Tijdens het bouwproces van diatomeeënmodder zijn er veel factoren die het uiteindelijke resultaat van de bouw kunnen beïnvloeden. Het is daarom van cruciaal belang dat u de voorzorgsmaatregelen voor de bouw begrijpt om de kwaliteit en duurzaamheid van diatomeeënmodder te garanderen.HPMC (hydroxypropylmethylcellulose), als een belangrijk hulpmiddel in de bouw, wordt veel gebruikt in het voorbereidings- en bouwproces van diatomeeënmodder, en de prestaties ervan hebben een aanzienlijke impact op het effect van diatomeeënmodder in de bouw.
1. Materiaalkeuze en verhoudingen
De kwaliteit van diatomeeënaarde is direct gerelateerd aan het effect van de bouw, dus het is cruciaal om hoogwaardige grondstoffen te kiezen. Diatomeeënaarde is het hoofdbestanddeel van diatomeeënaarde, en het is vooral belangrijk om diatomeeënaarde te kiezen die vrij is van vervuiling en een gemiddelde fijnheid heeft. HPMC, als bindmiddel, kan de hechting en verwerkbaarheid van diatomeeënaarde effectief verbeteren. De toegevoegde hoeveelheid HPMC moet worden aangepast aan de werkelijke bouwbehoeften. Te veel HPMC beïnvloedt de luchtdoorlatendheid, te weinig HPMC kan leiden tot ongemak tijdens de bouw of onvoldoende hechting tijdens de bouw.
2. Basisoppervlaktebehandeling
De behandeling van het basisoppervlak is een belangrijke schakel in de bouw. Als het basisoppervlak oneffen is of er losse materialen zijn, kan de hechting van diatomeeënmodder slecht zijn, wat het bouweffect beïnvloedt. Vóór de bouw is het noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de muur schoon, droog, vrij van olie, stof en onzuiverheden is. Muren met grote scheuren moeten worden opgevuld met geschikte reparatiematerialen om ze vlak en glad te maken. Als het basisoppervlak te glad is, kan de hechting van diatomeeënmodder worden verbeterd door te slijpen of een grensvlakmiddel aan te brengen.
3. Temperatuur- en vochtigheidsregeling
Tijdens de constructie van diatomeeënmodder is de beheersing van temperatuur en vochtigheid bijzonder belangrijk. Een te hoge of te lage temperatuur en vochtigheid kunnen het uithardingsproces van diatomeeënmodder en daarmee het bouwresultaat beïnvloeden. De ideale constructietemperatuur ligt tussen 5 °C en 35 °C, en de vochtigheid moet tussen 50% en 80% worden gehouden. Als de constructie wordt uitgevoerd in een omgeving met een te lage temperatuur, zal de droogsnelheid van diatomeeënmodder te laag zijn, wat de bouwefficiëntie beïnvloedt; terwijl in een omgeving met een te hoge temperatuur de droogsnelheid van diatomeeënmodder te hoog zal zijn, wat scheuren kan veroorzaken. Daarom moeten direct zonlicht en sterke wind tijdens de constructie worden vermeden om ervoor te zorgen dat de temperatuur en vochtigheid in de bouwomgeving geschikt zijn.
4. Bouwgereedschappen en -methoden
De keuze van bouwgereedschap is direct gerelateerd aan het bouweffect. Veelgebruikte gereedschappen zijn onder andere schrapers, troffels, rollers, enz. De keuze van het juiste gereedschap kan de bouwefficiëntie verbeteren en de bouwkwaliteit garanderen. De bouw van diatomeeënmodder wordt over het algemeen onderverdeeld in drie stappen: schrapen, schrapen en bijsnijden. Tijdens het bouwproces moet de dikte van de schraping gelijkmatig zijn en moet het schrapen glad zijn en geen duidelijke sporen achterlaten. De toevoeging van HPMC kan de diatomeeënmodder vloeibaarder en gebruiksvriendelijker maken tijdens de bouw, maar het is noodzakelijk om te voorkomen dat er te veel wordt toegevoegd om te voorkomen dat de vloeibaarheid te sterk wordt, wat resulteert in een ongelijkmatige coating.
5. Bouwvolgorde en -interval
De constructie van diatomeeënmodder moet over het algemeen in twee fasen worden voltooid: de eerste laag wordt aangebracht op de basislaag en de tweede laag is bedoeld voor het bijwerken en detailleren. Bij het aanbrengen van de eerste laag mag de coating niet te dik zijn om afbladderen of scheuren te voorkomen. Nadat de basislaag volledig droog is, wordt de tweede laag aangebracht. Zorg er bij het aanbrengen van de tweede laag voor dat de coating gelijkmatig is en het oppervlak vlak. De droogtijd van de coating varieert afhankelijk van de klimatologische omstandigheden, meestal met een tussenpoos van 24 tot 48 uur.
6. Kwaliteitscontrole en onderhoud
Nadat de bouw is voltooid, moet het oppervlak van de diatomeeënmodder worden onderhouden om voortijdig contact met vocht en vuil te voorkomen. De uithardingsperiode bedraagt doorgaans ongeveer 7 dagen. Vermijd gedurende deze periode hevige botsingen en wrijving om oppervlakteschade te voorkomen. Vermijd tegelijkertijd het direct afspoelen van de muur met water om sporen van watervlekken te voorkomen. Voor de kwaliteitscontrole van diatomeeënmodder is het raadzaam om regelmatig te controleren op scheuren of afbladdering en deze tijdig te repareren.
7. Voorzorgsmaatregelen bij het gebruik van HPMC
Als veelgebruikt bouwadditief,HPMCSpeelt een sleutelrol bij de productie van diatomeeënmodder. Het kan de waterretentie van diatomeeënmodder verbeteren, de open tijd verlengen en de taaiheid van de coating verbeteren. Bij gebruik van HPMC is het noodzakelijk om de verhoudingen redelijk aan te passen aan de verschillende bouwvereisten en diatomeeënmodderformules. Overmatig gebruik van HPMC kan de luchtdoorlatendheid van diatomeeënmodder beïnvloeden, waardoor het moeilijk wordt om de luchtvochtigheid aan te passen; te weinig gebruik kan leiden tot onvoldoende hechting van diatomeeënmodder en gemakkelijk loslaten.
Het bouwen van diatomeeënmodder is een nauwgezet en geduldig proces dat rekening houdt met vele factoren, zoals materiaalkeuze, oppervlaktebehandeling van de ondergrond, omgevingstemperatuur en -vochtigheid, gereedschap en bouwmethoden. Als belangrijk additief heeft HPMC een aanzienlijke impact op de bouwprestaties van diatomeeënmodder. Redelijk gebruik van HPMC kan het bouweffect verbeteren en ervoor zorgen dat de prestaties en het uiterlijk van diatomeeënmodder aan de verwachte normen voldoen. Tijdens het bouwproces zijn nauwkeurige bouwwerkzaamheden en wetenschappelijk bouwmanagement de sleutel tot kwaliteitsborging.
Plaatsingstijd: 25-03-2025