Relația dintre HPMC și chitul de plăci

1. Introducere în hidroxipropil metilceluloză (HPMC)

Hidroxipropil metilceluloză (HPMC)este un eter de celuloză neionic utilizat pe scară largă în materiale de construcție, medicamente, alimente, produse chimice de zi cu zi și alte industrii. Este fabricat din materiale polimerice naturale prin modificare chimică și are o bună solubilitate în apă, îngroșare, reținere a apei, formare de film și stabilitate în suspensie. În domeniul materialelor de construcție, HPMC este utilizat în principal în mortar uscat, adeziv pentru plăci, praf de chit, chit, etc. pentru a îmbunătăți performanța construcției și a îmbunătăți calitatea produsului final.

2. Funcția și compoziția chitului de plăci

Chitul pentru plăci este un material folosit pentru a umple golul dintre plăci, care are funcțiile de a spori estetica, impermeabilitatea, rezistența la mucegai și rezistența la fisuri. Principalele componente ale chitului includ:
Ciment sau rășină: ca principal material de lipire, oferind rezistență și duritate;
Umplutură: cum ar fi nisip de cuarț, carbonat de calciu etc., utilizat pentru a îmbunătăți rezistența la uzură și stabilitatea structurală a mortarului;
Aditivi: cum ar fi HPMC, pulbere de latex, pigment etc., care conferă chitului performanțe bune de construcție, reținere a apei, rezistență la contracție și durabilitate.

3. Rolul HPMC în chitul de plăci

Deși cantitatea de HPMC adăugată la chitul de plăci este mică, rolul său este crucial, reflectat în principal în următoarele aspecte:

(1) Retenție de apă

HPMC are o capacitate excelentă de reținere a apei. În chit, poate întârzia evaporarea apei, poate îmbunătăți eficiența de hidratare a cimentului, poate hidrata complet cimentul, poate îmbunătăți aderența și rezistența chitului și poate reduce crăparea și pudrarea cauzate de pierderea rapidă a apei.

(2) Îmbunătățiți performanța construcției

HPMC poate îmbunătăți reologia chitului, poate face șlamul mai ușor de amestecat și aplicat, de a îmbunătăți netezimea construcției și de a evita probleme precum aglomerarea și lăsarea în timpul construcției. În plus, poate prelungi timpul de construcție, oferind lucrătorilor mai mult timp pentru a ajusta și îmbunătăți calitatea construcției.

(3) Preveniți fisurarea și contracția

Chitul este predispus la contracție și fisurare din cauza evaporării rapide a apei în timpul procesului de întărire. Efectul de reținere a apei al HPMC poate reduce în mod eficient acest risc, poate menține stabilitatea structurală a chitului, poate reduce generarea de microfisuri și poate îmbunătăți efectul de chituire.

(4) Îmbunătățiți proprietățile anti-scădere

În timpul construcției verticale (cum ar fi calafătul pe pereți), agentul de calafat este predispus să alunece în jos sau să se afunde din cauza gravitației. HPMC ajustează proprietățile reologice ale agentului de calfat și îmbunătățește tixotropia acestuia, astfel încât să mențină o vâscozitate ridicată în stare statică și să restabilească fluiditatea în timpul operațiunilor de agitare sau de construcție, reducând astfel problema lasării și îmbunătățind eficiența construcției.

(5) Îmbunătățiți rezistența la îngheț-dezgheț și rezistența la intemperii

HPMC poate imbunatati capacitatea agentului de calfat de a rezista ciclurilor de inghet-dezghet, astfel incat sa ramana stabil in medii cu temperaturi joase si sa nu fie usor de pudrat sau de desprins. În același timp, poate spori rezistența la intemperii a agentului de calafat, astfel încât să își poată menține o performanță bună în condiții dure, cum ar fi umiditatea și radiațiile ultraviolete, și să-și prelungească durata de viață.

4. Factori care afectează performanța HPMC

Parametri precum greutatea moleculară a HPMC, gradul de substituție și vâscozitatea vor afecta performanța finală a agentului de calfat. În general vorbind:
HPMC cu vâscozitate mai mare poate oferi o îngroșare mai puternică și reținere de apă, dar poate reduce fluiditatea;
Gradul adecvat de substituție (conținutul de metoxi și hidroxipropil) poate îmbunătăți solubilitatea și poate asigura uniformitatea agentului de calfat;
Dozarea adecvată poate optimiza lucrabilitatea și durabilitatea agentului de încălzire, dar dozarea excesivă poate duce la vâscozitate excesivă, afectând construcția și dezvoltarea rezistenței.

Ca aditiv-cheie în agenții de calfeftare pentru plăci,HPMCîmbunătățește în principal calitatea agenților de calfat prin îmbunătățirea retenției de apă, îmbunătățirea performanței construcției și îmbunătățirea rezistenței la contracție și durabilitate. Selecția rezonabilă a soiurilor și dozărilor HPMC poate optimiza performanța agenților de călăfățare, poate asigura o construcție netedă și poate spori efectele decorative și de protecție finale. Prin urmare, în proiectarea formulării agenților de calfăt pentru plăci, selecția și aplicarea HPMC sunt cruciale.