Hydroxypropylmethylcellulose (HPMC)is een belangrijke cellulose-ether met een breed scala aan toepassingen, voornamelijk in de bouw, geneeskunde, voeding, enz. Afhankelijk van de verschillende verwerkingsmethoden kan HPMC worden onderverdeeld in oppervlaktebehandelde en onbehandelde typen.
1. Verschillen in productieprocessen
Onbehandelde HPMC
Onbehandeld HPMC ondergaat geen speciale oppervlaktecoating tijdens het productieproces, waardoor de hydrofiliteit en oplosbaarheid direct behouden blijven. Dit type HPMC zwelt snel op en begint op te lossen na contact met water, met een snelle toename van de viscositeit.
Oppervlaktebehandeld HPMC
Oppervlaktebehandeld HPMC krijgt na de productie een extra coatingproces. Veelgebruikte oppervlaktebehandelingsmaterialen zijn azijnzuur of andere speciale verbindingen. Door deze behandeling ontstaat een hydrofobe film op het oppervlak van de HPMC-deeltjes. Deze behandeling vertraagt het oplossingsproces en het is meestal nodig om het oplossen te activeren door gelijkmatig te roeren.
2. Verschillen in oplosbaarheidseigenschappen
Oploskarakteristieken van onbehandelde HPMC
Onbehandelde HPMC begint direct na contact met water op te lossen, wat geschikt is voor scenario's met hoge eisen aan de oplossnelheid. Omdat snelle oplossing echter de neiging heeft om agglomeraten te vormen, moeten de toevoersnelheid en de roeruniformiteit nauwkeuriger worden gecontroleerd.
Oploskarakteristieken van oppervlaktebehandeld HPMC
De coating op het oppervlak van oppervlaktebehandelde HPMC-deeltjes heeft tijd nodig om op te lossen of te vernietigen, waardoor de oplostijd langer is, meestal enkele minuten tot meer dan tien minuten. Dit ontwerp voorkomt de vorming van agglomeraten en is met name geschikt voor situaties waarbij snel roeren op grote schaal of een complexe waterkwaliteit vereist is tijdens het toevoegingsproces.
3. Verschillen in viscositeitseigenschappen
Oppervlaktebehandeld HPMC laat de viscositeit niet direct vóór het oplossen los, terwijl onbehandeld HPMC de viscositeit van het systeem snel verhoogt. Daarom biedt het oppervlaktebehandelde type meer voordelen in gevallen waarin de viscositeit geleidelijk moet worden aangepast of het proces moet worden gecontroleerd.
4. Verschillen in toepasbare scenario's
Onbehandelde HPMC
Geschikt voor situaties waarbij een snelle oplossing en direct effect vereist zijn, zoals instant capsule-coatingmiddelen in de farmaceutische sector of snelle verdikkers in de voedingsmiddelenindustrie.
Ook in sommige laboratoriumstudies of bij kleinschalige productie met strikte controle van de voedingsvolgorde presteert het goed.
Oppervlaktebehandeld HPMC
Het wordt veel gebruikt in de bouwsector, bijvoorbeeld in droge mortel, tegellijm, coatings en andere producten. Het is gemakkelijk te dispergeren en vormt geen agglomeraten, wat het bijzonder geschikt maakt voor gemechaniseerde bouwomstandigheden.
Het wordt ook gebruikt in sommige farmaceutische preparaten die een langdurige afgifte vereisen of in levensmiddelenadditieven die de oplossnelheid controleren.
5. Prijs- en opslagverschillen
De productiekosten van oppervlaktebehandeld HPMC liggen iets hoger dan die van onbehandeld HPMC, wat tot uiting komt in het verschil in marktprijs. Bovendien heeft het oppervlaktebehandelde type een beschermende coating en stelt het lagere eisen aan de luchtvochtigheid en temperatuur van de opslagomgeving, terwijl het onbehandelde type hygroscopischer is en strengere opslagomstandigheden vereist.
6. Selectiebasis
Bij het kiezen van HPMC moeten gebruikers rekening houden met de volgende punten, afhankelijk van hun specifieke behoeften:
Is de oplossnelheid belangrijk?
Vereisten voor de viscositeitsgroeisnelheid.
Of de toevoer- en mengmethoden gemakkelijk agglomeraten kunnen vormen.
Het industriële proces van de doeltoepassing en de uiteindelijke prestatievereisten van het product.
Oppervlaktebehandeld en niet-oppervlaktebehandeldHPMChebben hun eigen kenmerken. De eerste verbetert het gebruiksgemak en de operationele stabiliteit door het oplosgedrag te veranderen en is geschikt voor grootschalige industriële productie; de laatste behoudt een hoge oplossnelheid en is meer geschikt voor de fijnchemische industrie, die een hoge oplossnelheid vereist. De keuze van het type moet worden gecombineerd met het specifieke toepassingsscenario, de procesomstandigheden en het kostenbudget.
Plaatsingstijd: 20-11-2024