०१ हळूहळू वाळवा आणि परत चिकटवा
पेंट ब्रश केल्यानंतर, पेंट फिल्म निर्दिष्ट वेळेपेक्षा जास्त काळ सुकत नाही, ज्याला स्लो ड्रायिंग म्हणतात. जर पेंट फिल्म तयार झाली असेल, परंतु तरीही बोटांना चिकटपणा येत असेल, तर त्याला बॅक स्टिकिंग म्हणतात.
कारणे:
१. ब्रश करून लावलेला पेंट फिल्म खूप जाड आहे.
२. रंगाचा पहिला थर सुकण्यापूर्वी, दुसरा थर लावा.
३. ड्रायरचा अयोग्य वापर.
४. सब्सट्रेट पृष्ठभाग स्वच्छ नाही.
५. सब्सट्रेट पृष्ठभाग पूर्णपणे कोरडा नाही.
दृष्टिकोन:
१. थोडेसे हळूहळू सुकण्यासाठी आणि परत चिकटण्यासाठी, वायुवीजन मजबूत केले जाऊ शकते आणि तापमान योग्यरित्या वाढवता येते.
२. जर पेंट फिल्म हळूहळू सुकत असेल किंवा गंभीरपणे चिकटत असेल तर ती मजबूत सॉल्व्हेंटने धुवावी आणि पुन्हा फवारणी करावी.
02
पावडरिंग: रंगवल्यानंतर, पेंट फिल्म पावडरसारखी बनते.
कारणे:
१. कोटिंग रेझिनचा हवामान प्रतिकार कमी असतो.
२. भिंतीच्या पृष्ठभागावरील खराब उपचार.
३. रंगकाम करताना तापमान खूप कमी असते, ज्यामुळे फिल्म तयार होणे खराब होते.
४. रंगकाम करताना रंग जास्त पाण्यात मिसळला जातो.
खडूवर उपाय:
प्रथम पावडर स्वच्छ करा, नंतर चांगल्या सीलिंग प्राइमरने प्राइम करा आणि नंतर चांगल्या हवामानाचा प्रतिकार करणारा खरा दगडी रंग पुन्हा फवारणी करा.
03
रंग बदलणे आणि फिकट होणे
कारण:
१. सब्सट्रेटमधील आर्द्रता खूप जास्त आहे आणि पाण्यात विरघळणारे मीठ भिंतीच्या पृष्ठभागावर स्फटिक बनते, ज्यामुळे रंग बदलतो आणि फिकट होतो.
२. निकृष्ट दर्जाचा खरा दगडी रंग नैसर्गिक रंगाच्या वाळूपासून बनलेला नसतो आणि मूळ पदार्थ अल्कधर्मी असतो, जो कमकुवत अल्कली प्रतिकार असलेल्या रंगद्रव्य किंवा रेझिनला नुकसान पोहोचवतो.
३. खराब हवामान.
४. कोटिंग मटेरियलची चुकीची निवड.
उपाय:
जर तुम्हाला बांधकामादरम्यान ही घटना दिसली, तर तुम्ही प्रथम संबंधित पृष्ठभाग पुसून टाकू शकता किंवा फावडे काढून टाकू शकता, सिमेंट पूर्णपणे कोरडे होऊ देऊ शकता आणि नंतर सीलिंग प्राइमरचा थर लावू शकता आणि एक चांगला खरा दगडी रंग निवडू शकता.
04
सोलणे आणि सोलणे
कारण:
बेस मटेरियलच्या उच्च आर्द्रतेमुळे, पृष्ठभागाची प्रक्रिया स्वच्छ नाही आणि ब्रशिंग पद्धत चुकीची आहे किंवा निकृष्ट प्राइमरचा वापर केल्याने पेंट फिल्म बेस पृष्ठभागापासून वेगळी होईल.
उपाय:
या प्रकरणात, तुम्ही प्रथम भिंतीतून गळती होत आहे का ते तपासावे. जर गळती होत असेल, तर तुम्ही प्रथम गळतीची समस्या सोडवावी. नंतर, सोललेला रंग आणि सैल साहित्य सोलून काढा, दोषपूर्ण पृष्ठभागावर टिकाऊ पुट्टी लावा आणि नंतर प्राइमर सील करा.
