01 Powoli schnie i przykleja się ponownie
Po nałożeniu pędzlem, warstwa farby nie wysycha dłużej niż określony czas, co nazywa się powolnym schnięciem. Jeśli warstwa farby utworzyła się, ale nadal występuje zjawisko lepkiego palca, nazywa się to przyklejaniem się z powrotem.
Powoduje:
1. Warstwa farby nałożona pędzlem jest zbyt gruba.
2. Zanim pierwsza warstwa farby wyschnie, nałóż drugą warstwę farby.
3. Niewłaściwe użytkowanie suszarki.
4. Powierzchnia podłoża nie jest czysta.
5. Powierzchnia podłoża nie jest całkowicie sucha.
Zbliżać się:
1. Aby uzyskać wolniejsze schnięcie i ponowne przyklejenie, można wzmocnić wentylację i odpowiednio podnieść temperaturę.
2. W przypadku powolnego schnięcia lub silnego przywierania powłoki farby należy ją umyć silnym rozpuszczalnikiem i ponownie spryskać.
02
Pudrowanie: Po malowaniu powłoka farby staje się pudrowa
Powoduje:
1. Odporność powłoki żywicznej na warunki atmosferyczne jest słaba.
2. Złe wykończenie powierzchni ścian.
3. Temperatura podczas malowania jest zbyt niska, co powoduje słabe tworzenie się powłoki.
4. Podczas malowania farba została zmieszana ze zbyt dużą ilością wody.
Rozwiązanie problemu kredowania:
Najpierw usuń proszek, następnie zagruntuj dobrym podkładem uszczelniającym, a na koniec ponownie spryskaj prawdziwą farbą kamienną o dobrej odporności na warunki atmosferyczne.
03
odbarwienia i blaknięcie
przyczyna:
1. Wilgotność podłoża jest zbyt wysoka, a rozpuszczalna w wodzie sól krystalizuje się na powierzchni ściany, powodując odbarwienia i blaknięcie.
2. Niższej jakości prawdziwa farba kamienna nie jest wykonana z naturalnego, barwionego piasku, a materiał bazowy jest zasadowy, co uszkadza pigment lub żywicę o słabej odporności na alkalia.
3. Zła pogoda.
4. Niewłaściwy dobór materiałów powłokowych.
Rozwiązanie:
Jeśli zaobserwujesz takie zjawisko w trakcie budowy, najpierw wytrzyj lub odgarnij łopatą powierzchnię, pozwól cementowi całkowicie wyschnąć, a następnie nałóż warstwę uszczelniającego podkładu i wybierz dobrą, prawdziwą farbę do kamienia.
04
łuszczenie i złuszczanie
przyczyna:
Ze względu na wysoką wilgotność materiału bazowego, obróbka powierzchni nie jest czysta, a metoda nakładania pędzlem jest nieprawidłowa lub użycie gorszej jakości podkładu spowoduje odwarstwienie się warstwy farby od podłoża.
Rozwiązanie:
W takim przypadku należy najpierw sprawdzić, czy ściana przecieka. Jeśli występuje przeciek, należy najpierw rozwiązać problem przecieku. Następnie należy odkleić złuszczoną farbę i luźne materiały, nałożyć trwałą szpachlę na uszkodzoną powierzchnię, a następnie uszczelnić podkład.
05
pęcherz
Po wyschnięciu powłoki farby na powierzchni pojawią się pęcherzyki o różnych rozmiarach, które po naciśnięciu ręką mogą stać się lekko elastyczne.
przyczyna:
1. Warstwa bazowa jest wilgotna, a parowanie wody powoduje powstawanie pęcherzy na powłoce farby.
2. Podczas natryskiwania w sprężonym powietrzu znajduje się para wodna, która miesza się z farbą.
3. Podkład nie jest całkowicie suchy, a warstwa wierzchnia jest nakładana ponownie, gdy napotka deszcz. Gdy podkład jest suchy, wytwarzany jest gaz, który podnosi warstwę wierzchnią.
Rozwiązanie:
Jeśli powłoka farby jest lekko spękana, można ją wygładzić papierem ściernym po wyschnięciu powłoki farby, a następnie naprawić warstwę wierzchnią; jeśli powłoka farby jest poważniejsza, należy ją usunąć, a warstwa bazowa powinna wyschnąć, a następnie rozpylić prawdziwą farbę do kamienia.
06
Warstwy (znane również jako gryzące dno)
Przyczyną zjawiska warstwowania jest:
Podczas nakładania pędzlem podkład nie wysycha całkowicie, a cieńsza warstwa wierzchnia powoduje pęcznienie dolnej warstwy podkładu, co powoduje kurczenie się i łuszczenie warstwy farby.
