HPMC (hydroksypropylometyloceluloza)jest polimerowym materiałem chemicznym powszechnie stosowanym w przemyśle budowlanym. Jest szeroko stosowany w zaprawach cementowych, suchych zaprawach, klejach i innych produktach do zagęszczania, zatrzymywania wody, poprawy Ma wiele funkcji, takich jak przyczepność i poprawa wydajności konstrukcji. Jego rola w zaprawie jest szczególnie znacząca, zwłaszcza w poprawie odporności zaprawy na pękanie.
1. Zwiększone zatrzymywanie wody
HPMC ma dobrą retencję wody, co oznacza, że woda nie odparuje zbyt szybko podczas procesu budowy zaprawy, co pozwala uniknąć pęknięć skurczowych spowodowanych nadmierną utratą wody. Szczególnie w suchych i wysokotemperaturowych środowiskach efekt retencji wody HPMC jest szczególnie wyjątkowy. Wilgoć w zaprawie może pozostać stosunkowo stabilna przez pewien okres czasu, aby uniknąć przedwczesnego wysychania, co jest bardzo ważne dla poprawy odporności zaprawy na pęknięcia. Retencja wody może opóźnić proces hydratacji cementu, umożliwiając cząsteczkom cementu pełną reakcję z wodą przez dłuższy okres czasu, co zwiększa odporność zaprawy na pęknięcia.
2. Poprawa przyczepności zaprawy
Jako zagęszczacz, HPMC może tworzyć dobrą strukturę sieci molekularnej w zaprawie, aby zwiększyć przyczepność i płynność zaprawy. To nie tylko poprawia siłę wiązania między zaprawą a warstwą bazową i zmniejsza pękanie warstwy międzyfazowej, ale także poprawia ogólną wytrzymałość zaprawy i zmniejsza występowanie pęknięć spowodowanych przez siły zewnętrzne w trakcie procesu budowy. Dobra przyczepność sprawia, że zaprawa jest bardziej jednolita w trakcie budowy i zmniejsza pęknięcia spowodowane nierównomierną grubością w spoinach.
3. Poprawa plastyczności i urabialności zaprawy
HPMC poprawia plastyczność i operatywność zaprawy, co może skutecznie poprawić wygodę budowy. Ze względu na efekt zagęszczający, HPMC może sprawić, że zaprawa będzie miała lepszą przyczepność i formowalność, skutecznie redukując występowanie pęknięć spowodowanych nierówną zaprawą i słabą płynnością podczas budowy. Dobra plastyczność sprawia, że zaprawa jest bardziej równomiernie naprężona podczas wysychania i kurczenia się, co zmniejsza prawdopodobieństwo pęknięć spowodowanych nierównomiernym naprężeniem.
4. Zmniejsz pęknięcia skurczowe
Skurcz suchy to skurcz objętościowy spowodowany parowaniem wody podczas procesu suszenia zaprawy. Nadmierny skurcz suchy spowoduje pęknięcia na powierzchni lub wewnątrz zaprawy. HPMC spowalnia szybkie parowanie wody i zmniejsza występowanie skurczu suchego dzięki wysokiej retencji wody i efektom poprawy plastyczności. Badania pokazują, że zaprawa z dodatkiem HPMC ma niższy współczynnik skurczu podczas suszenia, a jej objętość zmienia się mniej podczas procesu suszenia, co skutecznie zapobiega pęknięciom spowodowanym skurczem podczas suszenia. W przypadku ścian lub podłóg o dużej powierzchni, zwłaszcza w gorące lato lub w wentylowanych i suchych środowiskach, rola HPMC jest szczególnie ważna.
5. Poprawa odporności zaprawy na pękanie
Struktura cząsteczkowa HPMC może tworzyć pewne interakcje chemiczne z cementem i innymi materiałami nieorganicznymi w zaprawie, dzięki czemu zaprawa ma większą odporność na pękanie po stwardnieniu. Ta zwiększona wytrzymałość na pękanie nie tylko wynika z połączenia z HPMC podczas procesu hydratacji cementu, ale także w pewnym stopniu poprawia wytrzymałość zaprawy. Wytrzymałość zaprawy po stwardnieniu jest zwiększona, co pomaga jej wytrzymać duże naprężenia zewnętrzne i nie jest podatna na pęknięcia. Szczególnie w środowiskach o dużych różnicach temperatur lub dużych zmianach obciążeń zewnętrznych HPMC może skutecznie poprawić odporność zaprawy na pękanie.
6. Zwiększa nieprzepuszczalność zaprawy
Jako organiczny materiał polimerowy, HPMC może tworzyć mikroskopijną strukturę sieciową w zaprawie, aby poprawić jej zwartość. Ta cecha sprawia, że zaprawa jest bardziej nieprzepuszczalna i zmniejsza przepuszczalność wilgoci i innych mediów zewnętrznych. W wilgotnym lub nasiąkniętym wodą środowisku pęknięcia na powierzchni i wewnątrz zaprawy są bardziej narażone na wnikanie wilgoci, co prowadzi do dalszego rozszerzania się pęknięć. Dodanie HPMC może skutecznie zmniejszyć penetrację wody i zahamować rozszerzanie się pęknięć spowodowanych wnikaniem wody, tym samym poprawiając odporność zaprawy na pęknięcia w pewnym stopniu.
7. Hamuje powstawanie i rozszerzanie się mikropęknięć
Podczas procesu suszenia i utwardzania zaprawy często pojawiają się wewnątrz mikropęknięcia, które mogą stopniowo rozszerzać się i tworzyć widoczne pęknięcia pod wpływem sił zewnętrznych. HPMC może tworzyć jednolitą strukturę sieciową wewnątrz zaprawy dzięki swojej strukturze molekularnej, zmniejszając prawdopodobieństwo wystąpienia mikropęknięć. Nawet jeśli wystąpią mikropęknięcia, HPMC może odgrywać pewną rolę przeciwpęknięciową i zapobiegać ich dalszej ekspansji. Dzieje się tak, ponieważ łańcuchy polimerowe HPMC mogą skutecznie rozpraszać naprężenia po obu stronach pęknięcia poprzez oddziaływania międzycząsteczkowe w zaprawie, hamując w ten sposób ekspansję pęknięcia.
8. Popraw moduł sprężystości zaprawy
Moduł sprężystości jest ważnym wskaźnikiem zdolności materiału do przeciwstawiania się odkształceniom. W przypadku zaprawy wysoki moduł sprężystości może sprawić, że będzie ona bardziej stabilna, gdy zostanie poddana działaniu sił zewnętrznych i mniej podatna na nadmierne odkształcenia lub pęknięcia. Jako plastyfikator, HPMC może zwiększyć swój moduł sprężystości w zaprawie, umożliwiając zaprawie lepsze zachowanie kształtu pod wpływem sił zewnętrznych, zmniejszając w ten sposób występowanie pęknięć.
HPMCskutecznie poprawia odporność na pękanie zaprawy w wielu aspektach poprzez poprawę retencji wody, przyczepności, plastyczności i operatywności zaprawy, zmniejszając występowanie pęknięć skurczowych na sucho i poprawiając wytrzymałość na pękanie, nieprzepuszczalność i moduł sprężystości. Dlatego zastosowanie HPMC w zaprawie budowlanej może nie tylko poprawić odporność zaprawy na pękanie, ale także poprawić wydajność konstrukcji i wydłużyć okres użytkowania zaprawy.
Czas publikacji: 16-12-2024