Hidroxipropilmetilceluloza (HPMC) este un eter de celuloză important care este utilizat pe scară largă în mortarul amestecat uscat pentru a-și îmbunătăți performanța de construcție. Mecanismul de acțiune al HPMC în mortarul amestecat uscat se reflectă în principal în retenția de umiditate, ajustarea consistenței, rezistența la uzură și rezistența la fisurare.
1. Reținerea umidității
Un rol cheie al HPMC este de a îmbunătăți capacitatea de reținere a apei a mortarului uscat. În timpul construcției, evaporarea rapidă a apei din mortar va face ca acesta să se usuce prea repede, rezultând o hidratare incompletă a cimentului și afectând rezistența finală. Structura moleculară a HPMC conține un număr mare de grupări hidrofile (cum ar fi grupările hidroxil și metoxi), care pot forma legături de hidrogen și pot îmbunătăți semnificativ retenția de apă. Structura rețelei pe care o formează în mortar ajută la blocarea umidității, încetinind astfel rata de evaporare a apei.
Retenția apei nu numai că ajută la prelungirea duratei de prelucrare a mortarului, dar și îmbunătățește semnificativ netezimea construcției în medii cu temperaturi scăzute sau uscate. Prin menținerea unei umidități suficiente, HPMC permite mortarului să mențină o bună lucrabilitate pe o perioadă mai lungă de timp, evitând fisurile și dificultățile de construcție cauzate de pierderea de umiditate.
2. Ajustarea consistenței
HPMC are, de asemenea, funcția de a regla consistența mortarului mixt uscat, ceea ce este crucial pentru fluiditatea și împrăștierea construcției. HPMC formează o soluție coloidală atunci când este dizolvată în apă, iar vâscozitatea acesteia crește odată cu creșterea greutății moleculare. În timpul procesului de construcție, proprietățile coloidale ale HPMC mențin mortarul la o anumită consistență și evită scăderea fluidității mortarului datorită separării umidității.
Consistența adecvată asigură că mortarul este acoperit uniform pe substrat și poate umple eficient porii și zonele neregulate de pe suprafața substratului. Această caracteristică este foarte importantă pentru a asigura aderența și calitatea construcției mortarului. De asemenea, HPMC se poate adapta la diferite nevoi de construcție prin ajustarea diferitelor proporții și oferind o operabilitate controlabilă.
3. Proprietate anti-sag
Pe suprafețele de construcție verticale sau înclinate (cum ar fi tencuiala pe pereți sau lipirea zidăriei), mortarul este predispus la lăsarea sau alunecarea din cauza propriei greutăți. HPMC îmbunătățește rezistența la cădere a mortarului prin creșterea tixotropiei acestuia. Tixotropia se referă la capacitatea mortarului de a-și reduce vâscozitatea atunci când este supus forței de forfecare și de a-și recupera vâscozitatea după ce forța de forfecare dispare. HPMC poate forma o suspensie cu tixotropie bună, făcând mortarul ușor de aplicat în timpul construcției, dar își poate recupera rapid vâscozitatea și poate fi fixat pe suprafața construcției după oprirea funcționării.
Această caracteristică reduce semnificativ deșeurile de mortar și îmbunătățește eficiența și calitatea construcției. În aplicații precum lipirea plăcilor, rezistența la căderi a HPMC poate asigura că plăcile nu se mișcă după așezare, îmbunătățind astfel precizia construcției.
4. Rezistenta la fisurare
Mortarul amestecat uscat după construcție este predispus la crăpare în timpul procesului de întărire, care este cauzat în principal de contracția cauzată de distribuția neuniformă a umidității interne. Prin îmbunătățirea retenției de apă și a consistenței mortarului, HPMC este capabil să reducă gradienții interni de umiditate, reducând astfel solicitările de contracție. În același timp, HPMC poate dispersa și absorbi stresul de contracție și poate reduce apariția fisurilor prin formarea unei structuri de rețea flexibile în mortar.
Rezistența la fisurare este esențială pentru creșterea durabilității și a duratei de viață a mortarului. Această funcție a HPMC permite mortarului să mențină proprietăți fizice bune în timpul utilizării pe termen lung și este mai puțin predispus la crăpare și decojire.
5. Cazuri de construcție și aplicații
În construcția efectivă, HPMC este de obicei adăugat la diferite tipuri de mortare amestecate uscat, în funcție de nevoi specifice, cum ar fi mortare pentru tencuială, mortare de lipire a plăcilor și mortare autonivelante. Cantitatea și proporția specifică de adaos trebuie optimizate în funcție de tipul de mortar, natura materialului de bază și mediul de construcție. De exemplu, atunci când se construiește într-un mediu cu temperatură ridicată, creșterea corespunzătoare a cantității de HPMC poate îmbunătăți retenția de apă a mortarului și poate evita dificultățile de construcție și problemele de calitate cauzate de uscarea rapidă.
În aplicarea adezivilor pentru plăci ceramice, HPMC poate oferi o aderență excelentă și o rezistență la cădere pentru a asigura aderența fermă a plăcilor ceramice pe perete. În același timp, prin ajustarea cantității de HPMC adăugată, timpul de deschidere a mortarului poate fi, de asemenea, controlat pentru a facilita funcționarea muncitorilor din construcții.
Hidroxipropil metilceluloza (HPMC), ca aditiv eficient, îmbunătățește semnificativ capacitatea de construcție a mortarului amestecat uscat prin reținerea apei, ajustarea consistenței, proprietățile anti-sag și anti-fisurare. Aceste proprietăți nu numai că îmbunătățesc proprietățile de manipulare ale mortarului, dar îmbunătățesc și calitatea construcției și durabilitatea. Aplicarea rațională a HPMC poate face față în mod eficient provocărilor diferitelor medii de construcție și poate oferi soluții materiale mai bune pentru proiectele de construcții. În viitor, odată cu dezvoltarea continuă a științei materialelor și a tehnologiei de construcție, perspectivele de aplicare a HPMC în mortar uscat-amestecat vor fi mai largi.
Ora postării: Iul-10-2024