ഏറ്റവും സംക്ഷിപ്തമായ ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പെയിന്റ് കട്ടിയാക്കൽ സാങ്കേതികവിദ്യ ട്യൂട്ടോറിയൽ

1. കട്ടിയാക്കലിന്റെ നിർവചനവും പ്രവർത്തനവും

ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പെയിന്റുകളുടെ വിസ്കോസിറ്റി ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയുന്ന അഡിറ്റീവുകളെ കട്ടിയാക്കലുകൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

കോട്ടിംഗുകളുടെ ഉത്പാദനം, സംഭരണം, നിർമ്മാണം എന്നിവയിൽ കട്ടിയാക്കലുകൾ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.

ഉപയോഗത്തിന്റെ വ്യത്യസ്ത ഘട്ടങ്ങളിലെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി കോട്ടിംഗിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുക എന്നതാണ് കട്ടിയാക്കലിന്റെ പ്രധാന ധർമ്മം. എന്നിരുന്നാലും, വ്യത്യസ്ത ഘട്ടങ്ങളിൽ കോട്ടിംഗിന് ആവശ്യമായ വിസ്കോസിറ്റി വ്യത്യസ്തമാണ്. ഉദാ:

സംഭരണ ​​പ്രക്രിയയിൽ, പിഗ്മെന്റ് അടിഞ്ഞുകൂടുന്നത് തടയാൻ ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി ഉണ്ടായിരിക്കുന്നത് അഭികാമ്യമാണ്;

നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ, പെയിന്റിന് അമിതമായ കറയില്ലാതെ നല്ല ബ്രഷബിലിറ്റി ഉറപ്പാക്കാൻ മിതമായ വിസ്കോസിറ്റി ഉണ്ടായിരിക്കുന്നത് അഭികാമ്യമാണ്;

നിർമ്മാണത്തിനുശേഷം, തൂങ്ങിക്കിടക്കുന്നത് തടയുന്നതിനായി ഒരു ചെറിയ സമയ കാലതാമസത്തിന് (ലെവലിംഗ് പ്രക്രിയ) ശേഷം വിസ്കോസിറ്റി വേഗത്തിൽ ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റിയിലേക്ക് മടങ്ങാൻ കഴിയുമെന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു.

ജലജന്യ കോട്ടിംഗുകളുടെ ദ്രവത്വം ന്യൂട്ടോണിയൻ അല്ലാത്തതാണ്.

ഷിയർ ഫോഴ്‌സ് വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് പെയിന്റിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി കുറയുമ്പോൾ, അതിനെ ഒരു സ്യൂഡോപ്ലാസ്റ്റിക് ദ്രാവകം എന്ന് വിളിക്കുന്നു, കൂടാതെ പെയിന്റിന്റെ ഭൂരിഭാഗവും ഒരു സ്യൂഡോപ്ലാസ്റ്റിക് ദ്രാവകമാണ്.

ഒരു സ്യൂഡോപ്ലാസ്റ്റിക് ദ്രാവകത്തിന്റെ ഒഴുക്ക് സ്വഭാവം അതിന്റെ ചരിത്രവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുമ്പോൾ, അതായത്, അത് സമയത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുമ്പോൾ, അതിനെ തിക്സോട്രോപിക് ദ്രാവകം എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

കോട്ടിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, അഡിറ്റീവുകൾ ചേർക്കുന്നത് പോലുള്ള, കോട്ടിംഗുകളെ തിക്സോട്രോപിക് ആക്കാൻ നമ്മൾ പലപ്പോഴും ബോധപൂർവ്വം ശ്രമിക്കാറുണ്ട്.

കോട്ടിംഗിന്റെ തിക്സോട്രോപ്പി ഉചിതമാകുമ്പോൾ, അത് കോട്ടിംഗിന്റെ വിവിധ ഘട്ടങ്ങളിലെ വൈരുദ്ധ്യങ്ങൾ പരിഹരിക്കാനും, സംഭരണം, നിർമ്മാണ ലെവലിംഗ്, ഉണക്കൽ ഘട്ടങ്ങളിലെ കോട്ടിംഗിന്റെ വ്യത്യസ്ത വിസ്കോസിറ്റിയുടെ സാങ്കേതിക ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റാനും കഴിയും.