Rozwiązanie:
Nakładanie powłoki powinno odbywać się zgodnie z podanym odstępem czasu, powłoka nie powinna być nakładana zbyt grubo, a warstwa nawierzchniowa powinna być nakładana po całkowitym wyschnięciu podkładu.
07
Obwisanie
Na placach budowy często można zaobserwować, że farba spływa ze ścian lub ścieka, tworząc efekt łez lub fal, powszechnie znany jako łza.
Powód jest następujący:
1. Warstwa farby jest zbyt gruba na raz.
2. Stopień rozcieńczenia jest zbyt wysoki.
3. Nanieś farbę bezpośrednio na starą, nieszlifowaną powierzchnię farby.
Rozwiązanie:
1. Nakładać kilkakrotnie, za każdym razem cienką warstwą.
2. Zmniejsz współczynnik rozcieńczenia.
3. Przeszlifuj papierem ściernym starą powierzchnię malowanego przedmiotu.
08
Marszczenie: Na powłoce farby tworzą się faliste zmarszczki.
przyczyna:
1. Warstwa farby jest zbyt gruba i powierzchnia się kurczy.
2. Kiedy nakładana jest druga warstwa farby, pierwsza jeszcze nie wyschła.
3. Temperatura podczas suszenia jest zbyt wysoka.
Rozwiązanie:
Aby temu zapobiec, należy unikać nakładania zbyt grubej warstwy i równomiernie rozprowadzać farbę. Odstęp między dwiema warstwami farby musi być wystarczający, a przed nałożeniem drugiej warstwy należy upewnić się, że pierwsza warstwa farby jest całkowicie sucha.
09
Istnienie zakażenia krzyżowego jest poważne
przyczyna:
W trakcie budowy warstwa powierzchniowa nie zwracała uwagi na rozkład materiału na siatce, co skutkowało wrażeniem osuwania się materiału.
Rozwiązanie:
W procesie budowy należy przestrzegać każdego etapu budowy, aby uniknąć uszkodzeń spowodowanych zanieczyszczeniem krzyżowym. Jednocześnie możemy wybrać powłoki pomocnicze o odporności na starzenie, wysoką temperaturę i silne promieniowanie, aby wypełnić, co może również zapewnić redukcję zanieczyszczenia krzyżowego.
10
Rozległe nierówności rozmazywania
przyczyna:
Duża powierzchnia zaprawy cementowej powoduje długi czas schnięcia, co może być przyczyną pękania i powstawania pustych przestrzeni; w prawdziwych farbach do kamienia stosuje się bentonit MT-217, a uzyskana struktura jest gładka i łatwa do skrobania.
Rozwiązanie:
Przeprowadź średnie prace podziałowe i równomiernie dopasuj zaprawę podczas tynkowania domu fundamentowego.
11
Wybielanie w kontakcie z wodą, słaba wodoodporność
Zjawisko i główne przyczyny:
Niektóre prawdziwe farby kamienne stają się białe po umyciu i nasiąknięciu deszczem, a powrócą do pierwotnego stanu, gdy pogoda będzie ładna. Jest to bezpośredni przejaw słabej odporności na wodę prawdziwych farb kamiennych.
1. Jakość emulsji jest niska
Aby zwiększyć stabilność emulsji, do emulsji niskiej jakości lub niskiej jakości często dodaje się nadmiar środków powierzchniowo czynnych, co znacznie zmniejsza odporność samej emulsji na wodę.
2. Ilość balsamu jest zbyt mała
Cena wysokiej jakości emulsji jest wysoka. Aby zaoszczędzić na kosztach, producent dodaje tylko niewielką ilość emulsji, tak że warstwa farby prawdziwego kamienia jest luźna i niewystarczająco gęsta po wyschnięciu, szybkość absorpcji wody przez warstwę farby jest stosunkowo duża, a siła wiązania jest odpowiednio zmniejszona. W deszczową pogodę woda deszczowa wnika w warstwę farby, powodując, że prawdziwa farba kamienia staje się biała.
3. Nadmierny zagęszczacz
Kiedy producenci wytwarzają prawdziwą farbę do kamienia, często dodają dużą ilość karboksymetylocelulozy, hydroksyetylocelulozy itp. jako zagęszczaczy. Substancje te są rozpuszczalne w wodzie lub hydrofilowe i pozostają w powłoce po uformowaniu powłoki w film. Znacznie zmniejsza to wodoodporność powłoki.
