ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲੇਸਦਾਰਤਾਵਾਂ ਵਾਲੇ HPMC ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਮਿਥਾਈਲਸੈਲੂਲੋਜ਼ (HPMC)ਇੱਕ ਗੈਰ-ਆਯੋਨਿਕ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਹੈ ਜੋ ਬਿਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਸੁੱਕੇ-ਮਿਸ਼ਰਤ ਮੋਰਟਾਰ ਅਤੇ ਕੰਕਰੀਟ ਵਿੱਚ, ਜੋ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਰੋਕਣ, ਸੰਘਣਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਉਸਾਰੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ। HPMC ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਇਸਦੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੰਕਰੀਟ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲੇਸਦਾਰਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ HPMC ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਵਿੱਚ ਸਪੱਸ਼ਟ ਅੰਤਰ ਹਨ।

1. HPMC ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਦਾ ਮੂਲ ਵਿਧੀ

HPMC ਇੱਕ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਪੋਲੀਮਰ ਹੈ ਜੋ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਲੇਸਦਾਰ ਘੋਲ ਜਾਂ ਕੋਲਾਇਡ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਦੀ ਮੁੱਖ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨਾ: HPMC ਸੀਮਿੰਟ ਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਮੁਫ਼ਤ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਾਣੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੀ ਸੁਚਾਰੂ ਪ੍ਰਗਤੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸੰਘਣਾ ਪ੍ਰਭਾਵ: HPMC ਸਲਰੀ ਦੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਐਂਟੀ-ਸੈਗਰੇਗੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਤਰਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ: HPMC ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਫਿਲਮ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਇੰਟਰਫੇਸ਼ੀਅਲ ਬੰਧਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲੇਸਦਾਰਤਾਵਾਂ ਵਾਲੇ HPMC ਦੇ ਉਪਰੋਕਤ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਹਨ, ਜਿਸਦਾ ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ 'ਤੇ ਬਹੁ-ਪੱਖੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।

2. ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ 'ਤੇ HPMC ਲੇਸ ਦੇ ਖਾਸ ਪ੍ਰਭਾਵ

2.1. ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨ HPMC ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਗੁਣਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਘੱਟ-ਲੇਸਦਾਰ HPMC (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, 50,000 mPa·s ਤੋਂ ਘੱਟ) ਵਿੱਚ ਸੀਮਤ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਪਾਣੀ ਛੱਡਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਲਾਸਟਰ ਮੋਰਟਾਰ। ਦਰਮਿਆਨੀ- ਅਤੇ ਉੱਚ-ਲੇਸਦਾਰ HPMC (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, 100,000 ਤੋਂ 200,000 mPa·s) ਕੰਕਰੀਟ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਪਾਣੀ ਦੇ ਰਿਸਾਅ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੋਕ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸੀਮਿੰਟ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਯਕੀਨੀ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸੁੱਕੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੋਖਣ ਵਾਲੇ ਅਧਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਲੇਸਦਾਰ HPMC ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਸੁੰਗੜਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਤਾਕਤ ਵਿਕਾਸ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

2.2. ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ

HPMC ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਪਲਾਸਟਿਟੀ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਤੇਜ਼ ਘੁਲਣ ਦਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਘੱਟ-ਲੇਸਦਾਰ HPMC ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਖਿੰਡ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ; ਪਰ ਤਰਲਤਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਇਸਦਾ ਸੁਧਾਰ ਉੱਚ-ਲੇਸਦਾਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਜਿੰਨਾ ਚੰਗਾ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਉੱਚ-ਲੇਸਦਾਰ HPMC ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮੋਟਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕੰਕਰੀਟ ਵਿੱਚ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਖੂਨ ਵਹਿਣ ਅਤੇ ਅਲੱਗ ਹੋਣ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੌਰਾਨ ਵਧੇ ਹੋਏ ਪੰਪਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ, ਨਿਰਮਾਣ ਵਿਧੀ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੈਨੂਅਲ ਪਲਾਸਟਰਿੰਗ, ਸਪਰੇਅ ਅਤੇ ਪੰਪਿੰਗ) ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਢੁਕਵੇਂ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਵਾਲੇ HPMC ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

