හයිඩ්රොක්සිප්රොපයිල් මෙතිල්සෙලියුලෝස් (HPMC)නවීන වියළි මිශ්ර මෝටාර් පද්ධතිවල වඩාත්ම තීරණාත්මක සෙලියුලෝස් ඊතර් වලින් එකක් ලෙස, ටයිල් මැලියම්වල ප්රතිස්ථාපනය කළ නොහැකි කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. ටයිල්වල ප්රමාණය වැඩිවීම, ඉදිකිරීම් පරිසරයන්හි සංකීර්ණත්වය සහ බන්ධන ශක්ති ප්රමිතීන් අඛණ්ඩව වැඩිදියුණු කිරීමත් සමඟ, සූත්රගත කිරීමේදී HPMC හි ක්රියාකාරිත්වය වඩාත් තීරණාත්මක වේ. එය C1/C2 වර්ගයේ ටයිල් මැලියම් හෝ බර ටයිල්, විශාල ආකෘති ටයිල් සහ අඩු ජල අවශෝෂණ ටයිල් සඳහා ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත මැලියම් පද්ධති වේවා, HPMC ක්රියාකාරීත්වය වැඩි දියුණු කිරීම, කල්පැවැත්ම වැඩි දියුණු කිරීම සහ බන්ධන ශක්තිය වැඩි කිරීම සඳහා වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.
1. ප්රමාණවත් සජලනය සහතික කිරීම සඳහා ජලය රඳවා තබා ගැනීම වැඩි දියුණු කිරීම
ටයිල් මැලියම් යනු තුනී ස්ථර මෝටාර් වන අතර එහි සාමාන්ය ඝණකම 3-5 මි.මී. වේ. උපස්ථරය මගින් වේගවත් ජල අවශෝෂණය, ඉහළ පරිසර උෂ්ණත්වය හෝ සුළඟින් වියළීම හේතුවෙන් ඒවා වේගවත් ජල අලාභයට බෙහෙවින් ගොදුරු වේ.
HPMC, මෝටාර් තුළ ඝන ජාල ව්යුහයක් සෑදීමෙන් නිදහස් ජලය ඵලදායී ලෙස අගුළු දමයි, ටයිල් මැලියම්වල ජල රඳවා ගැනීමේ අනුපාතය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කරයි. සාමාන්යයෙන්, උසස් තත්ත්වයේ HPMC වලට 90%–98% ක ජල රඳවා ගැනීමේ අනුපාතයක් ලබා ගත හැකිය.
ජලය රඳවා තබා ගැනීමේ බලපෑම් අතරට:
සිමෙන්තිවල සජලනය වීමේ අනුපාතය මන්දගාමී කිරීම, බන්ධන ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම;
මුල් ජල අලාභය, ඉරිතැලීම් සහ දිරාපත්වීම වැළැක්වීම;
අඩු ජල අවශෝෂණ ටයිල් (පෝසිලේන් ටයිල් සහ ග්ලැසියර ටයිල් වැනි) වලට ටයිල් මැලියම්වල ඇලවුම් ස්ථායිතාව වැඩි දියුණු කිරීම.
2. භූ විද්යාත්මක ගුණාංග වැඩිදියුණු කිරීම සහ වැඩ කිරීමේ හැකියාව වැඩි දියුණු කිරීම
ඉදිකිරීම් කණ්ඩායම් විසින් ටයිල් මැලියම් පිළිගනු ලබන්නේද යන්න පිළිබඳ තීරණාත්මක දර්ශකයක් වන්නේ ක්රියාකාරී හැකියාවයි. HPMC මෝටාර් වල භූ විද්යාත්මක ගුණාංග සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කරන අතර, ටයිල් මැලියම් වඩා හොඳ පැතිරීමේ හැකියාව සහ තික්සොට්රොපි ලබා දෙයි.
වැඩිදියුණු කළ භූ විද්යාවේ ප්රධාන ප්රකාශනයන්:
හොඳ තික්සොට්රොපි: කතුර තුනී වීම, පැතිරීමට පහසුය; සිටගෙන සිටීමෙන් පසු ඉක්මනින් සුවය ලබයි, එල්ලා වැටීමක් නොමැත.
වැඩිදියුණු කළ ලිහිසිභාවය: ඇඹරීම පහසු කරයි, ඉදිකිරීම් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරයි.
පේස්ට් වල ඒකාකාරිත්වය සහ ස්ථායිතාව වැඩි දියුණු කිරීම: මෝටාර් ස්ථරීකරණය, වෙන් කිරීම සහ ලේ ගැලීම වළක්වයි.
විශාල හැඩැති ටයිල් සහ ඉහළ බරක් සහිත බිත්ති ටයිල් ඉදිකිරීම් සඳහා, HPMC හි තික්සොට්රොපික් ගුණාංග විශේෂයෙන් වැදගත් වන අතර, ටයිල් ලිස්සා යාම වැළැක්වීම සහ සිරස් පෘෂ්ඨ මත ප්රති-ස්ලිප් ක්රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කරයි.
3. වැඩිදියුණු කළ විවෘත කාලය සහ ගැලපුම් කාලය
නවීන ටයිල් ඇලවුම් ඉදිකිරීම් වලදී, විවෘත කාලය දීර්ඝ කිරීම ටයිල් කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරන අතර නැවත වැඩ කිරීම අඩු කරයි.
HPMC මෝටාර් මතුපිටින් ජලය වාෂ්ප වීම ප්රමාද කරයි, මෝටාර් තෙතමනය තබා ගන්නා අතර කම්කරුවන්ට තැබීම සහ ගැලපීම සම්පූර්ණ කිරීමට වැඩි කාලයක් ලබා දෙයි.