ചില കട്ടിയാക്കലുകൾക്ക് പെയിന്റിന് ഉയർന്ന തിക്സോട്രോപ്പി നൽകാൻ കഴിയും, അതുവഴി വിശ്രമത്തിലോ കുറഞ്ഞ ഷിയർ നിരക്കിലോ (സംഭരണം അല്ലെങ്കിൽ ഗതാഗതം പോലുള്ളവ) ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി ഉണ്ടാകും, അങ്ങനെ പെയിന്റിലെ പിഗ്മെന്റ് അടിഞ്ഞുകൂടുന്നത് തടയും. ഉയർന്ന ഷിയർ നിരക്കിൽ (കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ പോലുള്ളവ), ഇതിന് കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി ഉണ്ടാകും, അതിനാൽ കോട്ടിംഗിന് മതിയായ ഒഴുക്കും ലെവലിംഗും ഉണ്ടാകും.

തിക്സോട്രോപ്പിയെ തിക്സോട്രോപിക് സൂചിക TI പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു, ബ്രൂക്ക്ഫീൽഡ് വിസ്കോമീറ്റർ അളക്കുന്നു.

TI=വിസ്കോസിറ്റി (6r/മിനിറ്റിൽ അളക്കുന്നു)/വിസ്കോസിറ്റി (60r/മിനിറ്റിൽ അളക്കുന്നു)

2. കട്ടിയാക്കലുകളുടെ തരങ്ങളും കോട്ടിംഗ് ഗുണങ്ങളിൽ അവയുടെ സ്വാധീനവും

(1) തരങ്ങൾ രാസഘടനയുടെ കാര്യത്തിൽ, കട്ടിയാക്കലുകളെ രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: ജൈവ, അജൈവ.

അജൈവ തരങ്ങളിൽ ബെന്റോണൈറ്റ്, അറ്റാപുൾഗൈറ്റ്, അലുമിനിയം മഗ്നീഷ്യം സിലിക്കേറ്റ്, ലിഥിയം മഗ്നീഷ്യം സിലിക്കേറ്റ് മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു, മീഥൈൽ സെല്ലുലോസ്, ഹൈഡ്രോക്സിതൈൽ സെല്ലുലോസ്, പോളിഅക്രിലേറ്റ്, പോളിമെത്തക്രിലേറ്റ്, അക്രിലിക് ആസിഡ് അല്ലെങ്കിൽ മീഥൈൽ തുടങ്ങിയ ജൈവ തരങ്ങൾ അക്രിലിക് ഹോമോപോളിമർ അല്ലെങ്കിൽ കോപോളിമർ, പോളിയുറീൻ തുടങ്ങിയവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

കോട്ടിംഗുകളുടെ റിയോളജിക്കൽ ഗുണങ്ങളെ സ്വാധീനിക്കുന്നതിന്റെ വീക്ഷണകോണിൽ, കട്ടിയാക്കലുകളെ തിക്സോട്രോപിക് കട്ടിയാക്കലുകൾ, അസോസിയേറ്റീവ് കട്ടിയാക്കലുകൾ എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. പ്രകടന ആവശ്യകതകളുടെ കാര്യത്തിൽ, കട്ടിയാക്കലിന്റെ അളവ് കുറവായിരിക്കണം, കട്ടിയാക്കൽ പ്രഭാവം നല്ലതാണ്; എൻസൈമുകൾ അതിനെ നശിപ്പിക്കുന്നത് എളുപ്പമല്ല; സിസ്റ്റത്തിന്റെ താപനിലയോ pH മൂല്യമോ മാറുമ്പോൾ, കോട്ടിംഗിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി ഗണ്യമായി കുറയില്ല, കൂടാതെ പിഗ്മെന്റും ഫില്ലറും ഫ്ലോക്കുലേറ്റ് ചെയ്യപ്പെടില്ല. ; നല്ല സംഭരണ ​​സ്ഥിരത; നല്ല വെള്ളം നിലനിർത്തൽ, വ്യക്തമായ നുരയുന്ന പ്രതിഭാസമില്ല, കോട്ടിംഗ് ഫിലിമിന്റെ പ്രകടനത്തിൽ പ്രതികൂല ഫലങ്ങൾ ഇല്ല.

