1. Превосходные загущающие свойства
КМЦ обладает хорошей загущающей способностью и может эффективно повышать вязкость бурового раствора. Этот загущающий эффект может улучшить суспендирующую способность бурового раствора, предотвратить осаждение бурового шлама и обеспечить чистоту ствола скважины во время бурения.
2. Хороший контроль фильтрата
В процессе бурения проникновение фильтрата может привести к повреждению пласта. КМЦ может значительно сократить потери фильтрата и образовать плотную фильтрационную корку, чтобы предотвратить попадание фильтрата в поры пласта, тем самым защищая нефтегазовый слой и улучшая устойчивость стенок скважины.
3. Стабильная устойчивость к температуре и солености
CMC сохраняет хорошие эксплуатационные характеристики в условиях высоких температур и высокой солености. В процессе бурения изменения температуры и солености пласта оказывают большее влияние на эксплуатационные характеристики буровых растворов. Устойчивость CMC к температуре и солености позволяет широко использовать его в глубоких скважинах и сложных пластах для обеспечения стабильной производительности бурового раствора.
4. Экологичность
CMC — это экологичный и безвредный для окружающей среды полимерный состав, который не токсичен и не вредит окружающей среде. В процессе добычи нефти требования по охране окружающей среды становятся все более строгими. Использование экологически чистого CMC соответствует тенденции развития современной нефтяной промышленности и снижает загрязнение окружающей среды.
5. Экономичность и простота использования
По сравнению с другими полимерными добавками КМЦ имеет более высокую стоимость. Кроме того, КМЦ легко растворяется в воде и проста в использовании. Для нее не требуется сложного оборудования и процессов растворения, что снижает стоимость использования и сложность эксплуатации.
6. Улучшить реологические свойства бурового раствора
CMC может регулировать реологические свойства буровых растворов таким образом, чтобы буровой раствор имел высокую вязкость при низких скоростях сдвига и низкую вязкость при высоких скоростях сдвига. Эта характеристика разжижения при сдвиге помогает улучшить способность бурового раствора переносить горные породы, снизить потери давления насоса и повысить эффективность бурения.
7. Сильная способность противостоять загрязнению
В процессе бурения буровые растворы часто загрязняются пластовыми минералами и другими примесями. КМЦ обладает сильной способностью противостоять загрязнениям и может сохранять хорошие эксплуатационные характеристики при загрязнении, обеспечивая стабильность и эффективность буровых растворов.
8. Повышение устойчивости стенки скважины.
CMC повышает устойчивость стенки скважины, образуя плотную фильтрационную корку, уменьшая проникновение фильтрата и защищая пласт. Устойчивость стенки скважины имеет решающее значение для безопасности и эффективности бурения. Использование CMC может помочь снизить риск обрушения стенки скважины и обеспечить плавный ход буровых работ.
9. Сильная совместимость
CMC имеет хорошую совместимость с другими добавками для буровых растворов и может использоваться с различными системами буровых растворов для улучшения комплексной производительности буровых растворов. Эта совместимость позволяет CMC играть превосходную роль в различных типах буровых растворов и удовлетворять потребности различных сложных условий бурения.
10. Уменьшить сопротивление трения
Смазочные свойства CMC могут эффективно снижать сопротивление трения между буровыми инструментами и стенками скважины, уменьшать явления застревания и скольжения, а также повышать скорость и эффективность бурения. Смазочный эффект CMC особенно важен, особенно в горизонтальных скважинах и сложных скважинах.
Как эффективная и многофункциональная добавка к буровому раствору, CMC имеет много функций, таких как загущение, контроль фильтрации, термо- и солестойкость, защита окружающей среды, экономичность, регулировка реологии, защита от загрязнения, стабилизация стенок скважин, сильная совместимость и снижение трения. Преимущество. Эти характеристики делают CMC широко используемым в современных процессах бурения нефтяных скважин, обеспечивая надежную гарантию плавного хода буровых работ. В будущем, с непрерывным развитием технологий и постоянной оптимизацией процессов бурения, перспективы применения CMC в буровых растворах будут шире.
Время публикации: 23 июля 2024 г.