Menggunakan selulosa sebagai bahan mentah,CMC-Natelah disediakan dengan kaedah dua langkah. Yang pertama ialah proses pengalkalian selulosa. Selulosa bertindak balas dengan natrium hidroksida untuk menghasilkan selulosa alkali, dan kemudian selulosa alkali bertindak balas dengan asid kloroasettik untuk menghasilkan CMC-Na, yang dipanggil pengeteran.
Sistem tindak balas mestilah beralkali. Proses ini tergolong dalam kaedah sintesis eter Williamson. Mekanisme tindak balas adalah penggantian nukleofilik. Sistem tindak balas adalah beralkali, dan ia disertai dengan beberapa tindak balas sampingan dengan kehadiran air, seperti natrium glikolat, asid glikolik dan produk sampingan lain. Disebabkan kewujudan tindak balas sampingan, penggunaan agen alkali dan pengeteran akan meningkat, dengan itu mengurangkan kecekapan pengeteran; Pada masa yang sama, natrium glikolat, asid glikolik dan lebih banyak kekotoran garam boleh dihasilkan dalam tindak balas sampingan, menyebabkan ketulenan dan pengurangan prestasi produk. Untuk menyekat tindak balas sampingan, bukan sahaja perlu menggunakan alkali secara munasabah, tetapi juga untuk mengawal jumlah sistem air, kepekatan alkali dan kaedah kacau untuk tujuan pengalkalian yang mencukupi. Pada masa yang sama, keperluan produk mengenai kelikatan dan tahap penggantian harus dipertimbangkan, dan kelajuan dan suhu kacau harus dipertimbangkan secara menyeluruh. Kawalan dan faktor-faktor lain, meningkatkan kadar eterifikasi, dan menghalang berlakunya tindak balas sampingan.
Menurut media pengeteran yang berbeza, pengeluaran industri CMC-Na boleh dibahagikan kepada dua kategori: kaedah berasaskan air dan kaedah berasaskan pelarut. Kaedah menggunakan air sebagai medium tindak balas dipanggil kaedah medium air, yang digunakan untuk menghasilkan medium alkali dan CMC-Na gred rendah. Kaedah menggunakan pelarut organik sebagai medium tindak balas dipanggil kaedah pelarut, yang sesuai untuk pengeluaran CMC-Na gred sederhana dan tinggi. Kedua-dua tindak balas ini dijalankan dalam penguli, yang tergolong dalam proses menguli dan kini merupakan kaedah utama untuk menghasilkan CMC-Na.
Kaedah medium air：
Kaedah bawaan air adalah proses pengeluaran perindustrian yang lebih awal, iaitu bertindak balas terhadap selulosa alkali dan agen pengeteran di bawah keadaan alkali dan air bebas. Semasa pengalkalian dan pengeteran, tiada medium organik dalam sistem. Keperluan peralatan kaedah media air adalah agak mudah, dengan pelaburan yang kurang dan kos yang rendah. Kelemahannya ialah kekurangan sejumlah besar medium cecair, haba yang dihasilkan oleh tindak balas meningkatkan suhu, mempercepatkan kelajuan tindak balas sampingan, membawa kepada kecekapan pengeteran yang rendah, dan kualiti produk yang lemah. Kaedah ini digunakan untuk menyediakan produk CMC-Na gred sederhana dan rendah, seperti detergen, agen saiz tekstil dan seumpamanya.
Kaedah pelarut:
Kaedah pelarut juga dipanggil kaedah pelarut organik, dan ciri utamanya ialah tindak balas pengalkalian dan pengeteran dijalankan di bawah keadaan pelarut organik sebagai medium tindak balas (pencair). Mengikut jumlah pelarut reaktif, ia dibahagikan kepada kaedah menguli dan kaedah buburan. Kaedah pelarut adalah sama dengan proses tindak balas kaedah air, dan juga terdiri daripada dua peringkat pengalkalian dan eterifikasi, tetapi medium tindak balas kedua-dua peringkat ini berbeza. Kaedah pelarut menjimatkan proses merendam alkali, menekan, menghancurkan, penuaan dan sebagainya yang wujud dalam kaedah air, dan pengalkalian dan eterifikasi semuanya dijalankan dalam uli. Kelemahannya ialah kebolehkawalan suhu agak lemah, dan keperluan ruang serta kosnya tinggi. Sudah tentu, untuk pengeluaran susun atur peralatan yang berbeza, adalah perlu untuk mengawal ketat suhu sistem, masa makan, dan lain-lain, supaya produk dengan kualiti dan prestasi yang sangat baik dapat disediakan.
Masa siaran: Apr-25-2024