①സെല്ലുലോസ് കട്ടിയാക്കൽ

കോട്ടിംഗുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന സെല്ലുലോസ് കട്ടിയാക്കലുകൾ പ്രധാനമായും മെഥൈൽസെല്ലുലോസ്, ഹൈഡ്രോക്സിതൈൽസെല്ലുലോസ്, ഹൈഡ്രോക്സിപ്രൊപൈൽമെതൈൽസെല്ലുലോസ് എന്നിവയാണ്, രണ്ടാമത്തേതാണ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

സ്വാഭാവിക സെല്ലുലോസിന്റെ ഗ്ലൂക്കോസ് യൂണിറ്റുകളിലെ ഹൈഡ്രോക്‌സിൽ ഗ്രൂപ്പുകളെ ഹൈഡ്രോക്‌സിഥൈൽ ഗ്രൂപ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിലൂടെ ലഭിക്കുന്ന ഒരു ഉൽപ്പന്നമാണ് ഹൈഡ്രോക്‌സിഥൈൽ സെല്ലുലോസ്. ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സവിശേഷതകളും മോഡലുകളും പ്രധാനമായും സബ്സ്റ്റിറ്റ്യൂഷന്റെയും വിസ്കോസിറ്റിയുടെയും അളവ് അനുസരിച്ച് വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഹൈഡ്രോക്സിഥൈൽ സെല്ലുലോസിന്റെ ഇനങ്ങളെ സാധാരണ ലയന തരം, ദ്രുത വിതരണ തരം, ജൈവ സ്ഥിരത തരം എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉപയോഗ രീതിയെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, കോട്ടിംഗ് ഉൽപാദന പ്രക്രിയയുടെ വിവിധ ഘട്ടങ്ങളിൽ ഹൈഡ്രോക്സിഥൈൽ സെല്ലുലോസ് ചേർക്കാൻ കഴിയും. വേഗത്തിൽ ചിതറുന്ന തരം നേരിട്ട് ഉണങ്ങിയ പൊടിയുടെ രൂപത്തിൽ ചേർക്കാം. എന്നിരുന്നാലും, ചേർക്കുന്നതിന് മുമ്പ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ pH മൂല്യം 7-ൽ കുറവായിരിക്കണം, കാരണം കുറഞ്ഞ pH മൂല്യത്തിൽ ഹൈഡ്രോക്സിഥൈൽ സെല്ലുലോസ് സാവധാനത്തിൽ ലയിക്കുന്നു, കൂടാതെ കണികകളുടെ ഉള്ളിലേക്ക് വെള്ളം തുളച്ചുകയറാൻ മതിയായ സമയമുണ്ട്, തുടർന്ന് അത് വേഗത്തിൽ ലയിക്കുന്നതിന് pH മൂല്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. പശ ലായനിയുടെ ഒരു നിശ്ചിത സാന്ദ്രത തയ്യാറാക്കാനും കോട്ടിംഗ് സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് ചേർക്കാനും അനുബന്ധ ഘട്ടങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാം.

