1. Retenție de apă: HPMC poate îmbunătăți semnificativ retenția de apă a mortarului, ceea ce este crucial pentru a preveni pierderea prea rapidă a mortarului de apă în timpul procesului de întărire la temperaturi extreme, în special în medii cu temperaturi scăzute. Performanța bună de reținere a apei asigură o hidratare suficientă a cimentului și îmbunătățește rezistența și durabilitatea mortarului.
2. Rezistența la încovoiere și rezistența la compresiune: În condiții de temperatură scăzută, HPMC poate reduce rezistența la încovoiere și la compresiune a specimenelor de mortar de ciment după hidratarea cimentului din cauza antrenării aerului. Totuși, dacă cimentul este hidratat în dispersia HPMC dizolvată în apă, rezistența la încovoiere și compresiune a probelor de mortar de ciment va crește în comparație cu cimentul hidratat mai întâi și apoi amestecat cu HPMC.
3. Rezistența la fisuri: HPMC poate îmbunătăți modulul elastic și duritatea mortarului, poate reduce în mod eficient apariția fisurilor, poate îmbunătăți rezistența la fisurare a mortarului și poate prelungi durata de viață a acestuia. Acest lucru este deosebit de important în timpul schimbărilor extreme de temperatură, care adesea pot cauza crăparea mortarului.
4. Rezistență și stabilitate la alcalii: HPMC își poate menține performanțele excelente într-un mediu alcalin fără degradare sau degradare a performanței, asigurând astfel eficacitatea și stabilitatea pe termen lung a mortarului.
5. Performanță termică: Adăugarea de HPMC poate produce materiale mai ușoare și poate reduce greutatea. Acest raport mare de goluri ajută la izolarea termică și poate reduce conductivitatea electrică a materialului, menținând în același timp aproximativ o valoare fixă atunci când este supus aceluiași flux de căldură. fluxul termic. Rezistența la transferul de căldură prin panou variază în funcție de cantitatea de HPMC adăugată, cea mai mare încorporare a aditivului având ca rezultat o creștere a rezistenței termice în comparație cu amestecul de referință.
6. Fluiditate și lucrabilitate: HPMC poate face ca mortarul să prezinte o fluiditate mai bună la forță de forfecare scăzută și este ușor de aplicat și nivelat; în timp ce se află sub forță de forfecare mare, mortarul prezintă o vâscozitate mai mare și previne scăderea și curgerea. Această tixotropie unică face mortarul mai neted în timpul construcției, reducând dificultatea construcției și intensitatea muncii.
7. Stabilitatea volumului: Adăugarea de HPMC poate afecta stabilitatea volumului mortarului. În mortarul autonivelant, adăugarea de HPMC face ca un număr mare de pori să rămână în mortar după ce mortarul se întărește, rezultând o scădere a rezistenței la compresiune și a rezistenței la încovoiere a mortarului autonivelant.
HPMC are un impact semnificativ asupra performanței mortarului la temperaturi extreme. Poate îmbunătăți reținerea apei, rezistența la fisuri, rezistența la alcalii și performanța termică a mortarului, dar poate afecta și rezistența și stabilitatea volumului acestuia. Prin urmare, în aplicațiile practice, doza și specificațiile HPMC trebuie selectate în mod rezonabil pe baza condițiilor specifice de mediu și a cerințelor de performanță pentru a obține cea mai bună performanță a mortarului.
Ora postării: Oct-26-2024