1. Doskonałe właściwości zagęszczające
CMC ma dobrą zdolność zagęszczania i może skutecznie zwiększać lepkość płynu wiertniczego. Ten efekt zagęszczania może zwiększyć zdolność zawiesiny płynu wiertniczego, zapobiegać osiadaniu wiórów wiertniczych i zapewniać czystość otworu wiertniczego podczas wiercenia.
2. Dobra kontrola filtratu
Podczas procesu wiercenia wtargnięcie filtratu może spowodować uszkodzenie formacji. CMC może znacznie zmniejszyć utratę filtratu i utworzyć gęsty placek filtracyjny, aby zapobiec przedostawaniu się filtratu do porów formacji, chroniąc w ten sposób warstwę ropy i gazu oraz poprawiając stabilność ścianki odwiertu.
3. Stabilna temperatura i tolerancja zasolenia
CMC utrzymuje dobrą wydajność w środowiskach o wysokiej temperaturze i wysokim zasoleniu. Podczas procesu wiercenia zmiany temperatury formacji i zasolenia mają większy wpływ na wydajność płynów wiertniczych. Tolerancja temperatury i zasolenia CMC sprawia, że jest szeroko stosowany w głębokich odwiertach i złożonych formacjach, aby zapewnić stabilną wydajność płynu wiertniczego.
4. Ekologiczny
CMC to zielony i przyjazny dla środowiska związek polimerowy, który jest nietoksyczny i nieszkodliwy dla środowiska. W procesie wiercenia ropy naftowej wymagania dotyczące ochrony środowiska stają się coraz bardziej rygorystyczne. Stosowanie przyjaznego dla środowiska CMC jest zgodne z trendem rozwojowym nowoczesnego przemysłu naftowego i zmniejsza zanieczyszczenie środowiska.
5. Ekonomia i łatwość użytkowania
W porównaniu z innymi dodatkami do polimerów, CMC ma wyższą wydajność kosztową. Ponadto, CMC jest łatwo rozpuszczalny w wodzie i łatwy w użyciu. Nie wymaga skomplikowanego sprzętu i procesów rozpuszczania, co zmniejsza koszty użytkowania i trudność obsługi.
6. Poprawa właściwości reologicznych płynu wiertniczego
CMC może dostosować właściwości reologiczne w płynach wiertniczych tak, aby płyn wiertniczy miał wysoką lepkość przy niskich szybkościach ścinania i niską lepkość przy wysokich szybkościach ścinania. Ta cecha rozrzedzania ścinaniem pomaga poprawić zdolność przenoszenia skał przez płyn wiertniczy, zmniejszyć utratę ciśnienia pompy i poprawić wydajność wiercenia.
7. Silne właściwości antysmogowe
Podczas procesu wiercenia płyny wiertnicze są często zanieczyszczane minerałami formacji i innymi zanieczyszczeniami. CMC ma silne właściwości przeciw zanieczyszczeniom i może utrzymywać dobrą wydajność, gdy jest zanieczyszczony, zapewniając stabilność i skuteczność płynów wiertniczych.
8. Popraw stabilność ściany studni
CMC poprawia stabilność ściany odwiertu poprzez tworzenie gęstego ciasta filtracyjnego, zmniejszając inwazję filtratu i chroniąc formację. Stabilność ściany odwiertu ma kluczowe znaczenie dla bezpieczeństwa i wydajności wiercenia. Zastosowanie CMC może pomóc zmniejszyć ryzyko zawalenia się ściany odwiertu i zapewnić płynny postęp operacji wiertniczych.
9. Silna kompatybilność
CMC ma dobrą kompatybilność z innymi dodatkami do płynów wiertniczych i może być stosowany z różnymi systemami płynów wiertniczych w celu zwiększenia kompleksowej wydajności płynów wiertniczych. Ta kompatybilność pozwala CMC odgrywać doskonałą rolę w różnych typach płynów wiertniczych i spełniać potrzeby różnych złożonych warunków wiercenia.
10. Zmniejsz opór tarcia
Wydajność smarowania CMC może skutecznie zmniejszyć opór tarcia między narzędziami wiertniczymi a ścianami odwiertu, zmniejszyć zjawisko zakleszczenia i stick-slip oraz poprawić prędkość i wydajność wiercenia. Szczególnie w przypadku odwiertów poziomych i złożonych odwiertów efekt smarowania CMC jest szczególnie ważny.
Jako wydajny i wielofunkcyjny dodatek do płynu wiertniczego, CMC ma wiele funkcji, takich jak zagęszczanie, kontrola filtracji, odporność na temperaturę i sól, ochrona środowiska, ekonomia, regulacja reologii, ochrona przed zanieczyszczeniami, stabilizacja ścian odwiertu, silna kompatybilność i redukcja tarcia. Zaleta. Te cechy sprawiają, że CMC jest szeroko stosowany w nowoczesnych procesach wiercenia ropy naftowej, zapewniając silną gwarancję płynnego przebiegu operacji wiertniczych. W przyszłości, dzięki ciągłemu rozwojowi technologii i ciągłej optymalizacji procesów wiertniczych, perspektywy zastosowania CMC w płynach wiertniczych będą szersze.
Czas publikacji: 23-07-2024