Over hydroxypropylmethylcellulose

1. Waarvoor wordt cellulose vooral gebruikt?

HPMCWordt veel gebruikt in bouwmaterialen, coatings, kunstharsen, keramiek, medicijnen, voedingsmiddelen, textiel, landbouw, cosmetica, tabak en andere industrieën. HPMC kan, afhankelijk van de toepassing, worden onderverdeeld in industriële kwaliteit, voedingskwaliteit en farmaceutische kwaliteit.

2. Er zijn verschillende soorten cellulose, en wat zijn de verschillen in hun toepassingen?

HPMC kan worden onderverdeeld in instantproducten (merknaamsuffix "S") en hotmeltproducten. Instantproducten dispergeren snel in koud water en verdwijnen in het water. Op dat moment heeft de vloeistof geen viscositeit, omdat HPMC alleen in water dispergeert zonder echt op te lossen. Na ongeveer 2 minuten roeren neemt de viscositeit van de vloeistof geleidelijk toe en ontstaat een transparant, wit, viskeus colloïde. Hotmeltproducten kunnen bij contact met koud water snel dispergeren in heet water en verdwijnen in heet water. Wanneer de temperatuur daalt tot een bepaalde temperatuur (afhankelijk van de geltemperatuur van het product), zal de viscositeit langzaam toenemen totdat een transparant, viskeus colloïde ontstaat.

3. Wat zijn de methoden om cellulose op te lossen?

1). Alle modellen kunnen door middel van droog mengen aan het materiaal worden toegevoegd;

2). Wanneer het direct aan de waterige oplossing op normale temperatuur moet worden toegevoegd, is het beter om een ​​koudwaterdispersie te gebruiken. Het duurt meestal 1-30 minuten om te verdikken na toevoeging (roeren en roeren).

3). Gewone modellen worden eerst geroerd en gemengd met heet water, en vervolgens, na roeren en afkoelen, opgelost in koud water;

4). Als er tijdens het oplossen agglomeratie optreedt, komt dit doordat er onvoldoende wordt geroerd of doordat het gewone model direct aan koud water wordt toegevoegd. Op dat moment moet er snel worden geroerd.

5). Als er tijdens het oplossen bellen ontstaan, kunnen deze 2-12 uur blijven staan ​​(de specifieke tijd hangt af van de consistentie van de oplossing) of worden verwijderd door middel van vacuümzuigen, onder druk zetten, enz., en kan er ook een geschikte hoeveelheid antischuimmiddel worden toegevoegd.

4. Hoe kun je eenvoudig en intuïtief de kwaliteit van cellulose beoordelen?

1) Witheid: hoewel witheid geen bepalende factor is voor het gebruiksgemak van HPMC, en als er witmakers worden toegevoegd tijdens het productieproces, zal dit de kwaliteit beïnvloeden, hebben de meeste goede producten een goede witheid.

2) Fijnheid: De fijnheid vanHPMCheeft over het algemeen 80 mesh en 100 mesh, 120 mesh is minder, hoe fijner hoe fijner hoe beter.

3) Lichttransmissie: Nadat HPMC in water is geplaatst om een ​​transparante colloïde te vormen, wordt de lichttransmissie bekeken. Hoe hoger de lichttransmissie, hoe beter. Dit geeft aan dat er minder onoplosbare stoffen in zitten en de transmissie van verticale reactoren over het algemeen goed is. De horizontale reactor is slechter, maar dit betekent niet dat de kwaliteit van de verticale reactor beter is dan die van de horizontale reactor. Er zijn veel factoren die de productkwaliteit bepalen.

4) Soortelijk gewicht: Hoe hoger het soortelijk gewicht, hoe zwaarder, hoe beter. Hoe hoger het soortelijk gewicht, hoe hoger het hydroxypropylgehalte in het product. Hoe hoger het hydroxypropylgehalte, hoe beter de waterretentie.

5. Hoeveel cellulose zit er in het stopverfpoeder?

De hoeveelheid HPMC die in praktische toepassingen wordt gebruikt, wordt beïnvloed door het klimaat, de temperatuur, de kwaliteit van het lokale calciumas, de samenstelling van het stopverfpoeder en de door klanten gewenste kwaliteit. Er zijn verschillen per locatie, maar over het algemeen ligt de hoeveelheid tussen de 4 en 5 kg.

6. Wat is de juiste viscositeit van cellulose?

Over het algemeen is 100.000 plamuurpoeder voldoende, maar de eisen voor mortel zijn hoger, namelijk 150.000 voor een gebruiksvriendelijke verwerking. Bovendien is de belangrijkste functie van HPMC waterretentie, gevolgd door verdikking. In plamuurpoeder is dit ook mogelijk, zolang de waterretentie goed is en de viscositeit laag is (7-8). Uiteraard geldt: hoe hoger de viscositeit, hoe beter de relatieve waterretentie. Wanneer de viscositeit hoger is dan 100.000, heeft de viscositeit geen invloed op de waterretentie.

7. Wat zijn de belangrijkste technische indicatoren van cellulose?

Hydroxypropylgehalte

Methylgehalte

viscositeit

As

Verlies bij drogen

8. Wat zijn de belangrijkste grondstoffen van cellulose?

Belangrijkste grondstoffen van HPMC: geraffineerd katoen, methylchloride, propyleenoxide, vloeibare natronloog, enz.