Rozwiązanie:
1. Wybierz wysokiej jakości balsam
Producenci są zobowiązani do wybierania polimerów akrylowych o dużej masie cząsteczkowej i doskonałej odporności na wodę jako substancji tworzących powłokę, aby poprawić odporność prawdziwej farby kamiennej u źródła.
2. Zwiększ współczynnik emulsji
Producent jest zobowiązany do zwiększenia proporcji emulsji i przeprowadzenia wielu testów porównawczych ilości dodawanej emulsji prawdziwej farby do kamienia, aby mieć pewność, że po nałożeniu prawdziwej farby do kamienia uzyskana zostanie gęsta i kompletna warstwa farby, która zablokuje wnikanie wody deszczowej.
3. Dostosuj proporcję substancji hydrofilowych
Aby zapewnić stabilność i użyteczność produktu, konieczne jest dodanie substancji hydrofilowych, takich jak celuloza. Kluczem jest znalezienie precyzyjnego punktu równowagi, co wymaga od producentów zbadania właściwości substancji hydrofilowych, takich jak celuloza, poprzez dużą liczbę powtarzanych testów. Rozsądny stosunek. Nie tylko zapewnia on efekt produktu, ale także minimalizuje wpływ na odporność na wodę.
12
Rozpryskiwanie się cieczy, poważne marnotrawstwo
Zjawisko i główne przyczyny:
Niektóre prawdziwe farby kamienne tracą piasek lub nawet rozpryskują się podczas natryskiwania. W poważnych przypadkach może zostać zmarnowana około 1/3 farby.
1. Niewłaściwa gradacja żwiru
Naturalne, pokruszone cząsteczki kamienia w prawdziwej farbie kamiennej nie mogą składać się z cząsteczek o jednolitym rozmiarze, dlatego należy je mieszać i dopasowywać do cząsteczek o różnych rozmiarach.
2. Niewłaściwa eksploatacja budowlana
Przyczyną rozpryskiwania może być zbyt duża średnica pistoletu natryskowego, nieprawidłowe dobranie ciśnienia w pistolecie lub inne czynniki.
3. Niewłaściwa konsystencja powłoki
Nieprawidłowe ustawienie konsystencji farby może również powodować kapanie i rozpryskiwanie piasku podczas natryskiwania, co stanowi poważne marnotrawstwo materiału.
Rozwiązanie:
1. Dostosuj klasyfikację żwiru
Podczas obserwacji placu budowy stwierdzono, że nadmierne stosowanie naturalnego tłucznia o małych cząsteczkach powoduje, że faktura powierzchni powłoki farby będzie słaba; z kolei nadmierne stosowanie tłucznia o dużych cząsteczkach łatwo będzie powodować rozchlapywanie i utratę piasku.
2. Dostosuj operacje budowlane
Jeśli to broń, należy dostosować kaliber i ciśnienie broni.
3. Dostosuj konsystencję farby
Jeżeli przyczyną jest konsystencja farby, należy ją dostosować.
13
prawdziwa farba kamienna
Zjawisko i główne przyczyny:
1. Wpływ pH warstwy bazowej. Jeżeli pH jest większe niż 9, doprowadzi to do zjawiska zakwitu.
2. Podczas procesu budowy nierówna grubość jest podatna na wykwity. Ponadto zbyt mała ilość natryskiwanej farby do prawdziwego kamienia i zbyt cienka warstwa farby również powodują wykwity.
3. W procesie produkcji prawdziwej farby kamiennej zawartość celulozy jest zbyt duża, co jest bezpośrednią przyczyną powstawania wykwitów.
Rozwiązanie:
1. Należy ściśle kontrolować pH warstwy bazowej i stosować odporny na działanie alkaliów podkład uszczelniający do uszczelniania tylnego, aby zapobiec wytrącaniu się substancji alkalicznych.
2. Ściśle przestrzegaj normalnej ilości materiału budowlanego, nie idź na łatwiznę, normalna teoretyczna ilość powłoki prawdziwej farby kamiennej wynosi około 3,0-4,5 kg/metr kwadratowy
3. Kontroluj zawartość celulozy jako zagęszczacza w rozsądnych proporcjach.
14
Prawdziwa farba kamienna żółknie
Żółknięcie prawdziwej farby kamiennej polega po prostu na tym, że jej kolor staje się żółty, co wpływa na jej wygląd.
Zjawisko i główne przyczyny:
Producenci stosują gorszej jakości emulsje akrylowe jako spoiwa. Emulsje te rozkładają się pod wpływem promieni ultrafioletowych ze słońca, wytrącając kolorowe substancje i ostatecznie powodując żółknięcie.