ഹൈഡ്രോക്സിപ്രോപൈൽ മീഥൈൽസെല്ലുലോസ്സ്വാഭാവിക സെല്ലുലോസിന്റെ ഗ്ലൂക്കോസ് യൂണിറ്റിലെ ഹൈഡ്രോക്‌സിൽ ഗ്രൂപ്പിനെ ഒരു മെത്തോക്സി ഗ്രൂപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിലൂടെ ലഭിക്കുന്ന ഒരു ഉൽപ്പന്നമാണിത്, അതേസമയം മറ്റേ ഭാഗം ഒരു ഹൈഡ്രോക്‌സിപ്രോപൈൽ ഗ്രൂപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു. ഇതിന്റെ കട്ടിയാക്കൽ പ്രഭാവം അടിസ്ഥാനപരമായി ഹൈഡ്രോക്‌സിഥൈൽ സെല്ലുലോസിന്റേതിന് സമാനമാണ്. ഇത് എൻസൈമാറ്റിക് ഡീഗ്രഡേഷനെ പ്രതിരോധിക്കും, പക്ഷേ അതിന്റെ വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന കഴിവ് ഹൈഡ്രോക്‌സിഥൈൽ സെല്ലുലോസിനെപ്പോലെ നല്ലതല്ല, ചൂടാക്കുമ്പോൾ ജെല്ലിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന്റെ പോരായ്മയും ഇതിനുണ്ട്. ഉപരിതലത്തിൽ ചികിത്സിച്ച ഹൈഡ്രോക്‌സിപ്രോപൈൽ മെഥൈൽസെല്ലുലോസിന്, ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ഇത് നേരിട്ട് വെള്ളത്തിൽ ചേർക്കാം. ഇളക്കി ചിതറിച്ചതിന് ശേഷം, pH മൂല്യം 8-9 ആയി ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് അമോണിയ വെള്ളം പോലുള്ള ആൽക്കലൈൻ പദാർത്ഥങ്ങൾ ചേർക്കുക, പൂർണ്ണമായും അലിഞ്ഞുപോകുന്നതുവരെ ഇളക്കുക. ഉപരിതല ചികിത്സയില്ലാതെ ഹൈഡ്രോക്‌സിപ്രോപൈൽ മെഥൈൽസെല്ലുലോസിന്, ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് 85°C ന് മുകളിലുള്ള ചൂടുവെള്ളത്തിൽ കുതിർത്ത് വീർപ്പിക്കാം, തുടർന്ന് മുറിയിലെ താപനിലയിലേക്ക് തണുപ്പിക്കാം, തുടർന്ന് തണുത്ത വെള്ളമോ ഐസ് വെള്ളമോ ഉപയോഗിച്ച് ഇളക്കി പൂർണ്ണമായും ലയിപ്പിക്കാം.

②അജൈവ കട്ടിയാക്കൽ

ബെന്റോണൈറ്റ്, മഗ്നീഷ്യം അലുമിനിയം സിലിക്കേറ്റ് കളിമണ്ണ് തുടങ്ങിയ ചില സജീവമാക്കിയ കളിമൺ ഉൽപ്പന്നങ്ങളാണ് ഇത്തരത്തിലുള്ള കട്ടിയാക്കൽ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്. കട്ടിയാക്കൽ ഫലത്തിന് പുറമേ, ഇതിന് നല്ലൊരു സസ്പെൻഷൻ ഇഫക്റ്റും ഉണ്ട്, മുങ്ങുന്നത് തടയാൻ കഴിയും, കൂടാതെ കോട്ടിംഗിന്റെ ജല പ്രതിരോധത്തെ ബാധിക്കില്ല എന്നതാണ് ഇതിന്റെ സവിശേഷത. കോട്ടിംഗ് ഉണക്കി ഒരു ഫിലിമായി രൂപപ്പെടുത്തിയ ശേഷം, കോട്ടിംഗ് ഫിലിമിൽ ഒരു ഫില്ലറായി ഇത് പ്രവർത്തിക്കുന്നു, മുതലായവ. പ്രതികൂല ഘടകം അത് കോട്ടിംഗിന്റെ ലെവലിംഗിനെ സാരമായി ബാധിക്കും എന്നതാണ്.

③ സിന്തറ്റിക് പോളിമർ കട്ടിയാക്കൽ

സിന്തറ്റിക് പോളിമർ കട്ടിയാക്കലുകൾ പ്രധാനമായും അക്രിലിക്, പോളിയുറീൻ (അസോസിയേറ്റീവ് കട്ടിയാക്കലുകൾ) എന്നിവയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അക്രിലിക് കട്ടിയാക്കലുകൾ പ്രധാനമായും കാർബോക്‌സിൽ ഗ്രൂപ്പുകൾ അടങ്ങിയ അക്രിലിക് പോളിമറുകളാണ്. 8-10 pH മൂല്യമുള്ള വെള്ളത്തിൽ, കാർബോക്‌സിൽ ഗ്രൂപ്പ് വിഘടിച്ച് വീർക്കുന്നു; pH മൂല്യം 10 ​​ൽ കൂടുതലാകുമ്പോൾ, അത് വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുകയും കട്ടിയാക്കൽ പ്രഭാവം നഷ്ടപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു, അതിനാൽ കട്ടിയാക്കൽ പ്രഭാവം pH മൂല്യത്തോട് വളരെ സെൻസിറ്റീവ് ആണ്.