2.3. ਸੈੱਟਿੰਗ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ

HPMC ਦਾ ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਸੈੱਟਿੰਗ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਵੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਦੇਰੀ ਵਾਲਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਦਰਮਿਆਨੇ ਅਤੇ ਉੱਚ ਲੇਸਦਾਰ ਉਤਪਾਦਾਂ 'ਤੇ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਸੀਮਿੰਟ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦਾ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਇਨਕੈਪਸੂਲੇਸ਼ਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਗਰਮੀ ਦੀ ਰਿਹਾਈ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੀਮਿੰਟ ਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਦੇਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ HPMC ਦੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਸੈਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਦੇਰੀ ਕਰਨ ਦੀ ਇਸਦੀ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਵਧੇਰੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਸਲ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਦੇਰੀ ਵਾਲਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀ ਪ੍ਰਗਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੈਟਿੰਗ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਖੁਰਾਕ ਨੂੰ ਸਰਦੀਆਂ ਜਾਂ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

2.4. ਤਾਕਤ ਵਿਕਾਸ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ

HPMC ਖੁਦ ਸੀਮਿੰਟ ਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸਾ ਨਹੀਂ ਲੈਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਤਾਕਤ 'ਤੇ ਇਸਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਤਾਕਤ ਵਿਕਾਸ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਉੱਚ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਵਾਲੇ HPMC ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਵਿੱਚ ਦੇਰੀ ਕਰੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਆ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਬਾਅਦ ਦੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ, ਕਿਉਂਕਿ HPMC ਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੀਮਿੰਟ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਾਈਡਰੇਟ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਬਾਅਦ ਦੀ ਤਾਕਤ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੀ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਦਰਮਿਆਨੀ-ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਵਾਲੇ HPMC ਦੀ ਢੁਕਵੀਂ ਚੋਣ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨਾ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਆਦਰਸ਼ ਵਿਕਲਪ ਹੈ।

2.5. ਬੰਧਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਐਚਪੀਐਮਸੀਕੰਕਰੀਟ ਜਾਂ ਮੋਰਟਾਰ ਵਿੱਚ ਬੇਸ ਨਾਲ ਆਪਣੀ ਬੰਧਨ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਵੀ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸਦੇ ਫਿਲਮ-ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸਦੀ ਸਲਰੀ ਲੇਸ ਅਤੇ ਤਾਲਮੇਲ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਉੱਚ-ਲੇਸਦਾਰ HPMC ਇੱਕ ਸੰਘਣਾ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਬੰਧਨ ਇੰਟਰਫੇਸ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬੰਧਨ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਵਿਹਾਰਕ ਉਪਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਕਾਰਨ ਸਕ੍ਰੈਪਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਉਸਾਰੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ 'ਤੇ ਇਸਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਕੰਕਰੀਟ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲੇਸਦਾਰਤਾਵਾਂ ਵਾਲੇ HPMCs ਦੇ ਆਪਣੇ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਹਨ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ:

ਘੱਟ ਲੇਸਦਾਰਤਾ HPMC: ਤੇਜ਼ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਚੰਗੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ, ਪਰ ਸੀਮਤ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨ ਅਤੇ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਪ੍ਰਭਾਵ;

ਦਰਮਿਆਨੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ HPMC (ਜਿਵੇਂ ਕਿ 70,000-150,000 mPa·s): ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨ, ਸੰਘਣਾਪਣ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, ਇਹ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਕਿਸਮ ਹੈ;

ਉੱਚ ਲੇਸਦਾਰਤਾ HPMC (200,000 mPa·s ਤੋਂ ਉੱਪਰ): ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨ, ਪਰ ਤਰਲਤਾ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਪਾਣੀ ਦੇ ਰਿਸਾਅ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਉੱਚ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਾਲੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਨਿਰਮਾਣ ਜਾਂ ਖੁਸ਼ਕ ਮੌਸਮ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸਤਹ ਮੋਰਟਾਰ ਅਤੇ ਟਾਈਲ ਐਡਹਿਸਿਵ।