Standard Bahan Sodium Carboxymethyl Cellulose (CMC).

Sodium Carboxymethyl Cellulose (CMC)adalah terbitan selulosa dan bahan polimer semula jadi dengan sifat yang sangat baik seperti keterlarutan air, kelikatan dan pemekatan. Oleh kerana biokompatibiliti yang baik, tidak toksik dan keterdegradasian, CMC digunakan secara meluas dalam makanan, perubatan, bahan kimia harian, pembuatan kertas, tekstil, pengekstrakan minyak dan industri lain. Sebagai bahan berfungsi yang penting, standard kualiti CMC memainkan peranan panduan penting dalam bidang yang berbeza.

1. Sifat asas CMC

Struktur kimia AnxinCel®CMC adalah untuk memperkenalkan kumpulan karboksimetil (-CH2COOH) ke dalam molekul selulosa, supaya ia mempunyai keterlarutan air yang baik. Ciri-ciri utamanya termasuk:

Keterlarutan air: CMC boleh membentuk larutan likat telus dalam air dan digunakan secara meluas sebagai pemekat atau penstabil dalam pelbagai produk cecair.

Penebalan: CMC mempunyai kelikatan yang tinggi dan berkesan boleh meningkatkan konsistensi cecair dan mengurangkan kecairan cecair.

Kestabilan: CMC mempamerkan kestabilan kimia yang baik dalam julat pH dan suhu yang berbeza.

Kebolehbiodegradan: CMC ialah terbitan selulosa semula jadi dengan kebolehbiodegradan yang baik dan prestasi alam sekitar yang cemerlang.

2. Piawaian kualiti CMC

Piawaian kualiti CMC berbeza mengikut bidang penggunaan dan keperluan fungsi yang berbeza. Berikut adalah beberapa parameter standard kualiti utama:

Rupa: CMC mestilah serbuk atau butiran amorf putih atau putih pucat. Seharusnya tidak ada kekotoran yang kelihatan dan bendasing.

Kandungan lembapan: Kandungan lembapan CMC secara amnya tidak melebihi 10%. Kelembapan yang berlebihan akan menjejaskan kestabilan penyimpanan CMC dan prestasinya dalam aplikasi.

Kelikatan: Kelikatan adalah salah satu petunjuk penting CMC. Ia biasanya ditentukan dengan mengukur kelikatan larutan akueusnya dengan viskometer. Semakin tinggi kelikatan, semakin kuat kesan penebalan CMC. Kepekatan larutan CMC yang berbeza mempunyai keperluan kelikatan yang berbeza, biasanya antara 100-1000 mPa·s.

Darjah Penggantian (nilai DS): Darjah Penggantian (DS) adalah salah satu ciri penting CMC. Ia mewakili bilangan purata penggantian karboksimetil dalam setiap unit glukosa. Secara amnya, nilai DS diperlukan antara 0.6-1.2. Nilai DS yang terlalu rendah akan menjejaskan keterlarutan air dan kesan pemekatan CMC.

Nilai keasidan atau pH: Nilai pH larutan CMC secara amnya diperlukan antara 6-8. Nilai pH yang terlalu rendah atau terlalu tinggi boleh menjejaskan kestabilan dan kesan penggunaan CMC.

Kandungan abu: Kandungan abu ialah kandungan bahan tak organik dalam CMC, yang biasanya diperlukan tidak melebihi 5%. Kandungan abu yang terlalu tinggi boleh menjejaskan keterlarutan CMC dan kualiti aplikasi akhir.

Keterlarutan: CMC hendaklah dilarutkan sepenuhnya dalam air pada suhu bilik untuk membentuk larutan terampai yang telus. CMC dengan keterlarutan yang lemah mungkin mengandungi kekotoran tidak larut atau selulosa berkualiti rendah.

Kandungan logam berat: Kandungan logam berat dalam AnxinCel®CMC mesti mematuhi piawaian negara atau industri. Secara amnya, jumlah kandungan logam berat dikehendaki tidak melebihi 0.002%.

Penunjuk mikrobiologi: CMC harus memenuhi piawaian had mikrob. Bergantung pada penggunaan, CMC gred makanan, CMC gred farmaseutikal, dll. memerlukan kawalan ketat terhadap kandungan mikroorganisma berbahaya seperti bakteria, acuan dan E. coli.

3. Piawaian aplikasi CMC

Medan yang berbeza mempunyai keperluan yang berbeza untuk CMC, jadi piawaian aplikasi khusus perlu dirumuskan. Piawaian aplikasi biasa termasuk:

Industri makanan: CMC gred makanan digunakan untuk pemekatan, penstabilan, pengemulsi, dsb., dan diperlukan untuk memenuhi piawaian keselamatan makanan, seperti tidak toksik, tidak berbahaya, tidak alergen, dan mempunyai keterlarutan dan kelikatan air yang baik. CMC juga boleh digunakan untuk mengurangkan kandungan lemak dan meningkatkan rasa dan tekstur makanan.

Industri farmaseutikal: Sebagai eksipien ubat biasa, CMC gred farmaseutikal memerlukan kawalan ketat ke atas kekotoran, kandungan mikrob, bukan ketoksikan, bukan alergen, dll. Fungsi utamanya termasuk pelepasan terkawal ubat, pemekat, pelekat, dsb.

Bahan kimia harian: Dalam kosmetik, detergen dan bahan kimia harian lain, CMC digunakan sebagai pemekat, penstabil, agen penggantungan, dsb., dan dikehendaki mempunyai keterlarutan air, kelikatan dan kestabilan yang baik.

Industri pembuatan kertas: CMC digunakan sebagai pelekat, agen salutan, dan lain-lain dalam proses pembuatan kertas, memerlukan kelikatan tinggi, kestabilan dan tahap tertentu keupayaan kawalan lembapan.

Eksploitasi medan minyak: CMC digunakan sebagai bahan tambahan cecair dalam cecair penggerudian medan minyak untuk meningkatkan kelikatan dan meningkatkan kecairan. Aplikasi sedemikian mempunyai keperluan yang tinggi untuk keterlarutan dan keupayaan meningkatkan kelikatan CMC.

Dengan perkembangan sains dan teknologi yang berterusan,CMC, sebagai bahan polimer semula jadi, akan terus mengembangkan kawasan aplikasinya. Apabila merumuskan piawaian kualiti bahan CMC, selain mempertimbangkan sifat fizikal dan kimianya, ia juga perlu untuk mempertimbangkan keperluan penggunaannya secara menyeluruh untuk memastikan ia dapat memenuhi keperluan bidang perindustrian yang berbeza. Merumuskan piawaian yang terperinci dan jelas ialah cara penting untuk memastikan kualiti dan kesan aplikasi produk AnxinCel®CMC, dan ia juga merupakan kunci untuk meningkatkan daya saing pasaran bahan CMC.