Rozwiązanie:
Aby poprawić jakość produktu, producenci są zobowiązani do wyboru wysokiej jakości emulsji jako spoiw.
15
Warstwa farby jest zbyt miękka
Zjawisko i główne przyczyny:
Kwalifikowana prawdziwa powłoka farby kamiennej będzie bardzo twarda i nie będzie można jej oderwać paznokciami. Zbyt miękka powłoka farby jest głównie spowodowana niewłaściwym wyborem emulsji lub jej niską zawartością, co skutkuje niewystarczającą szczelnością powłoki podczas formowania powłoki farby.
Rozwiązanie:
Przy produkcji prawdziwej farby kamiennej producenci nie są zobowiązani do stosowania tej samej emulsji co w przypadku farby lateksowej, lecz do stosowania roztworu kompozytowego o wyższej spójności i niższej temperaturze tworzenia powłoki.
16
Aberracja chromatyczna
Zjawisko i główne przyczyny:
Ta sama partia farby nie jest używana na tej samej ścianie i istnieje różnica koloru między dwiema partiami farby. Kolor prawdziwej powłoki farby kamiennej jest całkowicie zdeterminowany przez kolor piasku i kamienia. Ze względu na strukturę geologiczną każda partia kolorowego piasku nieuchronnie będzie miała różnicę koloru. Dlatego przy wprowadzaniu materiałów najlepiej jest używać kolorowego piasku przetworzonego przez tę samą partię kamieniołomów. wszystko w celu zmniejszenia aberracji chromatycznej. Podczas przechowywania farby na powierzchni pojawia się warstwa lub pływający kolor, a przed natryskiem nie jest on całkowicie wymieszany.
Rozwiązanie:
W miarę możliwości do malowania tej samej ściany należy używać tej samej partii farby; podczas przechowywania farbę należy nakładać partiami; przed użyciem należy ją dokładnie wymieszać; podczas dostarczania materiałów najlepiej jest używać tej samej partii kolorowego piasku przetworzonego w kamieniołomie, a całą partię należy sprowadzić jednorazowo.
17
Nierównomierna powłoka i widoczny zarost
Zjawisko i główne przyczyny:
Nie użyto tej samej partii farby; farba jest warstwowa lub warstwa powierzchniowa unosi się podczas przechowywania, farba nie jest dokładnie wymieszana przed natryskiem, a lepkość farby jest inna; ciśnienie powietrza jest niestabilne podczas natryskiwania; średnica dyszy pistoletu natryskowego zmienia się z powodu zużycia lub błędów instalacji podczas natryskiwania; stosunek mieszania jest niedokładny, mieszanie materiałów jest nierównomierne; grubość powłoki jest niejednolita; otwory konstrukcyjne nie są blokowane na czas lub późniejsze wypełnienie powoduje widoczny zarost; zaplanuj zarost, aby utworzyć zarost wierzchni.
Rozwiązanie:
Należy zorganizować specjalny personel lub producentów, aby kontrolować powiązane czynniki, takie jak proporcje mieszania i konsystencję; otwory konstrukcyjne lub rusztowania powinny być zablokowane i naprawione z wyprzedzeniem; należy używać tej samej partii farby, o ile to możliwe; farbę należy przechowywać w partiach i dokładnie wymieszać przed natryskiem Używaj jej równomiernie; sprawdzaj dyszę pistoletu natryskowego na czas podczas natryskiwania i dostosuj ciśnienie dyszy; podczas budowy ściernisko musi być wyrzucane do szwu podsiatki lub miejsca, w którym rura nie jest widoczna. Grubość powłoki, aby uniknąć nakładania się powłok w celu uzyskania różnych odcieni.
18
Pęcherze, wybrzuszenia, pęknięcia powłoki
Zjawisko i główne przyczyny:
Zawartość wilgoci w warstwie bazowej jest zbyt wysoka podczas budowy powłoki; zaprawa cementowa i warstwa bazowa betonu nie są wystarczająco wytrzymałe z powodu niewystarczającego wieku lub temperatura utwardzania jest zbyt niska, wytrzymałość projektowa warstwy bazowej zmieszanej zaprawy jest zbyt niska lub stosunek mieszania podczas budowy jest nieprawidłowy; nie użyto zamkniętego dna powłoki; wierzchnia powłoka jest nakładana przed całkowitym wyschnięciem głównej powierzchni powłoki; warstwa bazowa jest popękana, dolny tynk nie jest podzielony zgodnie z wymaganiami lub podzielone bloki są zbyt duże; powierzchnia zaprawy cementowej jest zbyt duża, a skurcz podczas suszenia jest inny, co spowoduje powstawanie pustych przestrzeni i pęknięć, wydrążanie dolnej warstwy, a nawet pękanie warstwy powierzchniowej; zaprawa cementowa nie jest tynkowana warstwami, aby zapewnić jakość tynkowania warstwy bazowej; zbyt dużo natryskiwania na raz, zbyt gruba powłoka i niewłaściwe rozcieńczenie; wady w działaniu samej powłoki itp. Łatwo jest spowodować pęknięcie powłoki; różnica temperatur w zależności od pogody jest duża, co powoduje różną prędkość wysychania warstw wewnętrznej i zewnętrznej, a pęknięcia tworzą się, gdy powierzchnia jest sucha, a warstwa wewnętrzna nie jest sucha.
