हायड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइलसेल्युलोज (HPMC)हे एक महत्त्वाचे सेल्युलोज इथर आहे ज्याचा वापर विस्तृत प्रमाणात केला जातो, प्रामुख्याने बांधकाम, औषध, अन्न इत्यादी क्षेत्रात. वेगवेगळ्या प्रक्रिया पद्धतींनुसार, HPMC पृष्ठभागावर उपचारित आणि उपचारित नसलेल्या प्रकारांमध्ये विभागले जाऊ शकते.
१. उत्पादन प्रक्रियेतील फरक
उपचार न केलेले एचपीएमसी
उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान प्रक्रिया न केलेल्या HPMC वर विशेष पृष्ठभागावरील आवरण उपचार केले जात नाहीत, त्यामुळे त्याची जलविद्युतता आणि विद्राव्यता थेट टिकून राहते. या प्रकारचे HPMC वेगाने फुगतात आणि पाण्याशी संपर्क आल्यानंतर विरघळू लागते, ज्यामुळे चिकटपणामध्ये जलद वाढ दिसून येते.
पृष्ठभागावर उपचार केलेले एचपीएमसी
उत्पादनानंतर पृष्ठभागावर प्रक्रिया केलेल्या HPMC मध्ये अतिरिक्त कोटिंग प्रक्रिया जोडली जाईल. सामान्य पृष्ठभाग उपचार साहित्य म्हणजे एसिटिक अॅसिड किंवा इतर विशेष संयुगे. या उपचाराद्वारे, HPMC कणांच्या पृष्ठभागावर एक हायड्रोफोबिक फिल्म तयार केली जाईल. या उपचारामुळे त्याची विरघळण्याची प्रक्रिया मंदावते आणि सामान्यतः एकसमान ढवळून विरघळणे सक्रिय करणे आवश्यक असते.
२. विद्राव्यता गुणधर्मांमधील फरक
उपचार न केलेल्या HPMC चे विघटन वैशिष्ट्ये
उपचार न केलेले HPMC पाण्याशी संपर्क आल्यानंतर लगेच विरघळण्यास सुरुवात करेल, जे विरघळण्याच्या गतीसाठी उच्च आवश्यकता असलेल्या परिस्थितींसाठी योग्य आहे. तथापि, जलद विरघळण्यामुळे समूह तयार होण्याची शक्यता असल्याने, खाद्य गती आणि ढवळण्याची एकरूपता अधिक काळजीपूर्वक नियंत्रित करणे आवश्यक आहे.
पृष्ठभागावर उपचार केलेल्या एचपीएमसीची विरघळण्याची वैशिष्ट्ये
पृष्ठभागावर प्रक्रिया केलेल्या HPMC कणांच्या पृष्ठभागावरील लेप विरघळण्यास किंवा नष्ट होण्यास वेळ लागतो, म्हणून विरघळण्याचा वेळ जास्त असतो, सहसा काही मिनिटे ते दहा मिनिटांपेक्षा जास्त. ही रचना समूहांची निर्मिती टाळते आणि विशेषतः अशा दृश्यांसाठी योग्य आहे ज्यांना जोडण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान मोठ्या प्रमाणात जलद ढवळणे किंवा जटिल पाण्याची गुणवत्ता आवश्यक असते.
३. चिकटपणाच्या वैशिष्ट्यांमधील फरक
पृष्ठभागावर उपचार न केलेले HPMC विरघळण्यापूर्वी लगेचच चिकटपणा सोडणार नाही, तर उपचार न केलेले HPMC प्रणालीची चिकटपणा लवकर वाढवेल. म्हणून, जिथे चिकटपणा हळूहळू समायोजित करण्याची आवश्यकता असते किंवा प्रक्रिया नियंत्रित करण्याची आवश्यकता असते, तिथे पृष्ठभागावर उपचार केलेल्या प्रकाराचे अधिक फायदे आहेत.
४. लागू परिस्थितींमध्ये फरक
पृष्ठभागाशिवाय प्रक्रिया केलेले एचपीएमसी
औषध क्षेत्रातील त्वरित कॅप्सूल कोटिंग एजंट्स किंवा अन्न उद्योगातील जलद जाडसर अशा दृश्यांसाठी योग्य ज्यांना जलद विरघळण्याची आणि तात्काळ परिणामाची आवश्यकता असते.
ते काही प्रयोगशाळेतील अभ्यासांमध्ये किंवा खाद्य क्रमाचे कठोर नियंत्रण असलेल्या लघु-प्रमाणात उत्पादनात देखील चांगले कार्य करते.
पृष्ठभागावर उपचार केलेले एचपीएमसी
बांधकाम उद्योगात, उदाहरणार्थ, ड्राय मोर्टार, टाइल अॅडेसिव्ह, कोटिंग्ज आणि इतर उत्पादनांमध्ये याचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो. ते विखुरणे सोपे आहे आणि त्यात जमावट तयार होत नाही, जे विशेषतः यांत्रिक बांधकाम परिस्थितीसाठी योग्य आहे.
हे काही औषधी तयारींमध्ये देखील वापरले जाते ज्यांना सतत सोडण्याची आवश्यकता असते किंवा विरघळण्याचा दर नियंत्रित करणारे अन्न पदार्थ असतात.
५. किंमत आणि साठवणुकीतील फरक
पृष्ठभागावर प्रक्रिया केलेल्या HPMC चा उत्पादन खर्च प्रक्रिया न केलेल्या HPMC पेक्षा थोडा जास्त असतो, जो बाजारभावातील फरकातून दिसून येतो. याव्यतिरिक्त, पृष्ठभागावर प्रक्रिया केलेल्या प्रकारात संरक्षक आवरण असते आणि साठवणूक वातावरणातील आर्द्रता आणि तापमानासाठी कमी आवश्यकता असतात, तर प्रक्रिया न केलेला प्रकार अधिक हायग्रोस्कोपिक असतो आणि त्याला अधिक कडक साठवणूक परिस्थितीची आवश्यकता असते.
६. निवडीचा आधार
HPMC निवडताना, वापरकर्त्यांनी विशिष्ट गरजांनुसार खालील मुद्दे विचारात घेतले पाहिजेत:
विघटन दर महत्त्वाचा आहे का?
स्निग्धता वाढीच्या दरासाठी आवश्यकता.
खाद्य आणि मिश्रण पद्धती एकत्रीकरण तयार करण्यास सोप्या आहेत का?
लक्ष्य अनुप्रयोगाची औद्योगिक प्रक्रिया आणि उत्पादनाच्या अंतिम कामगिरी आवश्यकता.
पृष्ठभागावर उपचार केलेले आणि पृष्ठभागावर नसलेलेएचपीएमसीत्यांची स्वतःची वैशिष्ट्ये आहेत. पहिले विघटन वर्तन बदलून वापरण्याची सोय आणि ऑपरेशनल स्थिरता सुधारते आणि मोठ्या प्रमाणात औद्योगिक उत्पादनासाठी योग्य आहे; नंतरचे उच्च विघटन दर राखते आणि उच्च विघटन दर आवश्यक असलेल्या सूक्ष्म रासायनिक उद्योगासाठी अधिक योग्य आहे. कोणत्या प्रकारची निवड विशिष्ट अनुप्रयोग परिस्थिती, प्रक्रिया परिस्थिती आणि खर्च बजेटसह एकत्रित केली पाहिजे.
पोस्ट वेळ: नोव्हेंबर-२०-२०२४