05
फोड
पेंट फिल्म सुकल्यानंतर, पृष्ठभागावर वेगवेगळ्या आकाराचे बबल पॉइंट्स असतील, जे हाताने दाबल्यास किंचित लवचिक असू शकतात.
कारण:
१. बेस लेयर ओलसर आहे आणि पाण्याच्या बाष्पीभवनामुळे पेंट फिल्मवर फोड येतात.
२. फवारणी करताना, संकुचित हवेत पाण्याची वाफ असते, जी पेंटमध्ये मिसळली जाते.
३. प्राइमर पूर्णपणे कोरडा नसतो आणि पाऊस पडल्यावर टॉपकोट पुन्हा लावला जातो. जेव्हा प्राइमर सुकतो तेव्हा टॉपकोट उचलण्यासाठी गॅस तयार होतो.
उपाय:
जर पेंट फिल्म थोडीशी फोडलेली असेल, तर पेंट फिल्म सुकल्यानंतर ती पाण्याच्या सॅंडपेपरने गुळगुळीत करता येते आणि नंतर टॉपकोट दुरुस्त केला जातो; जर पेंट फिल्म अधिक गंभीर असेल, तर पेंट फिल्म काढून टाकावी लागेल आणि बेस लेयर कोरडा असावा. , आणि नंतर खरा दगडी पेंट स्प्रे करावा.
06
थर लावणे (ज्याला चावणारा तळ असेही म्हणतात)
लेयरिंग घटनेचे कारण असे आहे:
ब्रश करताना, प्राइमर पूर्णपणे कोरडा नसतो आणि वरच्या कोटचा पातळ थर खालच्या प्राइमरला फुगवतो, ज्यामुळे पेंट फिल्म आकुंचन पावते आणि सोलते.
उपाय:
कोटिंगची रचना निर्दिष्ट वेळेच्या अंतरानुसार केली पाहिजे, कोटिंग जास्त जाड लावू नये आणि प्राइमर पूर्णपणे कोरडे झाल्यानंतर टॉपकोट लावावा.
07
झिजणे
बांधकामाच्या ठिकाणी, भिंतींवरून रंग अनेकदा निस्तेज किंवा टपकताना आढळतो, ज्यामुळे अश्रूंसारखे किंवा लहरी स्वरूप येते, ज्याला सामान्यतः अश्रूंचे थेंब म्हणतात.
कारण आहे:
१. पेंट फिल्म एका वेळी खूप जाड असते.
२. डायल्युशन रेशो खूप जास्त आहे.
३. जुन्या रंगाच्या पृष्ठभागावर जी वाळूने रंगवलेली नाही त्यावर थेट ब्रश करा.
उपाय:
१. अनेक वेळा लावा, प्रत्येक वेळी पातळ थराने.
२. डायल्युशन रेशो कमी करा.
३. ब्रश केलेल्या वस्तूच्या जुन्या रंगाच्या पृष्ठभागावर सॅंडपेपरने वाळू घाला.
08
सुरकुत्या: रंगाच्या थरामुळे लहरी सुरकुत्या तयार होतात.
कारण:
१. पेंट फिल्म खूप जाड आहे आणि पृष्ठभाग आकुंचन पावतो.
२. जेव्हा रंगाचा दुसरा थर लावला जातो तेव्हा पहिला थर अजून कोरडा झालेला नसतो.
३. वाळवताना तापमान खूप जास्त असते.
उपाय:
हे टाळण्यासाठी, खूप जाड रंग लावणे टाळा आणि समान रीतीने ब्रश करा. पेंटच्या दोन थरांमधील अंतर पुरेसे असले पाहिजे आणि दुसरा थर लावण्यापूर्वी पेंट फिल्मचा पहिला थर पूर्णपणे कोरडा आहे याची खात्री करणे आवश्यक आहे.
09
क्रॉस-दूषिततेचे अस्तित्व गंभीर आहे
कारण:
बांधकाम प्रक्रियेदरम्यान पृष्ठभागाच्या थराने ग्रिडवरील वितरणाकडे लक्ष दिले नाही, परिणामी ते लोळत असल्याचे दिसून आले.
उपाय:
बांधकाम प्रक्रियेत, क्रॉस-कंटॅमिनेशनचे नुकसान टाळण्यासाठी प्रत्येक बांधकाम पायरीचे पालन करणे आवश्यक आहे. त्याच वेळी, आपण भरण्यासाठी अँटी-एजिंग, अँटी-हाय तापमान आणि मजबूत रेडिएशन प्रतिरोधक असलेले सहाय्यक कोटिंग्ज निवडू शकतो, जे क्रॉस-कंटॅमिनेशन कमी करण्याची खात्री देखील करू शकते.
