In stopverf, cementmortel en gipsgebonden slurry,HPMCHydroxypropylmethylcellulose-ether speelt voornamelijk een rol bij het vasthouden en verdikken van water en kan de hechting en weerstand tegen doorzakken van de slurry effectief verbeteren. Factoren zoals luchttemperatuur, temperatuur en windsnelheid beïnvloeden de vervluchtigingssnelheid van water in plamuur, cementmortel en gipsproducten. Daarom zijn er in verschillende seizoenen verschillen in het waterretentie-effect van producten met dezelfde hoeveelheid HPMC. In de specifieke constructie kan het waterretentie-effect van de slurry worden aangepast door de toegevoegde hoeveelheid HPMC te verhogen of te verlagen.
De waterretentie van methylcellulose-ether bij hoge temperaturen is een belangrijke indicator om de kwaliteit van methylcellulose-ether te bepalen. Uitstekende HPMC-producten kunnen het probleem van waterretentie bij hoge temperaturen effectief oplossen. In seizoenen met hoge temperaturen, met name in warme en droge gebieden en bij dunne-laagconstructies aan de zonnige kant, is hoogwaardige HPMC vereist om de waterretentie van de slurry te verbeteren. Hoogwaardige HPMC kan het vrije water in de mortel omzetten in gebonden water, waardoor de verdamping van water door hoge temperaturen effectief wordt beheerst en een hoge waterretentie wordt bereikt.
Hoogwaardige methylcellulose kan gelijkmatig en effectief worden gedispergeerd in cementmortel en gipsproducten, alle vaste deeltjes omhullen en een bevochtigende film vormen. Het water wordt geleidelijk en gedurende een lange periode vrijgegeven. Er treedt een hydratatiereactie op, waardoor de hechtsterkte en druksterkte van het materiaal worden gewaarborgd. Om het waterretentie-effect te bereiken, is het daarom bij zomerse constructies met hoge temperaturen noodzakelijk om hoogwaardige HPMC-producten in voldoende hoeveelheden volgens de formule toe te voegen. Bij gebruik van een samengestelde HPMC-verbinding zullen onvoldoende hydratatie, verminderde sterkte, scheuren en holtes optreden als gevolg van overmatige droging. Kwaliteitsproblemen zoals vaten en afbladdering verhogen ook de moeilijkheidsgraad van de constructie voor werknemers. Naarmate de temperatuur daalt, kan de toegevoegde hoeveelheid HPMC geleidelijk worden verminderd, waardoor hetzelfde waterretentie-effect kan worden bereikt.
Het reactieproces regelt nauwkeurig de productie vanHPMC, en de substitutie is volledig en de uniformiteit is zeer goed. De waterige oplossing is helder en transparant, met weinig vrije vezels. De compatibiliteit met rubberpoeder, cement, kalk en andere hoofdmaterialen is bijzonder sterk, waardoor de hoofdmaterialen de beste prestaties kunnen leveren. HPMC met een slechte reactie heeft echter veel vrije vezels, een ongelijkmatige verdeling van substituenten, een slechte waterretentie en andere eigenschappen, wat resulteert in een grote hoeveelheid waterverdamping bij hoge temperaturen. De zogenaamde HPMC (compound type) met een grote hoeveelheid onzuiverheden is echter moeilijk met elkaar te coördineren, waardoor de waterretentie en andere eigenschappen nog slechter zijn. Wanneer HPMC van slechte kwaliteit wordt gebruikt, zullen problemen zoals een lage slurrysterkte, korte openingstijd, verpoedering, scheuren, uitholling en afschilfering worden veroorzaakt, wat de moeilijkheidsgraad van de constructie zal vergroten en de kwaliteit van het gebouw aanzienlijk zal verminderen.
Plaatsingstijd: 28-04-2024