ग्लेझ्ड टाइल्ससाठी अॅडिटीव्ह्ज

०१. सोडियम कार्बोक्झिमिथाइलसेल्युलोजचे गुणधर्म

सोडियम कार्बोक्झिमिथाइल सेल्युलोज हे एक अ‍ॅनिओनिक पॉलिमर इलेक्ट्रोलाइट आहे. व्यावसायिक सीएमसीच्या प्रतिस्थापनाची डिग्री ०.४ ते १.२ पर्यंत असते. शुद्धतेनुसार, त्याचे स्वरूप पांढरे किंवा पांढरे असते.

१. द्रावणाची चिकटपणा

CMC जलीय द्रावणाची चिकटपणा वाढत्या सांद्रतेसह वेगाने वाढते आणि द्रावणात स्यूडोप्लास्टिक प्रवाह वैशिष्ट्ये असतात. कमी प्रमाणात प्रतिस्थापन (DS=0.4-0.7) असलेल्या द्रावणांमध्ये बहुतेकदा थिक्सोट्रॉपी असते आणि द्रावणावर कातरणे किंवा काढून टाकल्यावर स्पष्ट चिकटपणा बदलतो. वाढत्या तापमानासह CMC जलीय द्रावणाची चिकटपणा कमी होते आणि तापमान 50 °C पेक्षा जास्त नसल्यास हा परिणाम उलट करता येतो. जास्त काळ उच्च तापमानात, CMC खराब होईल. पातळ रेषेचा नमुना ब्लीड ग्लेझ प्रिंट करताना ब्लीड ग्लेझ पांढरा होणे आणि खराब होणे सोपे आहे याचे हेच कारण आहे.

ग्लेझसाठी वापरल्या जाणाऱ्या सीएमसीने उच्च प्रमाणात प्रतिस्थापन क्षमता असलेले उत्पादन निवडावे, विशेषतः ब्लीडिंग ग्लेझ.

२. पीएच मूल्याचा सीएमसीवर होणारा परिणाम

CMC जलीय द्रावणाची चिकटपणा विस्तृत pH श्रेणीमध्ये सामान्य राहते आणि pH 7 आणि 9 दरम्यान सर्वात स्थिर असते. pH सह

मूल्य कमी होते आणि CMC क्षार स्वरूपातून आम्ल स्वरूपात बदलते, जे पाण्यात अघुलनशील असते आणि अवक्षेपित होते. जेव्हा pH मूल्य 4 पेक्षा कमी असते, तेव्हा बहुतेक क्षार स्वरूप आम्ल स्वरूपात बदलते आणि अवक्षेपित होते. जेव्हा pH 3 पेक्षा कमी असते, तेव्हा प्रतिस्थापनाची डिग्री 0.5 पेक्षा कमी असते आणि ते पूर्णपणे क्षार स्वरूपातून आम्ल स्वरूपात रूपांतरित होऊ शकते. उच्च प्रमाणात प्रतिस्थापनासह (0.9 पेक्षा जास्त) CMC च्या पूर्ण रूपांतराचे pH मूल्य 1 पेक्षा कमी असते. म्हणून, गळतीच्या ग्लेझसाठी उच्च प्रमाणात प्रतिस्थापनासह CMC वापरण्याचा प्रयत्न करा.

३. CMC आणि धातू आयनांमधील संबंध

मोनोव्हॅलेंट धातू आयन CMC सह पाण्यात विरघळणारे क्षार तयार करू शकतात, ज्यामुळे जलीय द्रावणाची चिकटपणा, पारदर्शकता आणि इतर गुणधर्मांवर परिणाम होणार नाही, परंतु Ag+ हा अपवाद आहे, ज्यामुळे द्रावण अवक्षेपित होईल. Ba2+, Fe2+, Pb2+, Sn2+ इत्यादी द्विभाज्य धातू आयन द्रावण अवक्षेपित करण्यास कारणीभूत ठरतात; Ca2+, Mg2+, Mn2+ इत्यादींचा द्रावणावर कोणताही परिणाम होत नाही. त्रिभाज्य धातू आयन CMC सह अघुलनशील क्षार तयार करतात, किंवा अवक्षेपित किंवा जेल करतात, म्हणून फेरिक क्लोराइड CMC सह घट्ट करता येत नाही.

सीएमसीच्या मीठ सहनशीलतेच्या परिणामात अनिश्चितता आहेत:

(१) ते धातूच्या मीठाच्या प्रकाराशी, द्रावणाचे pH मूल्य आणि CMC च्या प्रतिस्थापनाच्या डिग्रीशी संबंधित आहे;

(२) हे CMC आणि मीठाच्या मिश्रणाच्या क्रमाशी आणि पद्धतीशी संबंधित आहे.

उच्च प्रमाणात प्रतिस्थापन असलेल्या CMC ची क्षारांशी चांगली सुसंगतता असते आणि CMC द्रावणात मीठ घालण्याचा परिणाम खाऱ्या पाण्यापेक्षा चांगला असतो.