അക്രിലേറ്റ് കട്ടിയുള്ളതിന്റെ കട്ടിയാക്കൽ സംവിധാനം, അതിന്റെ കണികകൾ പെയിന്റിലെ ലാറ്റക്സ് കണങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുകയും ആൽക്കലി വീക്കത്തിന് ശേഷം ഒരു ആവരണ പാളി രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു എന്നതാണ്, ഇത് ലാറ്റക്സ് കണങ്ങളുടെ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും കണങ്ങളുടെ ബ്രൗണിയൻ ചലനത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തുകയും പെയിന്റ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ; രണ്ടാമതായി, കട്ടിയുള്ളതിന്റെ വീക്കം ജല ഘട്ടത്തിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

(2) കോട്ടിംഗ് ഗുണങ്ങളിൽ കട്ടിയാക്കലിന്റെ സ്വാധീനം

കോട്ടിംഗിന്റെ റിയോളജിക്കൽ ഗുണങ്ങളിൽ കട്ടിയാക്കലിന്റെ തരം ചെലുത്തുന്ന സ്വാധീനം ഇപ്രകാരമാണ്:

കട്ടിയാക്കലിന്റെ അളവ് വർദ്ധിക്കുമ്പോൾ, പെയിന്റിന്റെ സ്റ്റാറ്റിക് വിസ്കോസിറ്റി ഗണ്യമായി വർദ്ധിക്കുന്നു, കൂടാതെ ബാഹ്യ ഷിയർ ഫോഴ്‌സിന് വിധേയമാകുമ്പോൾ വിസ്കോസിറ്റി മാറ്റ പ്രവണത അടിസ്ഥാനപരമായി സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്.

കട്ടിയാക്കലിന്റെ പ്രഭാവം മൂലം, ഷിയർ ഫോഴ്‌സിന് വിധേയമാക്കുമ്പോൾ പെയിന്റിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി വേഗത്തിൽ കുറയുന്നു, ഇത് സ്യൂഡോപ്ലാസ്റ്റിസിറ്റി കാണിക്കുന്നു.

ഉയർന്ന ഷിയർ നിരക്കിൽ, ഹൈഡ്രോഫോബിക്കലി മോഡിഫൈ ചെയ്ത സെല്ലുലോസ് കട്ടിയാക്കൽ (EBS451FQ പോലുള്ളവ) ഉപയോഗിച്ച്, അളവ് കൂടുതലായിരിക്കുമ്പോൾ വിസ്കോസിറ്റി ഇപ്പോഴും ഉയർന്നതായിരിക്കും.

ഉയർന്ന ഷിയർ നിരക്കിൽ, അസോസിയേറ്റീവ് പോളിയുറീൻ കട്ടിയാക്കലുകൾ (WT105A പോലുള്ളവ) ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, അളവ് കൂടുതലായിരിക്കുമ്പോഴും വിസ്കോസിറ്റി ഉയർന്നതായിരിക്കും.

അക്രിലിക് കട്ടിയാക്കലുകൾ (ASE60 പോലുള്ളവ) ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, അളവ് കൂടുതലാകുമ്പോൾ സ്റ്റാറ്റിക് വിസ്കോസിറ്റി വേഗത്തിൽ ഉയരുമെങ്കിലും, ഉയർന്ന ഷിയർ നിരക്കിൽ വിസ്കോസിറ്റി വേഗത്തിൽ കുറയുന്നു.

3. അസോസിയേറ്റീവ് കട്ടിയാക്കൽ

(1) കട്ടിയാക്കൽ സംവിധാനം

സെല്ലുലോസ് ഈതറിനും ആൽക്കലി-വീർക്കാവുന്ന അക്രിലിക് കട്ടിയാക്കലുകൾക്കും ജല ഘട്ടത്തെ കട്ടിയാക്കാൻ മാത്രമേ കഴിയൂ, പക്ഷേ ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പെയിന്റിലെ മറ്റ് ഘടകങ്ങളിൽ കട്ടിയാക്കൽ ഫലമുണ്ടാക്കില്ല, കൂടാതെ പെയിന്റിലെ പിഗ്മെന്റുകളും എമൽഷന്റെ കണികകളും തമ്മിൽ കാര്യമായ പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിന് കാരണമാകില്ല, അതിനാൽ പെയിന്റിന്റെ റിയോളജി ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയില്ല.

