I sparkel, sementmørtel og gipsbasert slurry,HPMCHydroksypropylmetylcelluloseeter spiller hovedsakelig rollen som vannretensjon og fortykning, og kan effektivt forbedre vedhefts- og sagmotstanden til slurryen. Faktorer som lufttemperatur, temperatur og vindtrykkhastighet vil påvirke fordampningshastigheten til vann i kitt, sementmørtel og gipsbaserte produkter. Derfor, i forskjellige årstider, er det noen forskjeller i vannretensjonseffekten til produkter med samme mengde HPMC tilsatt. I den spesifikke konstruksjonen kan vannretensjonseffekten til slurryen justeres ved å øke eller redusere mengden av tilsatt HPMC.
Vannretensjon av metylcelluloseeter under høye temperaturforhold er en viktig indikator for å skille kvaliteten på metylcelluloseeter. Utmerkede produkter i HPMC-serien kan effektivt løse problemet med vannretensjon under høy temperatur. I høytemperatursesonger, spesielt i varme og tørre områder og tynnsjiktskonstruksjon på solsiden, kreves det høykvalitets HPMC for å forbedre vannretensjonen til slurryen. Høykvalitets HPMC kan gjøre det frie vannet i mørtelen til bundet vann, og dermed effektivt kontrollere fordampningen av vann forårsaket av høytemperaturvær og oppnå høy vannretensjon.
Methylcellulose av høy kvalitet kan fordeles jevnt og effektivt i sementmørtel og gipsbaserte produkter, og pakke inn alle faste partikler og danne en fuktende film, og vannet vil frigjøres gradvis over lang tid. En hydratiseringsreaksjon oppstår, og sikrer dermed bindingsstyrken og trykkstyrken til materialet. Derfor, i sommerkonstruksjon med høy temperatur, for å oppnå vannretensjonseffekten, er det nødvendig å legge til høykvalitets HPMC-produkter i tilstrekkelige mengder i henhold til formelen. Hvis en sammensatt HPMC brukes, vil utilstrekkelig hydrering, redusert styrke, sprekker og tomrom oppstå på grunn av overdreven tørking. Kvalitetsproblemer som trommer og slipp øker også vanskelighetene med konstruksjon for arbeidere. Når temperaturen synker, kan mengden av tilsatt HPMC gradvis reduseres, og samme vannretensjonseffekt kan oppnås.
Reaksjonsprosessen styrer nøyaktig produksjonen avHPMC, og dens substitusjon er fullstendig og dens ensartethet er meget god. Den vandige løsningen er klar og gjennomsiktig, med få frie fibre. Kompatibiliteten med gummipulver, sement, kalk og andre hovedmaterialer er spesielt sterk, noe som kan få hovedmaterialene til å spille best ytelse. Imidlertid har HPMC med dårlig reaksjon mange frie fibre, ujevn fordeling av substituenter, dårlig vannretensjon og andre egenskaper, noe som resulterer i en stor mengde vannfordampning i høytemperaturvær. Imidlertid er den såkalte HPMC (sammensatt type) med en stor mengde urenheter vanskelig å koordinere med hverandre, så vannretensjonen og andre egenskaper er enda verre. Når HPMC av dårlig kvalitet brukes, vil det oppstå problemer som lav slurrystyrke, kort åpningstid, pudderdannelse, sprekkdannelse, uthuling og avstøting, noe som vil øke konstruksjonsvanskeligheten og redusere bygningens kvalitet betydelig.
Innleggstid: 28. april 2024