10
व्यापक स्मीअरिंग असमानता
कारण:
सिमेंट मोर्टारच्या मोठ्या क्षेत्रामुळे सुकण्याचा वेळ मंदावतो, ज्यामुळे क्रॅक आणि पोकळी निर्माण होते; MT-217 बेंटोनाइटचा वापर खऱ्या दगडी रंगात केला जातो आणि बांधकाम गुळगुळीत आणि खरवडण्यास सोपे आहे.
उपाय:
घराच्या पायाच्या प्लास्टरिंग प्रक्रियेदरम्यान सरासरी विभाजन प्रक्रिया करा आणि मोर्टार समान रीतीने जुळवा.
11
पाण्याच्या संपर्कात पांढरे होणे, पाण्याचा प्रतिकार कमी असणे
घटना आणि मुख्य कारणे:
काही खऱ्या दगडी रंग पावसाने धुतल्यानंतर आणि भिजल्यानंतर पांढरे होतात आणि हवामान चांगले झाल्यानंतर त्यांच्या मूळ स्थितीत परत येतात. हे खऱ्या दगडी रंगांच्या खराब पाण्याच्या प्रतिकाराचे थेट प्रकटीकरण आहे.
१. इमल्शनची गुणवत्ता कमी आहे.
इमल्शनची स्थिरता वाढवण्यासाठी, कमी दर्जाचे किंवा कमी दर्जाचे इमल्शन अनेकदा जास्त प्रमाणात सर्फॅक्टंट्स जोडतात, ज्यामुळे इमल्शनचाच पाण्याचा प्रतिकार मोठ्या प्रमाणात कमी होतो.
२. लोशनचे प्रमाण खूप कमी आहे.
उच्च-गुणवत्तेच्या इमल्शनची किंमत जास्त असते. खर्च वाचवण्यासाठी, उत्पादक फक्त थोड्या प्रमाणात इमल्शन घालतो, जेणेकरून खऱ्या दगडी रंगाची पेंट फिल्म सैल होईल आणि सुकल्यानंतर पुरेशी दाट नसेल, पेंट फिल्मचा पाणी शोषण्याचा दर तुलनेने मोठा असेल आणि त्यानुसार बाँडिंग स्ट्रेंथ कमी होईल. पावसाळी हवामानात, पावसाचे पाणी पेंट फिल्ममध्ये घुसते, ज्यामुळे खरा दगडी रंग पांढरा होतो.
३. जास्त जाडसर
जेव्हा उत्पादक खरा दगडी रंग बनवतात, तेव्हा ते अनेकदा जाडसर म्हणून मोठ्या प्रमाणात कार्बोक्झिमिथाइल सेल्युलोज, हायड्रॉक्सीथिल सेल्युलोज इत्यादी पदार्थ जोडतात. हे पदार्थ पाण्यात विरघळणारे किंवा हायड्रोफिलिक असतात आणि कोटिंग फिल्ममध्ये तयार झाल्यानंतर कोटिंगमध्ये राहतात. कोटिंगचा पाण्याचा प्रतिकार मोठ्या प्रमाणात कमी करतो.
उपाय:
१. उच्च दर्जाचे लोशन निवडा
स्त्रोतापासून मिळणाऱ्या खऱ्या दगडी रंगाचा पाण्याचा प्रतिकार सुधारण्यासाठी उत्पादकांना फिल्म बनवणारे पदार्थ म्हणून उत्कृष्ट पाणी प्रतिरोधकता असलेले उच्च-आण्विक अॅक्रेलिक पॉलिमर निवडणे आवश्यक आहे.
२. इमल्शन रेशो वाढवा
उत्पादकाने इमल्शनचे प्रमाण वाढवणे आवश्यक आहे आणि खऱ्या दगडी रंगाच्या इमल्शनच्या प्रमाणाच्या अनेक तुलनात्मक चाचण्या करणे आवश्यक आहे जेणेकरून पावसाच्या पाण्याचे आक्रमण रोखण्यासाठी खऱ्या दगडी रंगाचा वापर केल्यानंतर दाट आणि संपूर्ण पेंट फिल्म मिळेल.