അസോസിയേറ്റീവ് കട്ടിയാക്കലുകളുടെ സവിശേഷത, ജലാംശം വഴി കട്ടിയാകുന്നതിനു പുറമേ, അവ തമ്മിൽ, ചിതറിക്കിടക്കുന്ന കണികകൾ, സിസ്റ്റത്തിലെ മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയുമായുള്ള ബന്ധങ്ങളിലൂടെയും കട്ടിയാകുന്നു എന്നതാണ്. ഈ ബന്ധം ഉയർന്ന ഷിയർ നിരക്കിൽ വിഘടിക്കുകയും കുറഞ്ഞ ഷിയർ നിരക്കിൽ വീണ്ടും ബന്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് കോട്ടിംഗിന്റെ റിയോളജി ക്രമീകരിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.

അസോസിയേറ്റീവ് കട്ടിയുള്ളതിന്റെ കട്ടിയാക്കൽ സംവിധാനം, അതിന്റെ തന്മാത്ര ഒരു ലീനിയർ ഹൈഡ്രോഫിലിക് ശൃംഖലയാണ്, രണ്ട് അറ്റത്തും ലിപ്പോഫിലിക് ഗ്രൂപ്പുകളുള്ള ഒരു പോളിമർ സംയുക്തമാണ്, അതായത്, ഘടനയിൽ ഹൈഡ്രോഫിലിക്, ഹൈഡ്രോഫോബിക് ഗ്രൂപ്പുകളുണ്ട്, അതിനാൽ ഇതിന് സർഫക്ടന്റ് തന്മാത്രകളുടെ സ്വഭാവസവിശേഷതകളുണ്ട്. പ്രകൃതി. അത്തരം കട്ടിയുള്ള തന്മാത്രകൾക്ക് ജലത്തിന്റെ ഘട്ടത്തെ കട്ടിയാക്കാൻ ഹൈഡ്രേറ്റ് ചെയ്യാനും വീർക്കാനും മാത്രമല്ല, അതിന്റെ ജലീയ ലായനിയുടെ സാന്ദ്രത ഒരു നിശ്ചിത മൂല്യം കവിയുമ്പോൾ മൈസെല്ലുകൾ രൂപപ്പെടുത്താനും കഴിയും. മൈസെല്ലുകൾക്ക് എമൽഷന്റെ പോളിമർ കണങ്ങളുമായും ഡിസ്പേഴ്സന്റിനെ ആഗിരണം ചെയ്ത പിഗ്മെന്റ് കണങ്ങളുമായും ബന്ധിപ്പിച്ച് ഒരു ത്രിമാന നെറ്റ്‌വർക്ക് ഘടന രൂപപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, കൂടാതെ സിസ്റ്റത്തിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിച്ച് കുടുങ്ങിക്കിടക്കുന്നു.

ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട കാര്യം, ഈ അസോസിയേഷനുകൾ ചലനാത്മക സന്തുലിതാവസ്ഥയിലാണ്, കൂടാതെ ആ അനുബന്ധ മൈക്കെല്ലുകൾക്ക് ബാഹ്യശക്തികൾക്ക് വിധേയമാകുമ്പോൾ അവയുടെ സ്ഥാനങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും, അങ്ങനെ കോട്ടിംഗിന് ലെവലിംഗ് ഗുണങ്ങളുണ്ട്. കൂടാതെ, തന്മാത്രയ്ക്ക് നിരവധി മൈക്കെല്ലുകൾ ഉള്ളതിനാൽ, ഈ ഘടന ജല തന്മാത്രകൾ കുടിയേറാനുള്ള പ്രവണത കുറയ്ക്കുകയും അതുവഴി ജലീയ ഘട്ടത്തിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

(2) കോട്ടിംഗുകളിലെ പങ്ക്

അസോസിയേറ്റീവ് കട്ടിയാക്കലുകളിൽ ഭൂരിഭാഗവും പോളിയുറീൻ ആണ്, അവയുടെ ആപേക്ഷിക തന്മാത്രാ ഭാരം 103-104 ഓർഡറുകൾക്കിടയിലാണ്, സാധാരണ പോളിഅക്രിലിക് ആസിഡിനേക്കാൾ രണ്ട് ഓർഡറുകൾ കുറവാണ്, 105-106 നും ഇടയിൽ ആപേക്ഷിക തന്മാത്രാ ഭാരം ഉള്ള സെല്ലുലോസ് കട്ടിയാക്കലുകളേക്കാൾ രണ്ട് ഓർഡറുകൾ കുറവാണ്. കുറഞ്ഞ തന്മാത്രാ ഭാരം കാരണം, ജലാംശം കഴിഞ്ഞുള്ള ഫലപ്രദമായ വോളിയം വർദ്ധനവ് കുറവാണ്, അതിനാൽ അതിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി കർവ് അസോസിയേറ്റീവ് അല്ലാത്ത കട്ടിയാക്കലുകളേക്കാൾ പരന്നതാണ്.

