ਸੀਮਿੰਟ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ

ਸੀਮਿੰਟ ਉਤਪਾਦ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੰਕਰੀਟ, ਮੋਰਟਾਰ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਇਮਾਰਤੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਆਧੁਨਿਕ ਇਮਾਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਮਿਥਾਈਲਸੈਲੂਲੋਜ਼ (HPMC), ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਥਾਈਲ ਮਿਥਾਈਲਸੈਲੂਲੋਜ਼ (HEMC), ਆਦਿ) ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਐਡਿਟਿਵ ਹਨ ਜੋ ਸੀਮਿੰਟ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਮੁਹਾਰਤ ਹਾਸਲ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

1. ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੇ ਮੂਲ ਗੁਣ ਅਤੇ ਕਾਰਜ

ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਕੁਦਰਤੀ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਦੇ ਰਸਾਇਣਕ ਡੈਰੀਵੇਟਿਵਜ਼ ਦਾ ਇੱਕ ਵਰਗ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਲ ਸਮੂਹ ਨੂੰ ਇੱਕ ਈਥਰੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਈਥਰ ਸਮੂਹ ਦੁਆਰਾ ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਵੇਂ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਸੰਖਿਆ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸੰਸ਼ਲੇਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਸੀਮਿੰਟ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖਰੀ ਭੂਮਿਕਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ:

ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੀਮਿੰਟ ਪੇਸਟ ਦੀ ਰੀਓਲੋਜੀ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ-ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਵਾਲੇ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਪੇਸਟ ਦੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨਾ ਅਤੇ ਬੰਧਨ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਇਸਦੀ ਤਰਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਘੱਟ-ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਵਾਲੇ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਤਰਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਬਦਲ ਦੀ ਡਿਗਰੀ (DS) ਅਤੇ ਮੋਲਰ ਬਦਲ (MS):

ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੇ ਬਦਲ ਅਤੇ ਮੋਲਰ ਬਦਲ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਇਸਦੀ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਘੋਲ ਦੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਬਦਲ ਅਤੇ ਉੱਚ ਮੋਲਰ ਬਦਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੀ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ:

ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੀ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦਰ ਅਤੇ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਸੀਮਿੰਟ ਪੇਸਟ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਚੰਗੀ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵਾਲੇ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਘੋਲ ਵਧੇਰੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪੇਸਟ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਦੀ ਹੈ।

2. ਢੁਕਵੇਂ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਚੁਣੋ।

ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੀ ਸਹੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਨਾਲ ਸੀਮਿੰਟ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ:

ਬਾਈਂਡਰ:

ਟਾਈਲ ਅਡੈਸਿਵਜ਼ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਰ ਮੋਰਟਾਰ ਵਰਗੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਉੱਚ-ਲੇਸਦਾਰ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ HPMC) ਬਿਹਤਰ ਅਡੈਸਿਵ ਅਤੇ ਸਥਾਈ ਗਿੱਲੇਪਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਸਾਰੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਬੰਧਨ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਪਾਣੀ-ਰੋਕਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ:

ਸਵੈ-ਪੱਧਰੀ ਮੋਰਟਾਰ ਅਤੇ ਸੀਮਿੰਟ-ਅਧਾਰਤ ਟਾਈਲ ਐਡਸਿਵ ਵਿੱਚ, ਉੱਚ ਪਾਣੀ ਧਾਰਨ ਵਾਲੇ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ HEMC) ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ ਪਾਣੀ ਧਾਰਨ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਾਣੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕਾਫ਼ੀ ਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਸਮੱਗਰੀ:

ਸੀਮਿੰਟ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰਾਂ ਵਿੱਚ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਚੰਗੀ ਫੈਲਾਅ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

3. ਜੋੜਨ ਦੇ ਢੰਗ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ

ਸੀਮਿੰਟ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੇ ਜੋੜਨ ਦੇ ਢੰਗ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਇਸਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਹੇਠਾਂ ਕਈ ਆਮ ਅਨੁਕੂਲਨ ਤਰੀਕੇ ਹਨ:

ਪ੍ਰੀਮਿਕਸਿੰਗ ਵਿਧੀ:

ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਨੂੰ ਹੋਰ ਸੁੱਕੇ ਪਾਊਡਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਮਿਲਾਓ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਸਿੱਧੇ ਸੰਪਰਕ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੇ ਇਕੱਠੇ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਲਰੀ ਵਿੱਚ ਇਸਦਾ ਇਕਸਾਰ ਫੈਲਾਅ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਗਿੱਲਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿਧੀ:

