Гидроксипропилметилцеллюлоза (ГПМЦ) имеет множество важных применений и преимуществ в производстве керамики, которые тесно связаны с ее уникальными физическими и химическими свойствами.
1. Улучшить качество формования сырого корпуса
HPMC обладает хорошими загущающими и адгезионными свойствами, что делает его важным на этапе формирования тела в керамическом производстве. Добавляя соответствующее количество HPMC, можно значительно улучшить пластичность шлама и формовочные характеристики сырого тела, гарантируя, что сырое тело будет иметь высокую прочность и хорошую отделку поверхности после формования. Кроме того, загущающий эффект HPMC может предотвратить расслоение суспензии во время процесса формования и обеспечить однородность плотности сырого тела, тем самым уменьшая вероятность трещин или деформации в готовом продукте.
2. Улучшить эффективность сушки сырого тела
Керамические сырые тела склонны к растрескиванию или деформации в процессе сушки, что является распространенной проблемой в керамическом производстве. Добавление HPMC может значительно улучшить характеристики сушки сырого тела. Он поддерживает определенную степень влажности в процессе сушки, снижает скорость усадки сырого тела и снижает напряжение в процессе сушки, тем самым предотвращая растрескивание сырого тела. Кроме того, HPMC также может сделать высушенное сырое тело более однородным по микроструктуре, что помогает улучшить плотность и механические свойства готового продукта.
3. Улучшить глазуровочные свойства глазури
HPMC также широко используется при приготовлении керамических глазурей. Он может значительно улучшить реологические свойства глазури, что упрощает контроль и равномерное нанесение в процессе глазурования. В частности, HPMC может сделать глазурь более равномерно распределенной по поверхности корпуса во время покрытия, избегая неравномерной глазури или наплывов, вызванных чрезмерной текучестью глазури. После глазурования HPMC также может предотвратить растрескивание в процессе высыхания глазури, гарантируя, что поверхность глазури будет ровной и гладкой.
4. Улучшить прочность связи между корпусом и слоем глазури.
В керамическом производстве прочность связи между корпусом и слоем глазури имеет решающее значение для качества конечного продукта. HPMC может эффективно улучшить адгезию между сырым корпусом и слоем глазури благодаря своим адгезионным и пленкообразующим свойствам. Тонкая пленка, которую он образует на поверхности корпуса, не только помогает равномерно покрыть глазурь, но и укрепляет физическое соединение между корпусом и слоем глазури, улучшая долговечность и эстетику готового продукта.
5. Повышение эффективности производства
HPMC также может повысить общую эффективность производства за счет оптимизации параметров процесса в производстве керамики. Благодаря своим превосходным загущающим и связующим свойствам HPMC может снизить потребность в влаге керамических суспензий, тем самым сокращая время сушки и повышая эффективность сушки. Кроме того, HPMC также может улучшить реологические свойства в процессе распылительной сушки, уменьшить агломерацию во время процесса распылительной сушки и улучшить текучесть порошка, тем самым ускоряя скорость формования и снижая производственные затраты.
6. Улучшить механические свойства продукта
Механические свойства керамических изделий, такие как прочность на изгиб и твердость, напрямую влияют на их срок службы и область применения. Применение ГПМЦ в керамическом производстве позволяет значительно улучшить эти механические свойства. ГПМЦ может не только уменьшить возникновение внутренних напряжений и трещин за счет улучшения процесса сушки корпуса, но и повысить общую прочность и износостойкость керамических изделий за счет усиления адгезии слоя глазури и предотвращения отслаивания глазури.
7. Охрана окружающей среды и устойчивое развитие
HPMC — это нетоксичный и безвредный полимерный материал, отвечающий современным требованиям по защите окружающей среды. Использование HPMC в производстве керамики помогает сократить использование вредных химикатов и снизить выбросы загрязняющих веществ в процессе производства. В то же время HPMC может эффективно снизить процент брака и улучшить коэффициент использования сырья в процессе применения, помогая достичь зеленого производства и устойчивого развития.
8. Улучшение цвета и поверхностных эффектов
HPMC также может оказывать положительное влияние на цвет и поверхностные эффекты керамических глазурей. Поскольку HPMC хорошо удерживает воду, он может поддерживать высокую однородность глазури в процессе обжига, тем самым обеспечивая яркость цвета и однородность слоя глазури. Кроме того, HPMC может помочь уменьшить образование пузырьков, сделать глазурь более гладкой и нежной и улучшить красоту керамических изделий.
HPMC имеет много преимуществ в керамическом производстве. Он может не только улучшить производительность формования и сушки сырой массы, но и улучшить глазуровочный эффект глазури и механические свойства готового продукта. Он также является экологически чистым и устойчивым. С непрерывным развитием технологии производства керамики перспективы применения HPMC также станут шире, и он продолжит играть важную роль в улучшении качества керамических изделий, оптимизации производственных процессов и содействии устойчивому развитию отрасли.
Время публикации: 03-сен-2024