Роль редиспергируемого латексного порошка в растворе
В настоящее время, поскольку различные специальные сухие порошковые строительные смеси постепенно принимаются и широко используются, люди в этой отрасли обращают внимание на редиспергируемый латексный порошок как на одну из основных добавок специальных сухих порошковых строительных смесей, поэтому постепенно появились различные атрибуты: латексный порошок, многополимерный латексный порошок, смоляной латексный порошок, смоляной латексный порошок на водной основе и так далее.
Микроскопические свойства и макроскопические характеристикиредиспергируемый латексный порошокв растворе интегрированы, и некоторые теоретические результаты проанализированы. Механизм действия редиспергируемого латексного порошка Редиспергируемый латексный порошок заключается в приготовлении полимерной эмульсии в смесь, которую можно использовать для распылительной сушки, путем добавления различных добавок, а затем добавления защитного коллоида и противослеживающего агента для придания полимерной форме после распылительной сушки. Свободно текучий порошок, редиспергируемый в воде. Редиспергируемый латексный порошок распределяется в равномерно перемешанном сухом растворе. После перемешивания раствора с водой полимерный порошок редиспергируется в свежесмешанную суспензию и снова эмульгируется; из-за гидратации цемента, поверхностного испарения и абсорбции базового слоя поры внутри раствора становятся свободными. Постоянное потребление воды и сильная щелочная среда, создаваемая цементом, заставляют частицы латекса высыхать, образуя нерастворимую в воде сплошную пленку в растворе. Эта сплошная пленка образуется путем слияния отдельных дисперсных частиц в эмульсии в однородное тело. Именно наличие этих латексных пленок, распределенных в полимерно-модифицированном растворе, позволяет полимерно-модифицированному раствору приобретать характеристики, которыми не может обладать жесткий цементный раствор: благодаря механизму саморастягивания латексной пленки она может быть закреплена на основании или растворе На границе полимерно-модифицированного раствора и основания этот эффект может улучшить адгезионные характеристики раствора и различных оснований, такие как адгезия специальных оснований, таких как керамическая плитка высокой плотности и полистирольные плиты; Этот эффект внутри раствора может удерживать его как единое целое, другими словами, улучшается когезионная прочность раствора, и по мере увеличения количества редиспергируемого латексного порошка прочность связи между раствором и бетонным основанием значительно улучшается; Высокая Наличие гибких и высокоэластичных полимерных доменов значительно улучшило адгезионные характеристики и гибкость раствора, в то время как модуль упругости самого раствора значительно снизился, что указывает на улучшение его гибкости. Латексная пленка, наблюдаемая внутри раствора в полимерно-модифицированном цементном растворе в разном возрасте. Пленка, образованная латексом, распределяется в разных положениях в растворе, включая интерфейс основание-раствор, между порами, вокруг стенки пор, между продуктами гидратации цемента, вокруг частиц цемента, вокруг заполнителя и интерфейс заполнитель-раствор. Некоторые латексные пленки, распределенные в растворе, модифицированном редиспергируемым полимерным порошком, позволяют получить свойства, которыми не может обладать жесткий цементный раствор: латексная пленка может перекрывать усадочные трещины на интерфейсе основание-раствор и позволять усадочным трещинам залечиваться. Улучшают герметизируемость раствора. Улучшение когезионной прочности раствора: Наличие высокогибких и высокоэластичных полимерных доменов улучшает гибкость и эластичность раствора, обеспечивая сцепление и динамическое поведение жесткого скелета. При приложении силы образование микротрещин задерживается до тех пор, пока не будут достигнуты более высокие напряжения из-за улучшенной гибкости и эластичности. Переплетенные полимерные домены также препятствуют слиянию микротрещин в проникающие трещины. Поэтому редиспергируемый латексный порошок увеличивает напряжение разрушения и деформацию разрушения материала. Модификация полимера в цементный раствор позволяет им получить взаимодополняющие эффекты, так что модифицированный полимером раствор может использоваться во многих специальных случаях. Кроме того, благодаря преимуществам сухого раствора в контроле качества, строительных работах, хранении и защите окружающей среды, редиспергируемый латексный порошок обеспечивает эффективные технические средства для производства специальных сухих строительных смесей.
Основываясь на механизме действия редиспергируемого полимерного порошка в строительном растворе, мы провели несколько сравнительных испытаний для проверки эффективности другого материала, представленного в настоящее время на рынке, также известного как латексный порошок, в строительном растворе. 1. Сырье и результаты испытаний 1.1 Сырье цемент: Конч Марка 42.5 Обычный портландцемент Песок: Речной песок, Содержание кремния 86%, Тонкость 50-100 меш Целлюлозный эфир: Внутренний Вязкость 30000-35000 мПа (вискозиметр Брукфилда, шпиндель 6, скорость 20) Тяжелый кальциевый порошок: Тяжелый карбонат кальция порошок, тонкость 325 меш Латексный порошок: Редиспергируемый латексный порошок на основе ВАЭ, значение Tg составляет -7 °C, здесь называется: редиспергируемый латексный порошок Древесное волокно: ZZC500 компании JS Коммерчески доступный латексный порошок: коммерчески доступный латексный порошок, здесь называется: коммерчески доступный латексный порошок 97. Формула механического испытания: Стандартные условия лабораторных испытаний: температура (23 ± 2) °C, относительная влажность (50 ± 5)%, испытание Скорость циркулирующего ветра в этом районе составляет менее 0,2 м/с. Формованная пенополистирольная плита, насыпная плотность 18 кг/м3, разрезана на 400×400×5 мм. 2. Результаты испытаний: 2.1 Прочность на растяжение при различном времени отверждения: Образцы были изготовлены в соответствии с методом испытания прочности сцепления раствора при растяжении в JG149-2003. Система отверждения здесь следующая: после того, как образец сформирован, он отверждается в течение одного дня в стандартных условиях лаборатории, а затем помещается в 50-градусную печь. Первая неделя испытаний: поместите его в 50-градусную печь до шестого дня, выньте его, приклейте испытательную головку на выдергивание, на 7-й день был испытан набор прочности на выдергивание. Испытание на второй неделе: поместите его в 50-градусную печь до 13-го дня, выньте его, приклейте испытательную головку на выдергивание и испытайте набор прочности на выдергивание на 14-й день. Третья неделя, четвертая неделя. . . и так далее.
Из результатов мы видим, что силаредиспергируемый латексный порошокв растворе увеличивается и сохраняется по мере увеличения времени в среде с высокой температурой, что является тем же самым, что и латексная пленка, которую редиспергируемый латексный порошок образует в растворе. Теория последовательна, чем дольше время хранения, тем латексная пленка латексного порошка достигнет определенной плотности, тем самым обеспечивая адгезию раствора к специальной базовой поверхности EPS-плиты. Напротив, коммерчески доступный латексный порошок 97 имеет более низкую прочность, так как он хранится в среде с высокой температурой в течение более длительного периода времени. Разрушительная сила диспергируемого латексного порошка по отношению к EPS-плите остается прежней, но разрушительная сила коммерчески доступного латексного порошка 97 по отношению к EPS-плите становится все хуже и хуже.
В общем, коммерчески доступный латексный порошок и редиспергируемый латексный порошок имеют разные механизмы действия, а редиспергируемый латексный порошок, который образует пленку в различных частях раствора, действует как второй гелеобразующий материал для улучшения физических свойств раствора. Механизм действия производительности непоследователен.
Время публикации: 25-04-2024