३. हायड्रोफिलिक पदार्थांचे प्रमाण समायोजित करा
उत्पादनाची स्थिरता आणि कार्यक्षमता सुनिश्चित करण्यासाठी, सेल्युलोजसारखे हायड्रोफिलिक पदार्थ जोडणे आवश्यक आहे. मुख्य म्हणजे अचूक संतुलन बिंदू शोधणे, ज्यासाठी उत्पादकांना सेल्युलोजसारख्या हायड्रोफिलिक पदार्थांच्या गुणधर्मांचा अभ्यास मोठ्या संख्येने पुनरावृत्ती चाचण्यांद्वारे करावा लागतो. वाजवी प्रमाण. हे केवळ उत्पादनाचा परिणाम सुनिश्चित करत नाही तर पाण्याच्या प्रतिकारशक्तीवर होणारा परिणाम देखील कमी करते.
12
फवारणीचे पाणी, प्रचंड कचरा
घटना आणि मुख्य कारणे:
काही खऱ्या दगडी रंगांवर फवारणी करताना वाळू निघून जाते किंवा अगदी शिंपडते. गंभीर प्रकरणांमध्ये, सुमारे १/३ रंग वाया जाऊ शकतो.
१. रेतीची चुकीची प्रतवारी
खऱ्या दगडी रंगात नैसर्गिक कुचलेल्या दगडाचे कण एकसमान आकाराचे कण वापरू शकत नाहीत आणि ते वेगवेगळ्या आकाराच्या कणांसह मिसळले पाहिजेत आणि जुळवले पाहिजेत.
२. अयोग्य बांधकाम ऑपरेशन
स्प्रे गनचा व्यास खूप मोठा असू शकतो, स्प्रे गनचा दाब योग्यरित्या निवडलेला नसावा आणि इतर घटकांमुळे देखील स्प्लॅशिंग होऊ शकते.
३. कोटिंगची अयोग्य सुसंगतता
रंगाच्या सुसंगततेचे अयोग्य समायोजन फवारणी करताना वाळूचे थेंब आणि शिंपडणे देखील होऊ शकते, जे सामग्रीचा गंभीर अपव्यय आहे.
उपाय:
१. रेव ग्रेडिंग समायोजित करा
बांधकाम स्थळाच्या निरीक्षणातून असे आढळून आले आहे की लहान कण आकाराच्या नैसर्गिक कुचलेल्या दगडाचा जास्त वापर केल्याने पेंट फिल्मची पृष्ठभागाची पोत कमी होईल; मोठ्या कण आकाराच्या कुचलेल्या दगडाचा जास्त वापर केल्याने सहजपणे शिंपडणे आणि वाळूचे नुकसान होईल. एकसारखेपणा प्राप्त करण्यासाठी.
२. बांधकाम ऑपरेशन्स समायोजित करा
जर ती बंदूक असेल तर तुम्हाला बंदुकीचा कॅलिबर आणि दाब समायोजित करावा लागेल.
३. रंगाची सुसंगतता समायोजित करा
जर रंगाची सुसंगतता कारण असेल, तर सुसंगतता समायोजित करावी लागेल.
13
खरा दगडी रंग
घटना आणि मुख्य कारणे:
१. बेस लेयरच्या pH चा प्रभाव, जर pH ९ पेक्षा जास्त असेल, तर तो फुलण्याच्या घटनेला कारणीभूत ठरेल.
२. बांधकाम प्रक्रियेदरम्यान, असमान जाडीमुळे फुलणे होण्याची शक्यता असते. याव्यतिरिक्त, खूप कमी खऱ्या दगडी रंगाचे फवारणी आणि खूप पातळ पेंट फिल्ममुळे देखील फुलणे होऊ शकते.
३. खऱ्या दगडी रंगाच्या उत्पादन प्रक्रियेत, सेल्युलोजचे प्रमाण खूप जास्त असते, जे फुलण्याचे थेट कारण आहे.
उपाय:
१. बेस लेयरचा pH काटेकोरपणे नियंत्रित करा आणि अल्कधर्मी पदार्थांचा वर्षाव रोखण्यासाठी बॅक-सीलिंग ट्रीटमेंटसाठी अल्कली-प्रतिरोधक सीलिंग प्राइमर वापरा.
