Hydroxypropylmethylcellulose (HPMC) kent veel belangrijke toepassingen en voordelen bij de productie van keramiek, die nauw verband houden met de unieke fysieke en chemische eigenschappen ervan.
1. Verbeter de vormgevingsprestaties van het groene lichaam
HPMC heeft goede verdikkings- en hechtingseigenschappen, waardoor het een belangrijke rol speelt in de vormingsfase van keramiek. Door een geschikte hoeveelheid HPMC toe te voegen, kunnen de plasticiteit van de modder en de gietprestaties van de groene body aanzienlijk worden verbeterd, waardoor de groene body na het gieten een hoge sterkte en een goede oppervlakteafwerking heeft. Bovendien voorkomt het verdikkingseffect van HPMC dat de slurry tijdens het gietproces delamineert en zorgt het voor een uniforme dichtheid van de groene body, waardoor de kans op scheuren of vervorming in het eindproduct wordt verminderd.
2. Verbeter de droogprestaties van het groene lichaam
Keramische groene lichamen zijn gevoelig voor scheuren of vervorming tijdens het droogproces, wat een veelvoorkomend probleem is bij de productie van keramiek. De toevoeging van HPMC kan de droogprestaties van het groene lichaam aanzienlijk verbeteren. Het behoudt een bepaalde vochtigheidsgraad tijdens het droogproces, vermindert de krimp van het groene lichaam en vermindert de spanning tijdens het droogproces, waardoor scheuren worden voorkomen. Bovendien kan HPMC ervoor zorgen dat het gedroogde groene lichaam een uniformere microstructuur krijgt, wat bijdraagt aan een betere dichtheid en mechanische eigenschappen van het eindproduct.
3. Verbeter de glazuurprestaties van glazuur
HPMC wordt ook veel gebruikt bij de bereiding van keramische glazuren. Het kan de reologische eigenschappen van het glazuur aanzienlijk verbeteren, waardoor het gemakkelijker te controleren en gelijkmatig aan te brengen is tijdens het glazuurproces. HPMC kan er met name voor zorgen dat het glazuur gelijkmatiger over het oppervlak van het object wordt verdeeld tijdens het coaten, waardoor ongelijkmatig glazuur of uitzakken door overmatige vloeibaarheid van het glazuur wordt voorkomen. Na het glazuur kan HPMC ook barsten tijdens het drogen van het glazuur voorkomen, waardoor het glazuuroppervlak vlak en glad is.
4. Verbeter de hechtsterkte tussen het lichaam en de glazuurlaag
Bij de productie van keramiek is de hechtsterkte tussen de kern en de glazuurlaag cruciaal voor de kwaliteit van het eindproduct. HPMC kan de hechting tussen de groene kern en de glazuurlaag effectief verbeteren door zijn klevende en filmvormende eigenschappen. De dunne film die het op het oppervlak van de kern vormt, helpt niet alleen om het glazuur gelijkmatig te coaten, maar versterkt ook de fysieke verbinding tussen de kern en de glazuurlaag, wat de duurzaamheid en esthetiek van het eindproduct verbetert.
5. Verbeter de productie-efficiëntie
HPMC kan ook de algehele productie-efficiëntie verbeteren door procesparameters in de keramische productie te optimaliseren. Dankzij de uitstekende verdikkings- en bindingseigenschappen kan HPMC de vochtbehoefte van keramische slurries verminderen, waardoor de droogtijd wordt verkort en de droogefficiëntie wordt verbeterd. Daarnaast kan HPMC ook de reologische eigenschappen tijdens het sproeidroogproces verbeteren, agglomeratie tijdens het sproeidroogproces verminderen en de vloeibaarheid van het poeder verbeteren, waardoor de gietsnelheid wordt verhoogd en de productiekosten worden verlaagd.
6. Verbeter de mechanische eigenschappen van het product
De mechanische eigenschappen van keramische producten, zoals buigsterkte en hardheid, hebben een directe invloed op hun levensduur en toepassingsbereik. De toepassing van HPMC in de keramische productie kan deze mechanische eigenschappen aanzienlijk verbeteren. HPMC kan niet alleen het optreden van interne spanningen en scheuren verminderen door het droogproces van het materiaal te verbeteren, maar ook de algehele sterkte en slijtvastheid van keramische producten verbeteren door de hechting van de glazuurlaag te verbeteren en te voorkomen dat het glazuur afbladdert.
7. Milieubescherming en duurzaamheid
HPMC is een niet-giftig en onschadelijk polymeermateriaal dat voldoet aan de moderne milieueisen. Het gebruik van HPMC in de keramische productie helpt het gebruik van schadelijke chemicaliën te verminderen en de uitstoot van schadelijke stoffen tijdens het productieproces te verminderen. Tegelijkertijd kan HPMC de afvalproductie effectief verminderen en de benuttingsgraad van grondstoffen tijdens het toepassingsproces verbeteren, wat bijdraagt aan groene productie en duurzame ontwikkeling.
8. Verbeter kleur- en oppervlakte-effecten
HPMC kan ook een positieve invloed hebben op de kleur- en oppervlakte-effecten van keramische glazuren. Omdat HPMC water goed vasthoudt, behoudt het een hoge uniformiteit van het glazuur tijdens het bakproces, waardoor de kleurhelderheid en consistentie van de glazuurlaag worden gewaarborgd. Bovendien kan HPMC helpen om de vorming van luchtbellen te verminderen, het glazuur gladder en delicater te maken en de schoonheid van keramische producten te verbeteren.
HPMC biedt vele voordelen in de keramische productie. Het verbetert niet alleen de prestaties bij het vormen en drogen van nieuwe materialen, maar verbetert ook het glazuureffect en de mechanische eigenschappen van het eindproduct. Het is bovendien milieuvriendelijk en duurzaam. Met de voortdurende ontwikkeling van keramische productietechnologie zullen de toepassingsmogelijkheden van HPMC ook toenemen en zal het een belangrijke rol blijven spelen bij het verbeteren van de kwaliteit van keramische producten, het optimaliseren van productieprocessen en het bevorderen van de duurzame ontwikkeling van de industrie.
Plaatsingstijd: 03-09-2024