Состояние разработки технологии производства ГПМЦ и процесса гидроксипропилметилцеллюлозы в Китае
ГидроксипропилметилцеллюлозаГПМЦВ настоящее время в отечественном производстве приоритет отдается технологии жидкофазного метода. Эта технология была представлена исследовательским подразделением Научно-исследовательского и проектного института химической промышленности Уси в Китае в 1970-х годах. На основе достижений исследований продвигалась идея о продвижении первоначальной реакции этерификации методом газовой фазы. Поскольку оборудование не было адаптировано к условиям нашей страны, затем была разработана реакция этерификации методом жидкой фазы. До сих пор процесс реакции этерификации с высоким отношением жидкой фазы по-прежнему является основным производственным процессом некоторых известных производителей эфира целлюлозы.
Внутреннее производство гидроксипропилметилцеллюлозы HPMC обычно использует в качестве сырья очищенный хлопок (некоторые производители также начали пытаться использовать древесную массу), а также бытовое измельчение в мельнице или непосредственное использование очищенного хлопка для алкализации, этерификации с использованием бинарного смешанного органического растворителя, реакции в вертикальном реакторе. Процесс очистки использует прерывистый процесс, в котором органический растворитель удаляется в реакторе, а сырой продукт очищается посредством нескольких промывок и дегидратаций через скрубберы и центрифуги. Готовая продукция обрабатывается прерывистой грануляцией, в условиях нагрева (есть также производитель без грануляции), сушкой и дроблением обычным способом, большая часть специальной обработки - это просто задержка времени гидратации продукта (быстро растворяется), обработка без предотвращения плесени и обработки распределения, упаковка используется вручную.
Метод жидкой фазы имеет следующие преимущества: внутреннее давление оборудования процесса реакции мало, требования к производительности оборудования по давлению низкие, риск небольшой; После пропитки в щелочи,целлюлозаможет быть полностью расширен и равномерно подщелочен. Щелок имеет лучшую инфильтрацию и набухание целлюлозы. Реактор этерификации небольшой, в сочетании с равномерным набуханием щелочной целлюлозы, поэтому качество продукта легко контролировать, степень замещения и вязкость могут быть получены более однородные продукты, разновидности также легко заменять.
Однако этот процесс также имеет следующие недостатки: реактор обычно не слишком большой, статистические ограничения приводят к небольшой производственной мощности, для повышения выхода необходимо увеличить количество реакторов; Очищенные и очищенные сырые продукты требуют большего количества оборудования, сложной эксплуатации, трудоемкости; Поскольку нет противоплесневой и компаундной обработки, в результате чего снижается стабильность вязкости продукта и производственные затраты; Упаковка вручную, трудоемкость, высокая стоимость рабочей силы; Степень автоматизации управления реакцией ниже, чем у газофазного процесса, поэтому точность управления относительно низкая. По сравнению с газофазным процессом требуются сложные системы рекуперации растворителей.
С улучшением отечественной гидроксипропилметилцеллюлозыГПМЦТехнология производства, некоторые предприятия посредством непрерывных независимых инноваций, метод жидкой фазы в большом котле был разработан скачками и средствами и имеет свои собственные технические характеристики. Anxin Chemistry использует оригинальный процесс производства HPMC, не только производственный процесс является разумным, параметры управления работой являются точными и надежными, полное и разумное использование сырья и других характеристик, а также степень замены продукта является однородной, реакция является полностью тщательной, прозрачность раствора хорошая, и в то же время для обеспечения стабильности качества продукции. Линия производства HPMC некоторых предприятий была автоматизирована, чтобы достичь требований автоматизации управления DCS устройства, материалы, включая жидкое, твердое сырье, могут быть использованы для точного измерения и добавления системы DCS, температуры и контроля давления в процессе реакции, все реализовано автоматическое управление DCS и удаленный мониторинг, с точки зрения осуществимости, надежности, стабильности и безопасности производства, он, очевидно, улучшен по сравнению с традиционным режимом производства, что не только экономит рабочую силу, снижает трудоемкость, но и улучшает рабочую среду на месте.
Время публикации: 25-04-2024