාරක මගින් බලපායි.

ජලභීතිකව වෙනස් කරන ලද සෙලියුලෝස් (HMHEC) යනු සමහර අතු දාම මත ජලභීතික වෙනස් කිරීමක් ඇති සෙලියුලෝස් ඝණීකාරකයකි (ව්‍යුහයේ ප්‍රධාන දාමය දිගේ දිගු දාම ඇල්කයිල් කාණ්ඩ කිහිපයක් හඳුන්වා දෙනු ලැබේ). මෙම ආලේපනයට ඉහළ කැපුම් අනුපාතවලදී ඉහළ දුස්ස්රාවිතතාවයක් ඇති අතර එම නිසා වඩා හොඳ පටල සෑදීමක් ඇත. නට්‍රොසෝල් ප්ලස් ශ්‍රේණිය 330, 331, සෙලෝසයිස් SG-100, බර්මොකොල් EHM-100 වැනි. එහි ඝණීකරණ බලපෑම බොහෝ විශාල සාපේක්ෂ අණුක ස්කන්ධයක් සහිත සෙලියුලෝස් ඊතර් ඝණීකාරකවලට සමාන වේ. එය ICI හි දුස්ස්රාවිතතාවය සහ මට්ටම් කිරීම වැඩි දියුණු කරන අතර මතුපිට ආතතිය අඩු කරයි. උදාහරණයක් ලෙස, HEC හි මතුපිට ආතතිය 67 mN/m පමණ වන අතර HMHEC හි මතුපිට ආතතිය 55~65 mN/m වේ.

HMHEC සතුව විශිෂ්ට ඉසින හැකියාව, එල්ලා වැටීම වැළැක්වීම, මට්ටම් කිරීමේ ගුණාංග, හොඳ දිලිසීම සහ වර්ණක විරෝධී කේක් කිරීම ඇත. එය බහුලව භාවිතා වන අතර සියුම් අංශු ප්‍රමාණයේ රබර් කිරි තීන්තවල පටල සෑදීම කෙරෙහි කිසිදු ඍණාත්මක බලපෑමක් ඇති නොකරයි. හොඳ පටල සෑදීමේ කාර්ය සාධනය සහ විඛාදන විරෝධී කාර්ය සාධනය. මෙම විශේෂිත සහයෝගිතා ඝණීකාරකය වයිනයිල් ඇසිටේට් කෝපොලිමර් පද්ධති සමඟ වඩා හොඳින් ක්‍රියා කරන අතර අනෙකුත් සහයෝගිතා ඝණීකාරකවලට සමාන ගුණ ඇත, නමුත් සරල සූත්‍රගත කිරීම් සමඟ.