Eter selulosa adalah kelas penting sebatian polimer, digunakan secara meluas dalam pembinaan, perubatan, makanan dan bidang lain. Antaranya, HPMC (hydroxypropyl methylcellulose), MC (methylcellulose), HEC (hydroxyethyl cellulose) dan CMC (carboxymethyl cellulose) ialah empat eter selulosa biasa.
Metil selulosa (MC):
MC larut dalam air sejuk dan sukar larut dalam air panas. Larutan akueus sangat stabil dalam julat pH=3~12, mempunyai keserasian yang baik, dan boleh dicampur dengan pelbagai surfaktan seperti kanji dan guar guar. Apabila suhu mencapai suhu pengajuan, pengajuan berlaku.
Pengekalan air MC bergantung pada jumlah penambahan, kelikatan, kehalusan zarah dan kadar pelarutannya. Secara amnya, kadar pengekalan air adalah tinggi apabila jumlah penambahannya besar, zarahnya halus dan kelikatannya tinggi. Antaranya, jumlah penambahan mempunyai kesan yang paling besar terhadap kadar pengekalan air, dan tahap kelikatan tidak berkadar dengan kadar pengekalan air. Kadar pelarutan terutamanya bergantung pada tahap pengubahsuaian permukaan dan kehalusan zarah zarah selulosa.
Perubahan suhu akan menjejaskan pengekalan air MC dengan serius. Secara amnya, semakin tinggi suhu, semakin teruk pengekalan air. Jika suhu mortar melebihi 40°C, pengekalan air MC akan berkurangan dengan ketara, menjejaskan prestasi pembinaan mortar dengan serius.
MC mempunyai kesan yang ketara ke atas prestasi pembinaan dan lekatan mortar. Di sini, "lekatan" merujuk kepada lekatan antara alat pembinaan pekerja dan substrat dinding, iaitu rintangan ricih mortar. Lebih besar lekatan, lebih besar rintangan ricih mortar, lebih besar daya yang diperlukan oleh pekerja semasa penggunaan, dan prestasi pembinaan mortar yang lemah. Lekatan MC berada pada tahap sederhana antara produk eter selulosa.
Hydroxypropyl methylcellulose (HPMC):
HPMC mudah larut dalam air, tetapi mungkin sukar larut dalam air panas. Walau bagaimanapun, suhu penggelapannya dalam air panas adalah jauh lebih tinggi daripada MC, dan keterlarutannya dalam air sejuk juga lebih baik daripada MC.
Kelikatan HPMC adalah berkaitan dengan berat molekul, dan kelikatan adalah tinggi apabila berat molekul besar. Suhu juga mempengaruhi kelikatannya, dan kelikatan berkurangan apabila suhu meningkat, tetapi suhu di mana kelikatannya berkurangan adalah lebih rendah daripada MC. Penyelesaiannya stabil pada suhu bilik.
Pengekalan air HPMC bergantung pada jumlah penambahan dan kelikatan, dsb. Kadar pengekalan air pada jumlah penambahan yang sama adalah lebih tinggi daripada MC.
HPMC stabil kepada asid dan alkali, dan larutan berairnya sangat stabil dalam julat pH 2~12. Soda kaustik dan air kapur mempunyai sedikit kesan ke atas prestasinya, tetapi alkali boleh mempercepatkan kadar pelarutannya dan meningkatkan kelikatan. HPMC adalah stabil kepada garam am, tetapi apabila kepekatan larutan garam tinggi, kelikatan larutan HPMC cenderung meningkat.
HPMC boleh dicampur dengan sebatian polimer larut air untuk membentuk larutan kelikatan yang seragam dan lebih tinggi, seperti polivinil alkohol, eter kanji, gula-gula getah, dll.
HPMC mempunyai rintangan enzim yang lebih baik daripada MC, dan penyelesaiannya kurang terdedah kepada degradasi enzimatik daripada MC. HPMC mempunyai lekatan yang lebih baik pada mortar daripada MC.
Hidroksietil selulosa (HEC):
HEC larut dalam air sejuk dan sukar larut dalam air panas. Penyelesaiannya stabil pada suhu tinggi dan tidak mempunyai sifat gel. Ia boleh digunakan dalam mortar untuk masa yang lama pada suhu tinggi, tetapi pengekalan airnya lebih rendah daripada MC.
HEC adalah stabil kepada asid am dan alkali, alkali boleh mempercepatkan pembubarannya dan sedikit meningkatkan kelikatan, dan keterserakannya dalam air sedikit lebih rendah daripada MC dan HPMC.
HEC mempunyai prestasi penggantungan yang baik untuk mortar, tetapi simen mempunyai masa terencat yang lebih lama.
HEC yang dihasilkan oleh beberapa perusahaan domestik mempunyai prestasi yang lebih rendah daripada MC kerana kandungan air dan kandungan abunya yang tinggi.
Karboksimetil selulosa (CMC):
CMC ialah eter selulosa ionik yang disediakan oleh satu siri rawatan tindak balas selepas gentian semulajadi (seperti kapas) dirawat dengan alkali dan asid kloroasettik digunakan sebagai agen pengeteran. Darjah penggantian biasanya antara 0.4 dan 1.4, dan prestasinya sangat dipengaruhi oleh tahap penggantian.
CMC mempunyai kesan penstabilan pemekat dan pengemulsi, dan boleh digunakan dalam minuman yang mengandungi minyak dan protein untuk memainkan peranan penstabilan pengemulsi.
CMC mempunyai kesan pengekalan air. Dalam produk daging, roti, roti kukus dan makanan lain, ia boleh memainkan peranan dalam pembaikan tisu, dan boleh menjadikan air kurang meruap, meningkatkan hasil produk, dan meningkatkan rasa.
CMC mempunyai kesan gel dan boleh digunakan untuk membuat jeli dan jem.
CMC boleh membentuk filem pada permukaan makanan, yang mempunyai kesan perlindungan tertentu pada buah-buahan dan sayur-sayuran dan memanjangkan jangka hayat buah-buahan dan sayur-sayuran.
Eter selulosa ini masing-masing mempunyai sifat unik dan kawasan aplikasi mereka sendiri. Pemilihan produk yang sesuai perlu ditentukan mengikut keperluan aplikasi khusus dan keadaan persekitaran.
Masa siaran: 29-Okt-2024