සාමාන්ය බලපෑම්:
විවෘත කාලය විනාඩි 20-30 දක්වා දීර්ඝ කළ හැක.
ගැලපුම් කාලය වැඩි වීම විශාල හැඩැති ටයිල් ස්ථානගත කිරීමට පහසුකම් සපයයි.
HPMC යනු දිගු විවෘත කාලයක් අවශ්ය වන C2 වර්ගයේ ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත ටයිල් මැලියම් සඳහා ප්රධාන ආකලනයකි.
4. වැඩිදියුණු කළ බන්ධන ශක්තිය සහ ව්යුහාත්මක ස්ථායිතාව
රසායනික අර්ථයෙන් HPMC "බන්ධකයක්" නොවේ, නමුත් එය සිමෙන්ති සජලනය කිරීමේ ක්රියාවලිය වැඩිදියුණු කිරීම, මෝටාර් ව්යුහය ප්රශස්ත කිරීම සහ මෝටාර් වල ඝනත්වය වැඩි කිරීම මගින් ටයිල් මැලියම්වල බන්ධන ශක්තිය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කරයි.
වැඩිදියුණු කිරීම්වලට ඇතුළත් වන්නේ:
ජලය රඳවා තබා ගැනීම සම්පූර්ණ සජලනය ප්රවර්ධනය කරයි, එමඟින් වැඩි CSH ජෙල් නිෂ්පාදන සාදයි.
බදාම ව්යුහය පිරිපහදු කරන අතර අන්තර් මුහුණත බන්ධන හැකියාව වැඩි දියුණු කරයි.
අතුරු මුහුණත් හිස්තැන් වළක්වන අතර බන්ධන ගුණාත්මකභාවය සහ කල්පැවැත්ම වැඩි දියුණු කරයි.
විට්රිෆයිඩ් ටයිල් සහ අඩු ජල අවශෝෂණ ටයිල් බන්ධනය කිරීමේදී එහි බලපෑම විශේෂයෙන් පැහැදිලි වේ.
5. වැඩිදියුණු කළ ස්ලිප් ප්රතිරෝධය සහ එල්ලා වැටීමේ ප්රතිරෝධය
සිරස් ටයිල් සවිකිරීමේදී ලිස්සා යාමේ ප්රතිරෝධය ටයිල් මැලියම් සඳහා වැදගත් දර්ශකයකි.
HPMC හි ඉහළ තික්සොට්රොපික් ගුණාංග නිසා ටයිල් මැලියම් යෙදීමෙන් පසු ඉක්මනින් ව්යුහාත්මක ශක්තිය නැවත ලබා ගැනීමට හැකි වන අතර, ටයිල් ඒවායේම බර නිසා පහළට ලිස්සා යාම වළක්වයි.
විශේෂයෙන් විශාල හැඩැති ටයිල් සහ විශාල ප්රමාණයේ ග්ලැසියර ටයිල් ඉදිකිරීමේදී, ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවයකින් යුත්, සුදුසු ලෙස ආදේශ කරන ලද HPMC ලිස්සා යාමේ ප්රතිරෝධය සඳහා ඉතා වැදගත් වේ.
6. HPMC මාත්රාව සහ දුස්ස්රාවීතාවය තෝරා ගැනීමේ නිර්දේශ
ටයිල් ඇලවුම් සංයෝගවල, HPMC ප්රමාණය සාමාන්යයෙන් අඩු නමුත් එහි බලපෑම සැලකිය යුතු ය.
පොදු එකතු කිරීමේ ප්රමාණය: 0.2%–0.4%
නිශ්චිත ප්රමාණය රඳා පවතින්නේ: සිමෙන්ති වර්ගය, පිරවුම් අනුපාතය, ඉදිකිරීම් පරිසරය සහ ටයිල් ප්රමාණය මත ය. දුස්ස්රාවීතාවය නිර්දේශ (25°C, 2% ද්රාවණය):
සම්මත C1 වර්ගයේ ටයිල් මැලියම්: 40,000–60,000 mPa·s
ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත C2 වර්ගයේ ටයිල් මැලියම්: 75,000–100,000 mPa·s හෝ ඊට වැඩි
විශාල ආකෘති ටයිල් සඳහා ටයිල් මැලියම්: ≥100,000 mPa·s, ඉහළ තික්සොට්රොපික් ශ්රේණිය
එච්පීඑම්සීටයිල් ඇලවුම් පද්ධතිවල ප්රධාන ක්රියාකාරී ද්රව්යයක් ලෙස, ජලය රඳවා තබා ගැනීම, භූ විද්යාව, බන්ධන ශක්තිය සහ ලිස්සා යාමේ ප්රතිරෝධය වැඩිදියුණු කිරීමේදී පුළුල් තාක්ෂණික වාසි ලබා දෙයි. සම්මත බිත්ති සහ බිම් ටයිල් ස්ථාපනය සඳහා හෝ ඉහළ මට්ටමේ විශාල ආකෘති ටයිල් යෙදුමක් සඳහා, ස්ථාවර ටයිල් ඇලවුම් කාර්ය සාධනය සහ විශ්වාසදායක ඉදිකිරීම් ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා උසස් තත්ත්වයේ HPMC තෝරා ගැනීම සහ යෙදීම ඉතා වැදගත් වේ. ඉහළ කාර්ය සාධනයක් අනුගමනය කරන ටයිල් ඇලවුම් නිෂ්පාදකයින් සඳහා, සුදුසු HPMC ශ්රේණිය තෝරා ගැනීම අත්යවශ්ය වේ.
පළ කිරීමේ කාලය: දෙසැම්බර්-11-2025