ကုန်ကြမ်းအဖြစ် cellulose ကိုအသုံးပြုခြင်း၊CMC-Naနှစ်ဆင့်နည်းဖြင့် ပြင်ဆင်ခဲ့သည်။ ပထမအချက်မှာ cellulose ၏ alkalization ဖြစ်စဉ်ဖြစ်သည်။ cellulose သည် ဆိုဒီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်နှင့် ဓာတ်ပြုပြီး အယ်ကာလီဆဲလ်လူလိုစ့်ကိုထုတ်လုပ်ရန်၊ ထို့နောက် အယ်ကာလီဆဲလ်လူလိုစသည် etherification ဟုခေါ်သော CMC-Na ကိုထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အယ်လကာလီဆဲလ်လူလိုစီယမ်နှင့် ဓာတ်ပြုသည်။
တုံ့ပြန်မှုစနစ်သည် အယ်ကာလိုင်းဖြစ်ရမည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် Williamson ether ပေါင်းစပ်မှုနည်းလမ်းမှပိုင်ဆိုင်သည်။ တုံ့ပြန်မှုယန္တရားသည် nucleophilic အစားထိုးမှုဖြစ်သည်။ တုံ့ပြန်မှုစနစ်သည် အယ်ကာလိုင်းဖြစ်ပြီး၊ ဆိုဒီယမ်ဂလိုင်ကိုလိတ်၊ glycolic အက်ဆစ်နှင့် အခြားဘေးထွက်ပစ္စည်းများကဲ့သို့သော ရေတွင် ဘေးထွက်တုံ့ပြန်မှုများဖြင့် လိုက်ပါသွားပါသည်။ ဘေးထွက် တုံ့ပြန်မှုများ ရှိနေခြင်းကြောင့်၊ အယ်လကာလီနှင့် အယ်ကာလီဓာတ် သုံးစွဲမှု တိုးလာမည်ဖြစ်ကာ etherification ထိရောက်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။ တစ်ချိန်တည်းတွင်၊ sodium glycolate၊ glycolic acid နှင့် ဆားအညစ်အကြေးများကို ဘေးထွက်တုံ့ပြန်မှုတွင် ထုတ်ပေးနိုင်ပြီး၊ ထုတ်ကုန်၏ သန့်စင်မှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို လျော့ကျစေပါသည်။ ဘေးထွက်တုံ့ပြန်မှုများကို ဖိနှိပ်ရန်အတွက်၊ လုံလောက်သော alkalization ရည်ရွယ်ချက်အတွက် လုံလောက်သော alkalization ကိုအသုံးပြုရန်သာမက ရေပမာဏစနစ်၊ အယ်လကာလီပါဝင်မှုကို ထိန်းချုပ်ရန်လည်း လိုအပ်ပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ထုတ်ကုန်၏ viscosity နှင့် အစားထိုးမှုအတိုင်းအတာအပေါ် လိုအပ်ချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်ပြီး မွှေသည့်အမြန်နှုန်းနှင့် အပူချိန်ကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။ ထိန်းချုပ်မှုနှင့် အခြားအချက်များ၊ etherification နှုန်းကို တိုးမြှင့်ကာ ဘေးထွက်တုံ့ပြန်မှုများ ဖြစ်ပွားမှုကို ဟန့်တားသည်။
မတူညီသော etherification media အရ CMC-Na ၏စက်မှုလုပ်ငန်းထုတ်လုပ်မှုကို ရေကိုအခြေခံသည့်နည်းလမ်း နှင့် solvent-based method ဟူ၍နှစ်မျိုးခွဲခြားနိုင်သည်။ တုံ့ပြန်မှုကြားခံအဖြစ် ရေကိုအသုံးပြုသည့်နည်းလမ်းကို အယ်ကာလိုင်းအလတ်စားနှင့် အဆင့်နိမ့် CMC-Na ထုတ်လုပ်ရန် အသုံးပြုသည့် ရေလတ်နည်းလမ်းဟုခေါ်သည်။ အလတ်စားနှင့် အဆင့်မြင့် CMC-Na ထုတ်လုပ်မှုအတွက် သင့်လျော်သော တုံ့ပြန်မှုကြားခံအဖြစ် အော်ဂဲနစ်အပျော်ရည်ကို အသုံးပြုသည့်နည်းလမ်းကို ရည်ညွှန်းနည်းလမ်းဟုခေါ်သည်။ ဤတုံ့ပြန်မှုနှစ်ခုကို kneader လုပ်ငန်းစဉ်တွင်ပါဝင်ပြီး CMC-Na ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အဓိကနည်းလမ်းဖြစ်သည်။
