Ontwikkelingsstatus van HPMC-productietechnologie en proces van hydroxypropylmethylcellulose in China
HydroxypropylmethylcelluloseHPMCaan de huidige binnenlandse productie wordt prioriteit gegeven aan de technologie van de vloeibare fasemethode. Deze technologie wordt vertegenwoordigd door het Wuxi Chemical Industry Research and Design Institute in China, onderzoekseenheid in de jaren 1970, onderzoeksresultaten op basis van de promotie, het origineel is de gasfasemethode veretheringsreactie, omdat de apparatuur niet is aangepast aan ons land, vervolgens de vloeibare fasemethode veretheringsreactie uitgewerkt, Tot nu toe is de procesroute voor de vloeibare fase veretheringsreactie met een hoge badverhouding nog steeds het belangrijkste productieproces van enkele bekende fabrikanten van cellulose-ether.
De binnenlandse productie van hydroxypropylmethylcellulose (HPMC) gebruikt over het algemeen geraffineerd katoen als grondstof (sommige fabrikanten begonnen ook houtpulp te gebruiken). Vermalen of direct gebruik van geraffineerd katoen gebeurt via alkalisatie, verethering met behulp van binaire gemengde organische oplosmiddelen en een reactie in de verticale reactor. Het zuiveringsproces maakt gebruik van een intermitterend proces waarbij het organische oplosmiddel in een reactor wordt verwijderd en het ruwe product wordt gezuiverd door middel van meerdere wasbeurten en dehydrataties met scrubbers en centrifuges. De verwerking van het eindproduct vindt plaats met intermitterende granulatie, onder verhitting (er zijn ook fabrikanten zonder granulatie), drogen en vermalen op de conventionele manier. De meeste speciale verwerkingsmethoden bestaan slechts uit het vertragen van de hydratatietijd van het product (snel oplossen), verwerking zonder schimmelvorming te voorkomen en distributie, verwerking en verpakking worden handmatig uitgevoerd.
De vloeistoffasemethode heeft de volgende voordelen: de interne druk van de apparatuur voor het reactieproces is klein, de drukcapaciteitsvereisten van de apparatuur zijn laag, klein risico; Na impregnatie in loog,celluloseKan volledig worden geëxpandeerd en gelijkmatig worden gealkaliseerd. Loog heeft een betere infiltratie en zwelling van cellulose. De veretheringsreactor is klein, gecombineerd met de gelijkmatige zwelling van alkalicellulose, waardoor de productkwaliteit gemakkelijk te controleren is, de substitutiegraad en viscositeit kunnen worden bereikt, en de variëteiten zijn ook gemakkelijk te vervangen.
Dit proces heeft echter ook de volgende nadelen: de reactor is meestal niet te groot, statistische beperkingen leiden tot een kleine productiecapaciteit en om de output te verbeteren, is het noodzakelijk om het aantal reactoren te verhogen; geraffineerde en gezuiverde ruwe producten vereisen meer apparatuur, complexe bediening en arbeidsintensiviteit; omdat er geen anti-schimmel- en compoundbehandeling plaatsvindt, wordt de viscositeit van het product verlaagd en de productiekosten beïnvloed; handmatige verpakking, arbeidsintensiviteit en hoge arbeidskosten; de automatiseringsgraad van de reactieregeling is lager dan die van het gasfaseproces, waardoor de regelnauwkeurigheid relatief laag is. Vergeleken met het gasfaseproces zijn complexe systemen voor het terugwinnen van oplosmiddelen vereist.
Met de verbetering van binnenlandse hydroxypropylmethylcelluloseHPMCProductietechnologie, sommige ondernemingen door continue onafhankelijke innovatie, heeft de grote ketelvloeistoffasemethode met sprongen vooruitgegaan en heeft zijn eigen technische kenmerken. Anxin Chemistry maakt gebruik van het originele HPMC-productieproces. Niet alleen is het productieproces redelijk, de operationele controleparameters zijn nauwkeurig en betrouwbaar, het volledige en redelijke gebruik van grondstoffen en andere kenmerken, en de mate van productvervanging is uniform, de reactie is volledig grondig, de oplossing is transparant en tegelijkertijd wordt de stabiliteit van de productkwaliteit gewaarborgd. De HPMC-productielijn van sommige ondernemingen is geautomatiseerd getransformeerd om te voldoen aan de DCS-automatiseringsvereisten van het apparaat. Materialen, waaronder vloeibare en vaste grondstoffen, kunnen worden gebruikt om DCS-systeem, temperatuur- en drukregeling in het reactieproces nauwkeurig te meten en toe te voegen. DCS-automatische besturing en externe bewaking worden allemaal gerealiseerd. Qua haalbaarheid, betrouwbaarheid, stabiliteit en veiligheid van de productie is het duidelijk verbeterd in vergelijking met de traditionele productiemethode, wat niet alleen bespaart op mankracht, de arbeidsintensiteit vermindert, maar ook de werkomgeving ter plaatse verbetert.
Plaatsingstijd: 25-04-2024