Stan rozwoju technologii produkcji HPMC i procesu hydroksypropylometylocelulozy w Chinach

Stan rozwoju technologii produkcji HPMC i procesu hydroksypropylometylocelulozy w Chinach

HydroksypropylometylocelulozaHPMCW obecnej krajowej produkcji priorytet ma technologia metody fazy ciekłej; technologia ta jest reprezentowana przez jednostkę badawczą Instytutu Badań i Projektowania Przemysłu Chemicznego Wuxi w Chinach w latach 70. XX wieku; osiągnięcia badawcze opierają się na promocji; oryginalną metodą eteryfikacji w fazie gazowej jest reakcja eteryfikacji w fazie ciekłej, ponieważ sprzęt nie jest dostosowany do naszego kraju; wówczas opracowano reakcję eteryfikacji w fazie ciekłej. Do tej pory głównym procesem produkcyjnym niektórych znanych producentów eteru celulozowego jest nadal reakcja eteryfikacji w fazie ciekłej o dużym współczynniku kąpieli.

Krajowa produkcja hydroksypropylometylocelulozy HPMC zazwyczaj wykorzystuje rafinowaną bawełnę jako surowiec (niektórzy producenci zaczęli również próbować używać pulpy drzewnej), a krajowy młynek do mielenia lub bezpośrednie wykorzystanie rafinowanej bawełny alkalizującej, eteryfikacji przy użyciu binarnego mieszanego rozpuszczalnika organicznego, reakcji w pionowym reaktorze. Proces oczyszczania wykorzystuje przerywany proces, w którym rozpuszczalnik organiczny jest usuwany w reaktorze, a surowy produkt jest oczyszczany poprzez kilka przemyć i odwodnień przez skrubery i wirówki. Przetwarzanie gotowego produktu z przerywaną granulacją, w warunkach ogrzewania (istnieje również producent bez granulacji), suszenie i kruszenie w konwencjonalny sposób, większość specjalnego przetwarzania to po prostu opóźniony czas hydratacji produktu (szybkie rozpuszczanie) przetwarzanie bez zapobiegania pleśni i przetwarzania dystrybucyjnego, pakowanie odbywa się ręcznie.

Metoda fazy ciekłej ma następujące zalety: ciśnienie wewnętrzne w urządzeniu do przeprowadzania reakcji jest niewielkie, wymagania dotyczące ciśnienia w urządzeniu są niskie, ryzyko niewielkie; Po impregnacji w ługu,celulozamoże być w pełni rozszerzony i równomiernie alkalizowany. Ług ma lepszą infiltrację i pęcznienie celulozy. Reaktor eteryfikacji jest mały, połączony z równomiernym pęcznieniem alkalicznej celulozy, więc jakość produktu jest łatwa do kontrolowania, stopień podstawienia i lepkość można uzyskać bardziej jednorodne produkty, odmiany są również łatwe do zastąpienia.

Jednakże proces ten ma również następujące wady: reaktor zwykle nie jest zbyt duży, ograniczenia statystyczne prowadzą do małej wydajności produkcyjnej, w celu poprawy wydajności konieczne jest zwiększenie liczby reaktorów; Rafinowane i oczyszczone produkty surowe wymagają więcej sprzętu, złożonej obsługi, intensywności pracy; Ponieważ nie ma obróbki przeciwpleśniowej i złożonej, co powoduje, że lepkość produktu jest stabilna, a koszty produkcji są naruszone; Pakowanie ręczne, intensywność pracy, wysokie koszty pracy; Stopień automatyzacji kontroli reakcji jest niższy niż w przypadku procesu w fazie gazowej, więc dokładność kontroli jest stosunkowo niska. W porównaniu z procesem w fazie gazowej wymagane są złożone systemy odzyskiwania rozpuszczalników.

Dzięki udoskonaleniu krajowej hydroksypropylometylocelulozyHPMCtechnologia produkcji, niektóre przedsiębiorstwa poprzez ciągłą niezależną innowację, duża metoda fazy ciekłej kotła została opracowana skokowo i ma własne cechy techniczne. Chemia Anxin wykorzystuje oryginalny proces produkcji HPMC, nie tylko proces produkcji jest rozsądny, parametry kontroli operacji są dokładne i niezawodne, pełne i rozsądne wykorzystanie surowców i innych cech, a stopień wymiany produktu jest jednolity, reakcja jest całkowicie dokładna, przejrzystość roztworu jest dobra, a jednocześnie zapewnia stabilność jakości produktu. Linia produkcyjna HPMC niektórych przedsiębiorstw została zautomatyzowana, aby spełnić wymagania sterowania automatyzacją DCS urządzenia, materiały, w tym ciekłe, stałe surowce mogą być używane do dokładnego pomiaru i dodawania systemu DCS, kontrola temperatury i ciśnienia w procesie reakcji są realizowane przez automatyczne sterowanie DCS i zdalne monitorowanie, pod względem wykonalności, niezawodności, stabilności i bezpieczeństwa produkcji, jest ona oczywiście ulepszona w porównaniu z tradycyjnym trybem produkcji, co nie tylko oszczędza siłę roboczą, zmniejsza intensywność pracy, ale także poprawia środowisko operacyjne na miejscu.