ရေလတ်နည်းလမ်း
ရေမှရသောနည်းလမ်းသည် အယ်လကာလီနှင့် ရေကင်းစင်သောအခြေအနေများအောက်တွင် အယ်လကာလီဆဲလ်လူလိုစ့်နှင့် etherification အေးဂျင့်ကို တုံ့ပြန်ရန်အတွက် အစောပိုင်းစက်မှုထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ alkalization နှင့် etherification ကာလအတွင်း၊ စနစ်တွင် အော်ဂဲနစ်ကြားခံမရှိပါ။ ရေမီဒီယာနည်းလမ်း၏ စက်ပစ္စည်းလိုအပ်ချက်များသည် ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုနည်းပြီး ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသဖြင့် အတော်လေးရိုးရှင်းပါသည်။ အားနည်းချက်မှာ အရည်ကြားခံအမြောက်အမြားမရှိခြင်း၊ တုံ့ပြန်မှုမှထုတ်ပေးသောအပူသည် အပူချိန်တိုးလာခြင်း၊ ဘေးထွက်တုံ့ပြန်မှု၏အရှိန်ကို မြန်စေခြင်း၊ etherification ထိရောက်မှုနည်းပါးခြင်းနှင့် ကုန်ပစ္စည်းအရည်အသွေးညံ့ခြင်းတို့ဖြစ်သည်။ ဆပ်ပြာများ၊ အထည်အလိပ်အရွယ် အေးဂျင့်များနှင့် အခြားအလတ်စားနှင့် အဆင့်နိမ့် CMC-Na ထုတ်ကုန်များကို ပြင်ဆင်သည့်နည်းလမ်းကို အသုံးပြုသည်။
ပျော်ဝင်နည်း-
ပျော်ဝင်နည်းကို အော်ဂဲနစ်ပျော်ဝင်နည်းဟုလည်း ခေါ်တွင်ပြီး ၎င်း၏အဓိကအင်္ဂါရပ်မှာ အယ်လ်ကာလီရှင်းနှင့် အီသာဓာတ်ပြုခြင်းဆိုင်ရာ တုံ့ပြန်မှုများကို အော်ဂဲနစ်ပျော်ဝင်ပစ္စည်း (diluent) အဖြစ် တုံ့ပြန်မှုကြားခံ (diluent) ၏အခြေအနေအောက်တွင် လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြစ်သည်။ ဓာတ်ပြုမှုအညစ်အကြေးပမာဏအရ၊ ၎င်းကို ကြိတ်စက်နှင့် slurry method ဟူ၍ ခွဲခြားထားသည်။ ရည်ညွှန်းနည်းသည် ရေနည်းလမ်း၏ တုံ့ပြန်မှုဖြစ်စဉ်နှင့် အတူတူပင်ဖြစ်ပြီး အယ်လ်ကာလီရှင်းနှင့် အီသာဓာတ်ပြုခြင်း အဆင့်နှစ်ဆင့် ပါဝင်သော်လည်း ယင်းအဆင့်နှစ်ခု၏ တုံ့ပြန်မှုကြားခံသည် ကွဲပြားသည်။ ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့် အယ်လကာလီစိမ်ခြင်း၊ နှိပ်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း၊ အိုမင်းခြင်းစသည်ဖြင့် ရေနည်းလမ်းတွင် မွေးရာပါ အယ်လကာလီစိမ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို သက်သာစေပြီး အယ်လကာလီနှင့် အီသာဓာတ်ကို ကြိတ်စက်တွင် လုပ်ဆောင်သည်။ အားနည်းချက်မှာ အပူချိန်ထိန်းချုပ်နိုင်မှုမှာ အတော်လေးညံ့ဖျင်းပြီး နေရာလိုအပ်ချက်နှင့် ကုန်ကျစရိတ် မြင့်မားခြင်းကြောင့်ဖြစ်သည်။ ဟုတ်ပါတယ်, ကွဲပြားခြားနားသောစက်ပစ္စည်းအပြင်အဆင်များထုတ်လုပ်မှုအတွက်၊ အလွန်ကောင်းမွန်သောအရည်အသွေးနှင့်စွမ်းဆောင်ရည်ရှိသောထုတ်ကုန်များကိုပြင်ဆင်နိုင်စေရန်စနစ်အပူချိန်၊ အစာကျွေးချိန်စသည်တို့ကိုတင်းကြပ်စွာထိန်းချုပ်ရန်လိုအပ်သည်။
ပို့စ်အချိန်- ဧပြီလ 25-2024