അസോസിയേറ്റീവ് കട്ടിയുള്ളതിന്റെ തന്മാത്രാ ഭാരം കുറവായതിനാൽ, ജല ഘട്ടത്തിൽ അതിന്റെ ഇന്റർമോളിക്യുലാർ എൻടാൻഗിൾമെന്റ് പരിമിതമാണ്, അതിനാൽ ജല ഘട്ടത്തിൽ അതിന്റെ കട്ടിയാക്കൽ പ്രഭാവം കാര്യമല്ല. കുറഞ്ഞ ഷിയർ റേറ്റ് ശ്രേണിയിൽ, തന്മാത്രകൾ തമ്മിലുള്ള ബന്ധ പരിവർത്തനം തന്മാത്രകൾ തമ്മിലുള്ള ബന്ധ നാശത്തേക്കാൾ കൂടുതലാണ്, മുഴുവൻ സിസ്റ്റവും ഒരു അന്തർലീനമായ സസ്പെൻഷനും ഡിസ്പ്രെഷൻ അവസ്ഥയും നിലനിർത്തുന്നു, കൂടാതെ വിസ്കോസിറ്റി ഡിസ്പ്രെഷൻ മീഡിയത്തിന്റെ (ജലം) വിസ്കോസിറ്റിയോട് അടുത്താണ്. അതിനാൽ, അസോസിയേറ്റീവ് കട്ടിയുള്ളത് ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പെയിന്റ് സിസ്റ്റം കുറഞ്ഞ ഷിയർ റേറ്റ് മേഖലയിൽ ആയിരിക്കുമ്പോൾ കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി കാണിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.

ചിതറിക്കിടക്കുന്ന ഘട്ടത്തിൽ കണികകൾ തമ്മിലുള്ള ബന്ധം മൂലം അസോസിയേറ്റീവ് കട്ടിയാക്കലുകൾ തന്മാത്രകൾക്കിടയിലുള്ള പൊട്ടൻഷ്യൽ എനർജി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഈ രീതിയിൽ, ഉയർന്ന ഷിയർ നിരക്കുകളിൽ തന്മാത്രകൾ തമ്മിലുള്ള ബന്ധം തകർക്കാൻ കൂടുതൽ ഊർജ്ജം ആവശ്യമാണ്, അതേ ഷിയർ സ്ട്രെയിൻ നേടുന്നതിന് ആവശ്യമായ ഷിയർ ഫോഴ്‌സും കൂടുതലാണ്, അതിനാൽ സിസ്റ്റം ഉയർന്ന ഷിയർ നിരക്കുകളിൽ ഉയർന്ന ഷിയർ നിരക്ക് പ്രദർശിപ്പിക്കുന്നു. വ്യക്തമായ വിസ്കോസിറ്റി. ഉയർന്ന ഉയർന്ന-ഷിയർ വിസ്കോസിറ്റിയും താഴ്ന്ന ലോ-ഷിയർ വിസ്കോസിറ്റിയും പെയിന്റിന്റെ റിയോളജിക്കൽ ഗുണങ്ങളിൽ സാധാരണ കട്ടിയാക്കലുകളുടെ അഭാവം നികത്തും, അതായത്, ലാറ്റക്സ് പെയിന്റിന്റെ ദ്രാവകത ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് രണ്ട് കട്ടിയാക്കലുകളും സംയോജിച്ച് ഉപയോഗിക്കാം. വേരിയബിൾ പ്രകടനം, കട്ടിയുള്ള ഫിലിമിലേക്കും കോട്ടിംഗ് ഫിലിം ഫ്ലോയിലേക്കും പൂശുന്നതിന്റെ സമഗ്രമായ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിന്.