HPMC (hydroxypropyl methylcellulose) ialah bahan tambahan penting yang biasa digunakan dalam bahan binaan seperti serbuk dempul, salutan, pelekat, dan lain-lain. Ia mempunyai pelbagai fungsi seperti menebal, pengekalan air dan prestasi pembinaan yang lebih baik. Dalam pengeluaran serbuk dempul, penambahan HPMC bukan sahaja dapat meningkatkan pengekalan air produk, tetapi juga memanjangkan masa pembinaannya dengan berkesan, menghalang dempul daripada kering terlalu cepat semasa pembinaan, dan menjejaskan kesan pembinaan.
1. Pilih model HPMC yang betul
Prestasi HPMC berkait rapat dengan berat molekulnya, penggantian hidroksipropil, penggantian metil dan faktor lain. Untuk meningkatkan pengekalan air serbuk dempul, mula-mula pilih model HPMC yang sesuai.
HPMC kelikatan tinggi: HPMC dengan berat molekul yang lebih tinggi boleh membentuk struktur rangkaian yang lebih kuat, yang membantu meningkatkan pengekalan air serbuk dempul dan mencegah pemeruapan pramatang air. Secara amnya, HPMC dengan kelikatan yang lebih tinggi akan memberi kesan positif ke atas kapasiti pengekalan air.
Tahap penggantian yang sesuai: Penggantian hidroksipropil dan penggantian metil HPMC menjejaskan keterlarutan dan kapasiti pengekalan airnya. Tahap penggantian hidroksipropil yang lebih tinggi membantu meningkatkan hidrofilik HPMC, dengan itu meningkatkan prestasi pengekalan airnya.
Mengikut keperluan serbuk dempul, memilih model HPMC yang betul boleh meningkatkan kadar pengekalan air produk dengan ketara.
2. Tingkatkan jumlah HPMC yang ditambah
Untuk menambah baik pengekalan air serbuk dempul, jumlah HPMC yang ditambah boleh ditingkatkan dengan sewajarnya. Dengan meningkatkan perkadaran HPMC, pengedarannya dalam dempul boleh dipertingkatkan dengan berkesan dan kapasiti pengekalan airnya boleh dipertingkatkan.
Peningkatan jumlah penambahan juga akan menyebabkan peningkatan kelikatan serbuk dempul. Oleh itu, adalah perlu untuk memastikan pengekalan air yang baik sambil mengelakkan kelikatan yang berlebihan untuk menjejaskan prestasi pembinaan.
3. Reka bentuk formula yang munasabah
Reka bentuk formula serbuk dempul secara langsung mempengaruhi pengekalan airnya. Sebagai tambahan kepada HPMC, pemilihan komponen lain dalam formula (seperti pengisi, pelekat, dll.) juga akan menjejaskan pengekalan air serbuk dempul.
Kehalusan dan luas permukaan tertentu: Saiz zarah dan luas permukaan khusus bagi'pengisi dalam serbuk dempul akan menjejaskan penjerapan air. Serbuk halus dan pengisi dengan luas permukaan khusus yang tinggi boleh menyerap air dengan lebih baik dan mengurangkan kehilangan air. Oleh itu, pemilihan saiz zarah pengisi yang munasabah adalah faktor utama dalam meningkatkan pengekalan air.
Pemilihan bahan simen: Jika serbuk dempul mengandungi simen dan bahan-bahan lain, tindak balas penghidratan simen mungkin mengambil sedikit air. Oleh itu, adalah perlu untuk mengoptimumkan pengekalan air dempul dengan melaraskan nisbah simen kepada pengisi.
4. Kawal proses bancuhan
Proses pencampuran juga mempunyai kesan tertentu terhadap pengekalan air serbuk dempul. Pencampuran yang munasabah boleh membantu HPMC tersebar sepenuhnya dan bercampur rata dengan bahan-bahan lain untuk mengelakkan perbezaan dalam pengekalan air yang disebabkan oleh pencampuran yang tidak sekata.
Masa dan kelajuan bancuhan yang sesuai: Jika masa bancuhan terlalu singkat, HPMC mungkin tidak larut sepenuhnya, yang akan menjejaskan prestasi pengekalan airnya. Jika kelajuan bancuhan terlalu tinggi, terlalu banyak udara boleh dimasukkan, menjejaskan kualiti serbuk dempul. Oleh itu, kawalan yang munasabah terhadap proses pencampuran akan membantu meningkatkan pengekalan air keseluruhan serbuk dempul.
5. Kawal kelembapan dan suhu persekitaran
Pengekalan air serbuk dempul bukan sahaja berkaitan dengan bahan mentah dan formula, tetapi juga berkait rapat dengan kelembapan dan suhu persekitaran pembinaan. Dalam persekitaran dengan suhu tinggi dan kelembapan rendah, kelembapan serbuk dempul mudah tersejat, menyebabkan ia kering terlalu cepat dan menjejaskan kesan pembinaan.
Semasa proses pembinaan, keadaan suhu dan kelembapan yang sesuai hendaklah dikekalkan sebanyak mungkin untuk mengelakkan serbuk dempul daripada kehilangan air terlalu cepat. Kawalan suhu dan kelembapan persekitaran yang betul juga secara tidak langsung boleh meningkatkan pengekalan air serbuk dempul.
6. Tambah agen penahan air
Sebagai tambahan kepada HPMC, agen penahan air lain juga boleh dipertimbangkan untuk ditambah kepada serbuk dempul, seperti polimer tertentu, alkohol polivinil, dll. Ejen penahan air ini boleh meningkatkan lagi pengekalan air dempul, memanjangkan masa pembinaan, dan menghalang dempul daripada mengering dan retak terlalu cepat.
Walau bagaimanapun, apabila menambah agen penahan air, adalah perlu untuk memberi perhatian kepada keserasian mereka dengan HPMC untuk memastikan tiada tindak balas buruk berlaku atau menjejaskan prestasi pembinaan dempul.
7. Gunakan teknologi kawalan kelembapan
Dalam beberapa majlis khas, teknologi kawalan kelembapan boleh digunakan untuk meningkatkan lagi pengekalan air serbuk dempul. Sebagai contoh, penggunaan membran pengedap berasaskan air atau peralatan pelembapan secara berkesan dapat mengurangkan kehilangan air dempul semasa pembinaan, mengekalkan kebasahan lapisan dempul, dengan itu memanjangkan masa pembinaannya dan meningkatkan pengekalan air.
Pengekalan air serbuk dempul boleh dipertingkatkan dengan berkesan dengan memilih jenis yang betulHPMC, meningkatkan jumlah penambahan, mengoptimumkan formula, menambah baik proses pencampuran, mengawal kelembapan dan suhu persekitaran pembinaan, dan langkah-langkah lain. Sebagai komponen penting serbuk dempul, penambahbaikan pengekalan air HPMC bukan sahaja dapat meningkatkan kecekapan pembinaan, tetapi juga meningkatkan kualiti pembinaan akhir dan mengurangkan kecacatan dan masalah dalam pembinaan. Oleh itu, memahami dan menguasai kaedah ini untuk meningkatkan kadar pengekalan air adalah amat penting bagi perusahaan yang mengeluarkan dan menggunakan serbuk dempul.
Masa siaran: Mac-20-2025