सीएमसी चांगले आहे. म्हणून, ऑस्मोटिक ग्लेझ तयार करताना, साधारणपणे प्रथम सीएमसी पाण्यात विरघळवा आणि नंतर ऑस्मोटिक मीठाचे द्रावण घाला.

०२. बाजारात सीएमसी कसे ओळखावे

शुद्धतेनुसार वर्गीकृत

उच्च-शुद्धता ग्रेड — सामग्री ९९.५% पेक्षा जास्त आहे;

औद्योगिक शुद्ध ग्रेड — सामग्री ९६% पेक्षा जास्त आहे;

कच्चे उत्पादन - सामग्री ६५% पेक्षा जास्त आहे.

चिकटपणा द्वारे वर्गीकृत

उच्च स्निग्धता प्रकार - १% द्रावणाची स्निग्धता ५ Pa·s पेक्षा जास्त आहे;

मध्यम स्निग्धता प्रकार - २% द्रावणाची स्निग्धता ५ Pa·s पेक्षा जास्त असते;

कमी स्निग्धता प्रकार - ०.०५ Pa·s पेक्षा जास्त २% द्रावणाची स्निग्धता.

०३. सामान्य मॉडेल्सचे स्पष्टीकरण

प्रत्येक उत्पादकाचे स्वतःचे मॉडेल असते, असे म्हटले जाते की त्याचे ५०० पेक्षा जास्त प्रकार आहेत. सर्वात सामान्य मॉडेलमध्ये तीन भाग असतात: X—Y—Z.

पहिले अक्षर उद्योग वापर दर्शवते:

एफ - अन्न ग्रेड;

I——औद्योगिक दर्जा;

सी - सिरेमिक ग्रेड;

ओ - पेट्रोलियम ग्रेड.

दुसरे अक्षर स्निग्धता पातळी दर्शवते:

एच - उच्च चिकटपणा

एम——मध्यम चिकटपणा

एल - कमी चिकटपणा.

तिसरे अक्षर प्रतिस्थापनाची डिग्री दर्शवते आणि त्याची संख्या 10 ने भागली तर ती CMC च्या प्रतिस्थापनाची वास्तविक डिग्री असते.

उदाहरण:

CMC चे मॉडेल FH9 आहे, म्हणजेच CMC ज्यामध्ये फूड ग्रेड, उच्च स्निग्धता आणि ०.९ च्या प्रतिस्थापन डिग्री आहे.

CMC चे मॉडेल CM6 आहे, म्हणजे सिरेमिक ग्रेडचे CMC, मध्यम स्निग्धता आणि 0.6 च्या प्रतिस्थापन डिग्रीचे.

त्यानुसार, औषध, कापड आणि इतर उद्योगांमध्ये देखील वापरले जाणारे ग्रेड आहेत, जे सिरेमिक उद्योगात क्वचितच आढळतात.

०४. सिरेमिक उद्योग निवड मानके

१. चिकटपणा स्थिरता

ग्लेझसाठी सीएमसी निवडण्याची ही पहिली अट आहे.

(१) स्निग्धता कोणत्याही वेळी लक्षणीय बदलत नाही.

(२) तापमानानुसार स्निग्धता लक्षणीयरीत्या बदलत नाही.

२. लहान थिक्सोट्रॉपी

ग्लेझ्ड टाइल्सच्या उत्पादनात, ग्लेझ स्लरी थिक्सोट्रॉपिक असू शकत नाही, अन्यथा ते ग्लेझ्ड पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेवर परिणाम करेल, म्हणून फूड-ग्रेड सीएमसी निवडणे चांगले. खर्च कमी करण्यासाठी, काही उत्पादक औद्योगिक-ग्रेड सीएमसी वापरतात आणि ग्लेझच्या गुणवत्तेवर सहज परिणाम होतो.

३. स्निग्धता चाचणी पद्धतीकडे लक्ष द्या

(१) CMC एकाग्रतेचा स्निग्धतेशी घातांकीय संबंध आहे, म्हणून वजनाच्या अचूकतेकडे लक्ष दिले पाहिजे;

(२) सीएमसी द्रावणाच्या एकसमानतेकडे लक्ष द्या. कडक चाचणी पद्धत म्हणजे द्रावणाची चिकटपणा मोजण्यापूर्वी ते २ तास ढवळणे;

(३) तापमानाचा चिकटपणावर मोठा प्रभाव पडतो, म्हणून चाचणी दरम्यान सभोवतालच्या तापमानाकडे लक्ष दिले पाहिजे;

(४) सीएमसी सोल्यूशन खराब होऊ नये म्हणून त्याचे जतन करण्याकडे लक्ष द्या.

(५) चिकटपणा आणि सुसंगतता यातील फरकाकडे लक्ष द्या.