Rozwiązanie:
Podkład należy podzielić zgodnie z wymaganiami; w procesie tynkowania warstwy bazowej należy ściśle wymieszać proporcje zaprawy i wykonać tynkowanie warstwowe; budowę należy prowadzić zgodnie z procedurami i specyfikacjami budowlanymi; jakość surowców powinna być ściśle kontrolowana; w przypadku wielu warstw należy spróbować kontrolować szybkość schnięcia każdej warstwy, a odległość natrysku powinna być nieco większa.
19
Łuszczenie się powłoki, uszkodzenia
Zjawisko i główne przyczyny:
Zawartość wilgoci w warstwie bazowej jest zbyt duża podczas wykonywania powłoki; została ona poddana zewnętrznym uderzeniom mechanicznym; temperatura budowy jest zbyt niska, co skutkuje słabym utworzeniem się powłoki; czas usuwania taśmy jest niewygodny lub metoda jest niewłaściwa, co skutkuje uszkodzeniem powłoki; na dole zewnętrznej ściany nie wykonano fundamentu cementowego; nie użyto dopasowanej farby pokrywającej tylną część.
Rozwiązanie:
Prace budowlane należy prowadzić zgodnie z procedurami i specyfikacjami budowlanymi. Należy zwrócić szczególną uwagę na ochronę gotowych produktów w trakcie budowy.
20
Poważne zanieczyszczenia krzyżowe i przebarwienia podczas budowy
Zjawisko i główne przyczyny:
Kolor pigmentu powłoki blednie, a jego zmianę powoduje wiatr, deszcz i działanie promieni słonecznych. Niewłaściwa kolejność prac pomiędzy różnymi dyscyplinami w trakcie budowy powoduje zanieczyszczenia krzyżowe.
Rozwiązanie:
Należy wybierać farby z pigmentami anty-ultrafioletowymi, anty-starzeniowymi i anty-słonecznymi oraz ściśle kontrolować dodawanie wody podczas budowy i nie dodawać wody arbitralnie do środka, aby zapewnić ten sam kolor; aby zapobiec zanieczyszczeniu warstwy wierzchniej, należy nałożyć farbę wykończeniową na czas po zakończeniu nakładania powłoki 24 godziny. Podczas nakładania farby wykończeniowej należy uważać, aby nie rozpłynęła się lub nie była zbyt gruba, aby nie tworzyła kwiatowego uczucia. Podczas procesu budowy konstrukcja powinna być zorganizowana zgodnie z procedurami budowlanymi, aby uniknąć profesjonalnego zanieczyszczenia krzyżowego lub uszkodzeń podczas budowy.
dwadzieścia jeden
Pęknięcie kąta Yin Yang
Zjawisko i główne przyczyny:
Czasami pojawiają się pęknięcia na rogach yin i yang. Rogi yin i yang to dwie przecinające się powierzchnie. Podczas procesu suszenia na powłokę farby na rogach yin i yang działają jednocześnie dwa różne kierunki naprężeń, co ułatwia pękanie.
Rozwiązanie:
Jeśli zostaną znalezione narożniki yin i yang pęknięć, użyj pistoletu natryskowego, aby ponownie spryskać cienką warstwą i spryskaj ponownie co pół godziny, aż pęknięcia zostaną pokryte; w przypadku nowo spryskanych narożników yin i yang uważaj, aby nie spryskiwać grubą warstwą na raz podczas spryskiwania i zastosuj metodę cienkiego spryskiwania wielowarstwowego. , pistolet natryskowy powinien być daleko, prędkość ruchu powinna być szybka i nie można spryskiwać pionowo narożników yin i yang. Można go tylko rozproszyć, czyli spryskać dwie strony, tak aby krawędź kwiatu mgły zamiatała narożniki yin i yang.
Czas publikacji: 25-kwi-2024