9. Wat is de belangrijkste functie van de toepassing van cellulose in stopverfpoeder? Is er een chemische reactie?

Onder de plamuurpoeders vervult het drie functies: verdikking, waterretentie en constructie. Door te verdikken, kan cellulose verdikken tot een suspensie, de oplossing gelijkmatig houden en uitzakken voorkomen. Waterretentie: zorgt ervoor dat het plamuurpoeder langzaam droogt en helpt de calciumas te reageren onder invloed van water. Constructie: cellulose heeft een smerende werking, waardoor het plamuurpoeder een goede constructie heeft. HPMC neemt niet deel aan chemische reacties, maar speelt slechts een ondersteunende rol.

10. Cellulose is een niet-ionische cellulose-ether. Wat is niet-ionisch?

Simpel gezegd: inerte stoffen nemen niet deel aan chemische reacties.

CMC (carboxymethylcellulose) is een kationische cellulose en verandert in tofu als het in contact komt met calciumas.

11 Waaraan is de geltemperatuur van cellulose gerelateerd?

De geltemperatuur van HPMC is gerelateerd aan het methoxygehalte: hoe lager het methoxygehalte, hoe hoger de geltemperatuur.

12. Bestaat er een verband tussen het poederverlies van stopverfpoeder en cellulose?

Er zijn relaties!! Dat wil zeggen dat de slechte waterretentie van HPMC poederverlies zal veroorzaken (het gehalte aan materialen zoals as, zwaar calcium en cement, de constructietemperatuur en de staat van de muur worden allemaal beïnvloed).

13. Wat is het verschil tussen koudwater-instantcellulose en warm oplosbare cellulose in het productieproces?

De koudwater-instant HPMC-variant is oppervlaktebehandeld met glyoxaal en dispergeert snel in koud water, maar lost niet echt op. Het lost pas op wanneer de viscositeit toeneemt. Hotmelt-varianten zijn niet oppervlaktebehandeld met glyoxaal. Als de hoeveelheid glyoxaal groot is, zal de dispersie snel zijn, maar de viscositeit zal langzaam toenemen, en als de hoeveelheid klein is, geldt het tegenovergestelde.

14. Waarom heeft cellulose een geur?

De HPMC die met de oplosmiddelmethode wordt geproduceerd, gebruikt tolueen en isopropanol als oplosmiddelen. Als de wassing niet erg goed is, zal er een restgeur overblijven. (Neutralisatie is het belangrijkste proces bij geur.)

15. Hoe kies je de juiste cellulose voor verschillende doeleinden?

Stopverfpoeder: vereist een hoge waterretentie, goede constructiegemak

Gewone cementmortel: vereist een hoge waterretentie, hoge temperatuurbestendigheid en directe viscositeit

Toepassing van constructielijm: instantproducten met hoge viscositeit. (aanbevolen kwaliteit

Gipsmortel: hoge waterretentie, gemiddelde en lage viscositeit, onmiddellijke viscositeitsverhoging

16. Hoe wordt cellulose ook wel genoemd?

Ook wel HPMC of MHPC genoemd, alias hypromellose, cellulosehydroxypropylmethylether.

17. Wat is de oorzaak van de vorming van belletjes in het stopverfpoeder bij het gebruik van cellulose in stopverfpoeder?

In het stopverfpoeder vervult HPMC drie functies: verdikking, waterretentie en constructie. De oorzaken van de bellen zijn:

1. Er is teveel water toegevoegd.

2. De onderste laag is niet droog. Schraap er gewoon een andere laag overheen en het schuimt gemakkelijk.

18. Wat is het verschil tussen cellulose en MC:

MC is methylcellulose, gemaakt van cellulose-ether door geraffineerd katoen te behandelen met alkali, met methaanchloride als veretheringsmiddel, en een reeks reacties te ondergaan. Over het algemeen is de substitutiegraad 1,6-2,0, en de oplosbaarheid varieert met verschillende substitutiegraden. Het behoort echter tot de niet-ionogene cellulose-ether.

(1) De waterretentie van methylcellulose hangt af van de toegevoegde hoeveelheid, viscositeit, deeltjesfijnheid en oplossnelheid. Over het algemeen geldt: hoe groter de toegevoegde hoeveelheid, hoe kleiner de fijnheid en hoe groter de viscositeit, hoe hoger de waterretentie. De toegevoegde hoeveelheid heeft een grotere impact op de menselijke waterretentie. De viscositeit is niet evenredig met de waterretentie. De oplossnelheid hangt voornamelijk af van het oppervlak van de cellulosedeeltjes, de modificatiegraad en de deeltjesfijnheid. Van de bovengenoemde cellulose-ethers is de waterretentie van methylcellulose en Jinshuiqiao-cellulose hoger.

(2) Methylcellulose is oplosbaar in koud water, maar zal moeilijk oplossen in heet water. De waterige oplossing is zeer stabiel in het pH-bereik van 3-12. Het is goed compatibel met zetmeel, enz. en vele oppervlakteactieve stoffen. Wanneer de geleringstemperatuur is bereikt, treedt gelering op.

(3) Temperatuurveranderingen hebben een ernstige invloed op de waterretentie van methylcellulose. Over het algemeen geldt: hoe hoger de temperatuur, hoe slechter de waterretentie. Als de morteltemperatuur hoger is dan 40 graden Celsius, zal de waterretentie van methylcellulose aanzienlijk afnemen, wat de constructie van de mortel ernstig zal beïnvloeden.

(4)MethylcelluloseHeeft een significante invloed op de constructie en hechting van mortel. Hechting verwijst hier naar de kleefkracht die wordt gevoeld tussen het aanbrenggereedschap van de gebruiker en de wandondergrond, oftewel de schuifweerstand van de mortel. De kleefkracht is hoog, de schuifweerstand van de mortel is groot en de sterkte die de gebruiker tijdens het gebruik nodig heeft, is eveneens groot, terwijl de constructieprestaties van de mortel slecht zijn.