Różnice między HPMC poddanym obróbce powierzchniowej i niepoddanym obróbce

1. Różnice w procesach produkcyjnych
Nieprzetworzony HPMC
Nieobrobiony HPMC nie przechodzi specjalnej obróbki powierzchniowej podczas procesu produkcyjnego, więc jego hydrofilowość i rozpuszczalność są bezpośrednio zachowane. Ten rodzaj HPMC pęcznieje szybko i zaczyna rozpuszczać się po kontakcie z wodą, wykazując szybki wzrost lepkości.

HPMC poddany obróbce powierzchniowej
HPMC poddane obróbce powierzchniowej będzie miało dodatkowy proces powlekania dodany po produkcji. Typowymi materiałami do obróbki powierzchni są kwas octowy lub inne specjalne związki. Dzięki tej obróbce na powierzchni cząstek HPMC utworzy się hydrofobowa powłoka. Ta obróbka spowalnia proces rozpuszczania i zwykle konieczne jest aktywowanie rozpuszczania poprzez równomierne mieszanie.

2. Różnice we właściwościach rozpuszczalności
Charakterystyka rozpuszczania nieobrobionego HPMC
Nieobrobiony HPMC zacznie rozpuszczać się natychmiast po kontakcie z wodą, co jest odpowiednie w scenariuszach z wysokimi wymaganiami dotyczącymi szybkości rozpuszczania. Jednak ponieważ szybkie rozpuszczanie ma tendencję do tworzenia aglomeratów, prędkość podawania i jednorodność mieszania muszą być kontrolowane bardziej ostrożnie.

Charakterystyka rozpuszczania HPMC poddanego obróbce powierzchniowej
Powłoka na powierzchni cząstek HPMC poddanych obróbce powierzchniowej potrzebuje czasu, aby się rozpuścić lub zniszczyć, więc czas rozpuszczania jest dłuższy, zwykle od kilku minut do ponad dziesięciu minut. Ta konstrukcja zapobiega tworzeniu się aglomeratów i jest szczególnie odpowiednia do scen, które wymagają szybkiego mieszania na dużą skalę lub złożonej jakości wody podczas procesu dodawania.

3. Różnice w charakterystyce lepkości
HPMC poddane obróbce powierzchniowej nie uwolni lepkości bezpośrednio przed rozpuszczeniem, podczas gdy niepoddane obróbce HPMC szybko zwiększy lepkość układu. Dlatego w przypadkach, gdy lepkość musi być stopniowo dostosowywana lub proces musi być kontrolowany, typ poddany obróbce powierzchniowej ma więcej zalet.

4. Różnice w scenariuszach, które można zastosować
HPMC bez obróbki powierzchniowej
Nadaje się do zastosowań, w których wymagane jest szybkie rozpuszczenie i natychmiastowy efekt, np. jako natychmiastowe powlekanie kapsułek w przemyśle farmaceutycznym lub szybkie zagęszczacze w przemyśle spożywczym.
Sprawdza się również dobrze w badaniach laboratoryjnych lub w produkcji na małą skalę, gdzie obowiązuje ścisła kontrola kolejności podawania.
HPMC poddany obróbce powierzchniowej

Jest szeroko stosowany w budownictwie, na przykład w suchej zaprawie, kleju do płytek, powłokach i innych produktach. Łatwo się rozprasza i nie tworzy aglomeratów, co jest szczególnie przydatne w warunkach budowy zmechanizowanej.

Stosuje się go również w niektórych preparatach farmaceutycznych wymagających przedłużonego uwalniania lub w dodatkach spożywczych kontrolujących szybkość rozpuszczania.

5. Różnice w cenie i przechowywaniu
Koszt produkcji HPMC poddanego obróbce powierzchniowej jest nieznacznie wyższy niż w przypadku HPMC niepoddanego obróbce, co znajduje odzwierciedlenie w różnicy w cenie rynkowej. Ponadto typ poddany obróbce powierzchniowej ma powłokę ochronną i ma niższe wymagania dotyczące wilgotności i temperatury środowiska przechowywania, podczas gdy typ niepoddany obróbce jest bardziej higroskopijny i wymaga bardziej rygorystycznych warunków przechowywania.