Semasa proses pembinaan lumpur diatom, banyak faktor boleh menjejaskan kesan pembinaan akhir, jadi memahami langkah berjaga-jaga untuk pembinaan adalah penting untuk memastikan kualiti dan ketahanan lumpur diatom.HPMC (hydroxypropyl methylcellulose), sebagai bahan bantu pembinaan yang penting, digunakan secara meluas dalam proses penyediaan dan pembinaan lumpur diatom, dan prestasinya mempunyai kesan yang ketara terhadap kesan pembinaan lumpur diatom.
1. Pemilihan dan perkadaran bahan
Kualiti lumpur diatom secara langsung berkaitan dengan kesan pembinaan, jadi adalah penting untuk memilih bahan mentah berkualiti tinggi. Tanah diatom ialah komponen utama lumpur diatom, dan amat penting untuk memilih tanah diatom yang bebas pencemaran dan kehalusan sederhana. HPMC, sebagai salah satu pengikat, boleh meningkatkan lekatan dan kebolehkendalian lumpur diatom dengan berkesan. Dari segi perkadaran, jumlah penambahan HPMC perlu diselaraskan mengikut keperluan pembinaan sebenar. Terlalu banyak akan menjejaskan kebolehtelapan udara, dan terlalu sedikit boleh menyebabkan ketidakselesaan dalam operasi atau lekatan yang tidak mencukupi semasa pembinaan.
2. Rawatan permukaan asas
Rawatan permukaan asas adalah pautan utama dalam pembinaan. Jika permukaan asas tidak rata atau terdapat bahan longgar, lekatan lumpur diatom mungkin lemah, menjejaskan kesan pembinaan. Sebelum pembinaan, adalah perlu untuk memastikan bahawa dinding bersih, kering, bebas daripada minyak, habuk dan kekotoran. Untuk dinding yang retak besar, ia harus diisi dengan bahan pembaikan yang sesuai untuk menjadikannya rata dan licin. Jika permukaan asas terlalu licin, lekatan lumpur diatom boleh diperbaiki dengan mengisar atau menggunakan agen antara muka.
3. Kawalan suhu dan kelembapan
Semasa pembinaan lumpur diatom, kawalan suhu dan kelembapan amat penting. Suhu dan kelembapan yang terlalu tinggi atau terlalu rendah boleh menjejaskan proses pengawetan lumpur diatom, dan dengan itu menjejaskan kesan pembinaan. Suhu pembinaan yang ideal ialah antara 5°C dan 35°C, dan kelembapan hendaklah dikekalkan pada 50% hingga 80%. Jika pembinaan dijalankan dalam persekitaran dengan suhu yang terlalu rendah, kelajuan pengeringan lumpur diatom akan menjadi terlalu perlahan, menjejaskan kecekapan pembinaan; manakala dalam persekitaran dengan suhu yang terlalu tinggi, kelajuan pengeringan lumpur diatom akan menjadi terlalu cepat, yang boleh menyebabkan keretakan. Oleh itu, cahaya matahari langsung dan angin kencang perlu dielakkan semasa pembinaan untuk memastikan suhu dan kelembapan persekitaran pembinaan adalah sesuai.
4. Alat dan kaedah pembinaan
Pemilihan alat pembinaan secara langsung berkaitan dengan kesan pembinaan. Alat yang biasa digunakan termasuk pengikis, kulir, penggelek, dll. Memilih alatan yang betul boleh meningkatkan kecekapan pembinaan dan memastikan kualiti pembinaan. Pembinaan lumpur diatom secara amnya dibahagikan kepada tiga langkah: mengikis, mengikis dan memangkas. Semasa proses pembinaan, ketebalan pengikisan perlu seragam, dan pengikisan harus licin dan tidak meninggalkan tanda yang jelas. Penambahan HPMC boleh menjadikan lumpur diatom lebih cair dan lebih mudah dikendalikan semasa pembinaan, tetapi adalah perlu untuk mengelakkan penambahan terlalu banyak untuk mengelakkan kecairannya daripada menjadi terlalu kuat, mengakibatkan salutan tidak sekata.
5. Urutan dan selang pembinaan
Pembinaan lumpur diatom secara amnya perlu disiapkan dalam dua kali: lapisan pertama digunakan pada lapisan asas, dan lapisan kedua adalah untuk pemangkasan dan pemprosesan terperinci. Apabila menggunakan lapisan pertama, salutan tidak boleh terlalu tebal untuk mengelakkan penumpahan atau retak. Selepas lapisan asas kering sepenuhnya, lapisan kedua digunakan. Apabila menggunakan lapisan kedua, pastikan salutan itu seragam dan permukaannya rata. Di bawah keadaan iklim yang berbeza, masa pengeringan salutan berbeza-beza, biasanya memerlukan selang 24 hingga 48 jam.
6. Kawalan kualiti dan penyelenggaraan
Selepas pembinaan selesai, permukaan lumpur diatom perlu dikekalkan untuk mengelakkan sentuhan pramatang dengan kelembapan dan kotoran. Tempoh pengawetan biasanya kira-kira 7 hari. Dalam tempoh ini, elakkan perlanggaran ganas dan geseran untuk mengelakkan kerosakan permukaan. Pada masa yang sama, elakkan membasuh dinding secara terus dengan air untuk mengelakkan kesan kotoran atau kotoran air. Untuk kawalan kualiti lumpur diatom, disyorkan untuk sentiasa memeriksa sama ada dinding retak atau mengelupas, dan membaikinya dalam masa.
7. Langkah berjaga-jaga untuk penggunaan HPMC
Sebagai bahan tambahan pembinaan yang biasa digunakan,HPMCmemainkan peranan penting dalam pembinaan lumpur diatom. Ia boleh meningkatkan pengekalan air lumpur diatom, memanjangkan masa terbuka dan meningkatkan keliatan salutan. Apabila menggunakan HPMC, adalah perlu untuk melaraskan perkadaran secara munasabah mengikut keperluan pembinaan yang berbeza dan formula lumpur diatom. Penggunaan HPMC yang berlebihan boleh menjejaskan kebolehtelapan udara lumpur diatom, menjadikannya sukar untuk melaraskan kelembapan udara; manakala penggunaan yang terlalu sedikit boleh menyebabkan lekatan lumpur diatom tidak mencukupi dan mudah jatuh.
Pembinaan lumpur diatom adalah proses yang teliti dan pesakit, yang memerlukan pertimbangan banyak faktor seperti pemilihan bahan, rawatan permukaan asas, suhu dan kelembapan persekitaran, alat pembinaan dan kaedah pembinaan. Sebagai bahan tambahan yang penting, HPMC mempunyai kesan yang besar terhadap prestasi pembinaan lumpur diatom. Penggunaan HPMC yang munasabah boleh meningkatkan kesan pembinaan dan memastikan prestasi dan penampilan lumpur diatom memenuhi piawaian yang diharapkan. Semasa proses pembinaan, operasi pembinaan yang tepat dan pengurusan pembinaan saintifik adalah kunci untuk memastikan kualiti.
Masa siaran: Mac-25-2025