ਸੀਮਿੰਟ ਸਲਰੀ ਵਿੱਚ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ। ਇਹ ਤਰੀਕਾ ਉਸ ਸਥਿਤੀ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਜਲਦੀ ਘੁਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਸਸਪੈਂਸ਼ਨ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਖੰਡਿਤ ਜੋੜ ਵਿਧੀ:

ਸੀਮਿੰਟ ਸਲਰੀ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਨੂੰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਤਿਆਰੀ ਦੀ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਇਸਦੀ ਇਕਸਾਰ ਵੰਡ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣਾ ਘੱਟ ਸਕਦਾ ਹੈ।

4. ਬਾਹਰੀ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ

ਬਾਹਰੀ ਕਾਰਕ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਾਪਮਾਨ, pH ਮੁੱਲ, ਅਤੇ ਹਿਲਾਉਣ ਦੀ ਦਰ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲ:

ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੀ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਲੇਸ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀ ਬਹੁਤ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਘੁਲਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਘੋਲ ਦੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਨੁਕੂਲ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦ੍ਰਿਸ਼ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

pH ਸਮਾਯੋਜਨ: ਸੀਮਿੰਟ ਪੇਸਟ ਦਾ pH ਮੁੱਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਖਾਰੀ ਸੀਮਾ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੀ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਲੇਸਦਾਰਤਾ pH ਮੁੱਲ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਦੇ ਨਾਲ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਢੁਕਵੀਂ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ pH ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਨਾਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਸਥਿਰ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਹਿਲਾਉਣ ਦੀ ਦਰ: ਹਿਲਾਉਣ ਦੀ ਦਰ ਸੀਮਿੰਟ ਪੇਸਟ ਵਿੱਚ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੇ ਫੈਲਾਅ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹਿਲਾਉਣ ਦੀ ਦਰ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਅਤੇ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੇ ਇਕੱਠੇ ਹੋਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਦਰਮਿਆਨੀ ਹਿਲਾਉਣ ਦੀ ਦਰ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਨੂੰ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵੰਡਣ ਅਤੇ ਘੁਲਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ।

 5. ਕੇਸ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਵਿਹਾਰਕ ਸੁਝਾਅ

ਅਸਲ ਕੇਸ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਰਾਹੀਂ, ਅਸੀਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੀਮਿੰਟ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਨ ਰਣਨੀਤੀ ਨੂੰ ਹੋਰ ਸਮਝ ਸਕਦੇ ਹਾਂ:

ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲਾ ਟਾਈਲ ਐਡਹੈਸਿਵ: ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਕੰਪਨੀ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲਾ ਟਾਈਲ ਐਡਹੈਸਿਵ ਤਿਆਰ ਕਰ ਰਹੀ ਸੀ, ਤਾਂ ਇਹ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਕਿ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨਾ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਸੀ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉਸਾਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬੰਧਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਆਈ। ਉੱਚ-ਪਾਣੀ-ਧਾਰਨ ਵਾਲਾ HEMC ਪੇਸ਼ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਜੋੜ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਜੋੜ ਵਿਧੀ (ਪ੍ਰੀਮਿਕਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ) ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਕੇ, ਟਾਈਲ ਐਡਹੈਸਿਵ ਦੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨਾ ਅਤੇ ਬੰਧਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਸੁਧਾਰਿਆ ਗਿਆ।

ਸਵੈ-ਪੱਧਰੀ ਫ਼ਰਸ਼ ਸਮੱਗਰੀ: ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਗਈ ਸਵੈ-ਪੱਧਰੀ ਫ਼ਰਸ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਨਿਰਮਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮਾੜੀ ਤਰਲਤਾ ਅਤੇ ਮਾੜੀ ਸਤਹ ਸਮਤਲਤਾ ਸੀ। ਘੱਟ-ਲੇਸਦਾਰ HPMC ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਹਿਲਾਉਣ ਦੀ ਦਰ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾ ਕੇ, ਸਲਰੀ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅੰਤਿਮ ਫ਼ਰਸ਼ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਸੀਮਿੰਟ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਉਸਾਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਹੈ। ਸਹੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਕੇ, ਜੋੜ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾ ਕੇ, ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਕੇ, ਸੀਮਿੰਟ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਮੁੱਖ ਗੁਣਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨਾ, ਚਿਪਕਣ ਅਤੇ ਤਰਲਤਾ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵਿਹਾਰਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਖਾਸ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਨਿਰੰਤਰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ ਅਤੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।