സ്വയം-ലെവലിംഗ് സംയുക്തങ്ങൾ

സ്വയം-ലെവലിംഗ് സിമന്റിന്റെ/മോർട്ടാറിന്റെ പ്രധാന സാങ്കേതിക ഗുണങ്ങൾ
(1) ദ്രവ്യത
സെൽഫ്-ലെവലിംഗ് സിമന്റ്/മോർട്ടാറിന്റെ പ്രകടനത്തെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്ന ഒരു പ്രധാന സൂചകമാണ് ദ്രവ്യത. സാധാരണയായി, ദ്രവ്യത 210～260mm-ൽ കൂടുതലാണ്.
(2) സ്ലറി സ്ഥിരത
ഈ സൂചിക സ്വയം-ലെവലിംഗ് സിമന്റ്/മോർട്ടാറിന്റെ സ്ഥിരതയെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു. തിരശ്ചീനമായി സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു ഗ്ലാസ് പ്ലേറ്റിൽ മിശ്രിത സ്ലറി ഒഴിച്ച് 20 മിനിറ്റിനുശേഷം നിരീക്ഷിക്കുക. വ്യക്തമായ രക്തസ്രാവം, ഡീലാമിനേഷൻ, വേർതിരിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ കുമിള തിരിയൽ എന്നിവ ഉണ്ടാകരുത്. മോൾഡിംഗിന് ശേഷമുള്ള മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉപരിതല അവസ്ഥയിലും ഈടുനിൽക്കുന്നതിലും ഈ സൂചികയ്ക്ക് വലിയ സ്വാധീനമുണ്ട്.
(3) കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി
ഒരു ഫ്ലോർ മെറ്റീരിയൽ എന്ന നിലയിൽ, ഈ സൂചിക സിമന്റ് നിലകൾക്കുള്ള നിർമ്മാണ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ പാലിക്കണം. ഗാർഹിക സാധാരണ സിമന്റ് മോർട്ടാർ ഉപരിതല തറയ്ക്ക് 15MPa അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതൽ കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ സിമന്റ് കോൺക്രീറ്റ് ഉപരിതല പാളിയുടെ കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി 20MPa അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതലാണ്.
(4) ഫ്ലെക്ചറൽ ശക്തി
വ്യാവസായിക സ്വയം-ലെവലിംഗ് സിമന്റിന്റെ/മോർട്ടാറിന്റെ വഴക്ക ശക്തി 6Mpa-യിൽ കൂടുതലായിരിക്കണം.
(5) സമയം ക്രമീകരിക്കൽ
സെൽഫ്-ലെവലിംഗ് സിമന്റ്/മോർട്ടാർ സജ്ജീകരണ സമയത്തിനായി, സ്ലറി തുല്യമായി കലർത്തിയിട്ടുണ്ടെന്ന് സ്ഥിരീകരിച്ച ശേഷം, അതിന്റെ ഉപയോഗ സമയം 40 മിനിറ്റിൽ കൂടുതലാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക, കൂടാതെ പ്രവർത്തനക്ഷമതയെ ബാധിക്കുകയുമില്ല.
(6) ആഘാത പ്രതിരോധം
സാധാരണ ഗതാഗതം മൂലവും കൊണ്ടുപോകുന്ന വസ്തുക്കൾ മൂലവും ഉണ്ടാകുന്ന കൂട്ടിയിടികളെ ചെറുക്കാൻ സെൽഫ്-ലെവലിംഗ് സിമന്റ്/മോർട്ടാർക്ക് കഴിയണം, കൂടാതെ ഗ്രൗണ്ടിന്റെ ആഘാത പ്രതിരോധം 4 ജൂളിൽ കൂടുതലോ തുല്യമോ ആയിരിക്കണം.
(7) വസ്ത്ര പ്രതിരോധം
സ്വയം-ലെവലിംഗ് സിമൻറ്/മോർട്ടാർ ഒരു ഗ്രൗണ്ട് ഉപരിതല വസ്തുവായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ സാധാരണ ഗ്രൗണ്ട് ട്രാഫിക്കിനെ ചെറുക്കണം. അതിന്റെ ഒഴുക്ക് കാരണം
പരന്ന പാളി നേർത്തതാണ്, ഗ്രൗണ്ട് ബേസ് സോളിഡ് ആയിരിക്കുമ്പോൾ, അതിന്റെ ബെയറിംഗ് ഫോഴ്‌സ് പ്രധാനമായും ഉപരിതലത്തിലാണ്, വോളിയത്തിലല്ല. അതിനാൽ, അതിന്റെ കംപ്രസ്സീവ് ശക്തിയേക്കാൾ പ്രധാനമാണ് അതിന്റെ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം.
(8) ബേസ് ലെയറിലേക്ക് ബോണ്ടിംഗ് ടെൻസൈൽ ബലം
സെൽഫ്-ലെവലിംഗ് സിമൻറ്/മോർട്ടാറും ബേസ് ലെയറും തമ്മിലുള്ള ബോണ്ടിംഗ് ശക്തി, കാഠിന്യത്തിന് ശേഷം സ്ലറി പൊള്ളയായി മാറുമോ, തൊലി കളയുമോ എന്നതുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, ഇത് മെറ്റീരിയലിന്റെ ഈടുനിൽപ്പിൽ കൂടുതൽ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. യഥാർത്ഥ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ, ഗ്രൗണ്ട് ഇന്റർഫേസ് ഏജന്റ് പെയിന്റ് ചെയ്ത് സെൽഫ്-ലെവലിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിന് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമായ അവസ്ഥയിലെത്തിക്കുക. ഗാർഹിക സിമന്റ് ഫ്ലോർ സെൽഫ്-ലെവലിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ ബോണ്ട് ടെൻസൈൽ ശക്തി സാധാരണയായി 0.8MPa ന് മുകളിലാണ്.
(9) വിള്ളൽ പ്രതിരോധം
സ്വയം-ലെവലിംഗ് സിമന്റ്/മോർട്ടാറിന്റെ ഒരു പ്രധാന സൂചകമാണ് വിള്ളൽ പ്രതിരോധം, അതിന്റെ വലുപ്പം സ്വയം-ലെവലിംഗ് മെറ്റീരിയലിൽ കാഠിന്യത്തിന് ശേഷം വിള്ളലുകൾ, പൊള്ളകൾ, ചൊരിയൽ എന്നിവ ഉണ്ടോ എന്നതുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. സ്വയം-ലെവലിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ വിള്ളൽ പ്രതിരോധത്തിന്റെ ശരിയായ വിലയിരുത്തൽ സ്വയം-ലെവലിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ വിജയ പരാജയത്തിന്റെ ശരിയായ വിലയിരുത്തലുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.

ക്വാളിസെൽ സെല്ലുലോസ് ഈതർ HPMC/MHEC വളരെ കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സ്വയം-ലെവലിംഗ് ഗുണങ്ങളുടെ സാക്ഷാത്കാരമാണ്.
· സ്ലറി അടിഞ്ഞുകൂടുന്നതും രക്തസ്രാവവും തടയുക
· ജല നിലനിർത്തൽ സ്വഭാവം മെച്ചപ്പെടുത്തുക
· മോർട്ടാർ ചുരുങ്ങൽ കുറയ്ക്കുക
· വിള്ളലുകൾ ഒഴിവാക്കുക