२. सामान्य बांधकाम रक्कम काटेकोरपणे अंमलात आणा, कोपरे कापू नका, वास्तविक दगडी रंगाचे सामान्य सैद्धांतिक कोटिंग प्रमाण सुमारे ३.०-४.५ किलो/चौरस मीटर आहे.
३. सेल्युलोजचे प्रमाण वाजवी प्रमाणात जाडसर म्हणून नियंत्रित करा.
14
खरा दगडी रंग पिवळा पडणे
खऱ्या दगडी रंगाचा पिवळापणा म्हणजे रंग पिवळा होतो, ज्यामुळे त्याचे स्वरूप प्रभावित होते.
घटना आणि मुख्य कारणे:
उत्पादक बाईंडर म्हणून निकृष्ट दर्जाचे अॅक्रेलिक इमल्शन वापरतात. सूर्याच्या अतिनील किरणांच्या संपर्कात आल्यावर इमल्शन विघटित होतात, ज्यामुळे रंगीत पदार्थांचा वर्षाव होतो आणि शेवटी पिवळेपणा येतो.
उपाय:
उत्पादनाची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी उत्पादकांना उच्च-गुणवत्तेचे इमल्शन बाईंडर म्हणून निवडणे आवश्यक आहे.
15
पेंट फिल्म खूप मऊ आहे.
घटना आणि मुख्य कारणे:
पात्र खऱ्या दगडी पेंट फिल्म खूप कठीण असेल आणि नखांनी ओढता येणार नाही. खूप मऊ पेंट फिल्म मुख्यतः इमल्शनची अयोग्य निवड किंवा कमी सामग्रीमुळे होते, परिणामी पेंट फिल्म तयार झाल्यावर कोटिंगची अपुरी घट्टपणा येते.
उपाय:
खऱ्या दगडी रंगाचे उत्पादन करताना, उत्पादकांना लेटेक्स पेंटसारखेच इमल्शन निवडण्याची आवश्यकता नाही, तर उच्च सुसंगतता आणि कमी फिल्म-फॉर्मिंग तापमान असलेले संमिश्र द्रावण निवडण्याची आवश्यकता आहे.
16
रंगीत विकृती
घटना आणि मुख्य कारणे:
एकाच भिंतीवर एकाच रंगाचा तुकडा वापरला जात नाही आणि रंगाच्या दोन्ही तुकड्यांमध्ये रंगाचा फरक असतो. खऱ्या दगडी रंगाच्या कोटिंगचा रंग पूर्णपणे वाळू आणि दगडाच्या रंगाने निश्चित केला जातो. भूगर्भीय रचनेमुळे, रंगीत वाळूच्या प्रत्येक तुकडीत अपरिहार्यपणे रंग फरक असेल. म्हणून, साहित्यात प्रवेश करताना, त्याच खाणींद्वारे प्रक्रिया केलेली रंगीत वाळू वापरणे चांगले. रंगीत विकृती कमी करण्यासाठी. जेव्हा रंग साठवला जातो तेव्हा पृष्ठभागावर थर किंवा तरंगणारा रंग दिसून येतो आणि फवारणीपूर्वी तो पूर्णपणे ढवळला जात नाही.
उपाय:
शक्यतो एकाच भिंतीसाठी एकाच बॅचचा रंग वापरावा; साठवणुकीदरम्यान रंग बॅचमध्ये ठेवावा; वापरण्यापूर्वी फवारणी करण्यापूर्वी तो पूर्णपणे ढवळून घ्यावा; साहित्य भरवताना, खाणीद्वारे प्रक्रिया केलेल्या रंगीत वाळूचा समान बॅच वापरणे चांगले आणि संपूर्ण बॅच एकाच वेळी आयात करणे आवश्यक आहे. .
17
असमान लेप आणि स्पष्ट खवखव
घटना आणि मुख्य कारणे:
रंगाचा एकच तुकडा वापरला जात नाही; रंग थरांमध्ये थरलेला असतो किंवा साठवणुकीदरम्यान पृष्ठभागाचा थर तरंगत असतो, आणि फवारणीपूर्वी रंग पूर्णपणे ढवळला जात नाही आणि रंगाची चिकटपणा वेगळी असते; फवारणीदरम्यान हवेचा दाब अस्थिर असतो; फवारणीदरम्यान झीज किंवा स्थापनेच्या त्रुटींमुळे स्प्रे गन नोजलचा व्यास बदलतो; मिश्रण प्रमाण चुकीचे आहे, सामग्रीचे मिश्रण असमान आहे; कोटिंगची जाडी विसंगत आहे; बांधकामातील छिद्रे वेळेत ब्लॉक केलेली नाहीत किंवा भरल्यानंतर स्पष्टपणे खडी निर्माण होते; वरचा कोट खडी तयार करण्यासाठी खडी तयार करण्याची योजना स्पष्टपणे दिसते.
उपाय:
मिश्रण गुणोत्तर आणि सुसंगतता यासारख्या संबंधित घटकांवर नियंत्रण ठेवण्यासाठी विशेष कर्मचारी किंवा उत्पादकांची व्यवस्था करावी; बांधकामातील छिद्रे किंवा मचान उघडणे आगाऊ ब्लॉक आणि दुरुस्त करावे; शक्य तितक्या समान बॅचचा रंग वापरावा; रंग बॅचमध्ये साठवावा आणि फवारणीपूर्वी पूर्णपणे ढवळला पाहिजे. ते समान रीतीने वापरा; फवारणी करताना स्प्रे गनचे नोजल वेळेवर तपासा आणि नोजलचा दाब समायोजित करा; बांधकामादरम्यान, स्टबल सब-ग्रिड सीमवर किंवा पाईप स्पष्ट नसलेल्या ठिकाणी फेकले पाहिजे. कोटिंगची जाडी, वेगवेगळ्या छटा तयार करण्यासाठी कोटिंग्जचे ओव्हरलॅपिंग टाळण्यासाठी.
18
लेप फोड येणे, फुगणे, भेगा पडणे
घटना आणि मुख्य कारणे:
कोटिंग बांधताना बेस लेयरमधील आर्द्रतेचे प्रमाण खूप जास्त असते; सिमेंट मोर्टार आणि काँक्रीट बेस लेयर अपुर्‍या वयामुळे पुरेसे मजबूत नसतात किंवा क्युरिंग तापमान खूप कमी असते, मिक्स्ड मोर्टार बेस लेयरची डिझाइन स्ट्रेंथ खूप कमी असते किंवा बांधकामादरम्यान मिक्सिंग रेशो चुकीचा असतो; बंद तळाचा वापर केला जात नाही कोटिंग; मुख्य कोटिंग पृष्ठभाग पूर्णपणे कोरडे होण्यापूर्वी वरचा कोटिंग लावला जातो; बेस लेयर क्रॅक होतो, तळाचे प्लास्टरिंग आवश्यकतेनुसार विभाजित केले जात नाही किंवा विभाजित ब्लॉक खूप मोठे असतात; सिमेंट मोर्टार क्षेत्र खूप मोठे असते आणि कोरडे होण्याचे संकोचन वेगळे असते, ज्यामुळे पोकळ आणि भेगा पडतात, खालचा थर पोकळ होतो आणि पृष्ठभागाचा थर देखील क्रॅक होतो; बेस लेयरच्या प्लास्टरिंगची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी सिमेंट मोर्टार थरांमध्ये प्लास्टर केला जात नाही; एकाच वेळी खूप जास्त फवारणी, खूप जाड कोटिंग आणि अयोग्य पातळ करणे; कोटिंगच्या कार्यक्षमतेत दोष इ. कोटिंगला तडे जाणे सोपे आहे; हवामान तापमानाचा फरक मोठा असतो, परिणामी आतील आणि बाहेरील थरांच्या वेगवेगळ्या वाळवण्याच्या गती निर्माण होतात आणि पृष्ठभाग कोरडा असताना आणि आतील थर कोरडा नसताना क्रॅक तयार होतात.
उपाय:
प्राइमरची आवश्यकतांनुसार विभागणी करावी; बेस लेयरच्या प्लास्टरिंग प्रक्रियेत, मोर्टारचे प्रमाण काटेकोरपणे मिसळले पाहिजे आणि स्तरित प्लास्टरिंग केले पाहिजे; बांधकाम बांधकाम प्रक्रिया आणि वैशिष्ट्यांनुसार केले पाहिजे; कच्च्या मालाची गुणवत्ता काटेकोरपणे नियंत्रित केली पाहिजे; बहु-स्तरीय, प्रत्येक लेयरच्या वाळवण्याच्या गतीवर नियंत्रण ठेवण्याचा प्रयत्न करा आणि फवारणीचे अंतर थोडे दूर असावे.
19
लेप सोलणे, नुकसान होणे
घटना आणि मुख्य कारणे:
कोटिंग बांधताना बेस लेयरमधील आर्द्रतेचे प्रमाण खूप जास्त असते; त्यावर बाह्य यांत्रिक परिणाम झाला आहे; बांधकामाचे तापमान खूप कमी आहे, ज्यामुळे कोटिंग फिल्म तयार होत नाही; टेप काढण्यासाठी लागणारा वेळ अस्वस्थ आहे किंवा पद्धत अयोग्य आहे, ज्यामुळे कोटिंगचे नुकसान होते; बाह्य भिंतीच्या तळाशी सिमेंट फूटिंग केलेले नाही; जुळणारे बॅक कव्हर पेंट वापरलेले नाही.
उपाय:
बांधकाम हे बांधकाम प्रक्रिया आणि वैशिष्ट्यांनुसार केले पाहिजे; बांधकामादरम्यान तयार उत्पादनांच्या संरक्षणाकडे लक्ष दिले पाहिजे.
20
बांधकामादरम्यान गंभीर क्रॉस-दूषितता आणि रंगहीनता
घटना आणि मुख्य कारणे:
कोटिंग रंगद्रव्याचा रंग फिकट पडतो आणि वारा, पाऊस आणि सूर्यप्रकाशामुळे रंग बदलतो; बांधकामादरम्यान विविध शाखांमधील चुकीच्या बांधकाम क्रमामुळे क्रॉस-दूषितता होते.
उपाय:
अल्ट्राव्हायोलेट-विरोधी, वृद्धत्व-विरोधी आणि सूर्यप्रकाश-विरोधी रंगद्रव्ये असलेले रंग निवडणे आवश्यक आहे आणि बांधकामादरम्यान पाणी घालण्यावर काटेकोरपणे नियंत्रण ठेवणे आवश्यक आहे आणि समान रंग सुनिश्चित करण्यासाठी मध्यभागी अनियंत्रितपणे पाणी घालू नका; पृष्ठभागाच्या थराचे प्रदूषण रोखण्यासाठी, कोटिंग पूर्ण झाल्यानंतर 24 तासांनी फिनिश पेंट ब्रश करा. फिनिश ब्रश करताना, ते चालू होणार नाही किंवा फुलांची भावना निर्माण करण्यासाठी खूप जाड होणार नाही याची काळजी घ्या. बांधकाम प्रक्रियेदरम्यान, बांधकाम प्रक्रियेनुसार व्यवस्थित केले पाहिजे जेणेकरून बांधकामादरम्यान व्यावसायिक क्रॉस-दूषितता किंवा नुकसान टाळता येईल.
एकवीस
यिन यांग कोन क्रॅक
घटना आणि मुख्य कारणे:
कधीकधी यिन आणि यांग कोपऱ्यांवर भेगा पडतात. यिन आणि यांग कोपरे हे दोन एकमेकांना छेदणारे पृष्ठभाग आहेत. वाळवण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान, यिन आणि यांग कोपऱ्यांवर एकाच वेळी पेंट फिल्मवर दोन वेगवेगळ्या दिशांचे ताण येतील, जे भेगा पडणे सोपे आहे.
उपाय:
जर भेगांचे यिन आणि यांग कोपरे आढळले तर, स्प्रे गन वापरून पुन्हा पातळ फवारणी करा आणि भेगा झाकल्या जाईपर्यंत दर अर्ध्या तासाने पुन्हा फवारणी करा; नवीन फवारलेल्या यिन आणि यांग कोपऱ्यांसाठी, फवारणी करताना एकाच वेळी जाड फवारणी न करण्याची काळजी घ्या आणि पातळ स्प्रे मल्टी-लेयर पद्धत वापरा. , स्प्रे गन दूर असावी, हालचालीचा वेग वेगवान असावा आणि ती यिन आणि यांग कोपऱ्यांवर उभ्या फवारणी करता येणार नाही. ते फक्त विखुरले जाऊ शकते, म्हणजेच, दोन बाजूंनी फवारणी करा, जेणेकरून धुक्याच्या फुलाची धार यिन आणि यांग कोपऱ्यात जाईल.
पोस्ट वेळ: एप्रिल-२५-२०२४