എമൽഷൻ പെയിന്റിലെ ഹൈഡ്രോക്സിതൈൽ സെല്ലുലോസ്

ലാറ്റക്സ് പെയിന്റിൽ ഹൈഡ്രോക്സിതൈൽ സെല്ലുലോസ് പ്രയോഗിക്കുന്ന രീതി

1. ഹൈഡ്രോക്സിതൈൽ സെല്ലുലോസ്കഞ്ഞി പോലുള്ള ഫിനോളജിയുമായി: ഓർഗാനിക് ലായകങ്ങളിൽ ഹൈഡ്രോക്സിതൈൽ സെല്ലുലോസ് എളുപ്പത്തിൽ ലയിക്കാത്തതിനാൽ, ചില ഓർഗാനിക് ലായകങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് കഞ്ഞി തയ്യാറാക്കാം. ഐസ് വെള്ളവും ഒരു മോശം ലായകമാണ്, അതിനാൽ ഇത് പലപ്പോഴും ജൈവ ദ്രാവകങ്ങളുള്ള കഞ്ഞിയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. കോൺജി രൂപത്തിലുള്ള ഹൈഡ്രോക്സിതൈൽ സെല്ലുലോസ് നേരിട്ട് എമൽസി പെയിന്റിൽ ചേർക്കാം. ഹൈഡ്രോക്സിതൈൽ സെല്ലുലോസ് കഞ്ഞി രൂപത്തിൽ പൂരിതമാക്കിയിരിക്കുന്നു. പെയിന്റിൽ ചേർക്കുമ്പോൾ, അത് വേഗത്തിൽ ലയിക്കുകയും കട്ടിയാകുകയും ചെയ്യുന്നു. ഹൈഡ്രോക്സിതൈൽ സെല്ലുലോസ് പൂർണ്ണമായും ചിതറിക്കിടക്കുകയും അലിഞ്ഞുപോകുകയും ചെയ്യുന്നത് വരെ ഇളക്കിക്കൊണ്ടേയിരിക്കുക. ഒരു സാധാരണ കഞ്ഞി നിർമ്മിക്കുന്നത് ആറ് ഭാഗങ്ങൾ ഓർഗാനിക് ലായകമോ ഐസ് വെള്ളമോ ഹൈഡ്രോക്സിതൈൽ സെല്ലുലോസിന്റെ ഒരു ഭാഗവുമായി കലർത്തിയാണ്. ഏകദേശം 5-30 മിനിറ്റിനുശേഷം, ഹൈഡ്രോക്സിതൈൽ സെല്ലുലോസ് ഹൈഡ്രോലൈസ് ചെയ്യപ്പെടുകയും ദൃശ്യപരമായി ഉയരുകയും ചെയ്യുന്നു. (വേനൽക്കാലത്ത് വെള്ളത്തിന്റെ ഈർപ്പം കഞ്ഞിക്ക് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയാത്തത്ര ഉയർന്നതാണെന്ന് നിർദ്ദേശിക്കപ്പെടുന്നു.)

2. ഗ്രൈൻഡിംഗ് പിഗ്മെന്റിലേക്ക് നേരിട്ട് ഹൈഡ്രോക്സിതൈൽ സെല്ലുലോസ് ചേർക്കുക: ഈ രീതി ലളിതവും സമയം കുറവുമാണ്. വിശദമായ രീതികൾ താഴെ പറയുന്നവയാണ്:

(1) ഉയർന്ന കട്ട് അജിറ്റേറ്ററിന്റെ വാറ്റിൽ ഉചിതമായ ശുദ്ധജലം ചേർക്കുക (സാധാരണയായി, ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്തുന്ന അഡിറ്റീവുകളും വെറ്റിംഗ് ഏജന്റുകളും ഈ സമയത്ത് ചേർക്കുന്നു)

(2) നിർത്താതെ കുറഞ്ഞ വേഗതയിൽ ഇളക്കാൻ തുടങ്ങുക, പതുക്കെ ഹൈഡ്രോക്സിതൈൽ സെല്ലുലോസ് തുല്യമായി ചേർക്കുക.

(3) എല്ലാ കണികകളും തുല്യമായി ചിതറി നനഞ്ഞു പോകുന്നതുവരെ ഇളക്കുന്നത് തുടരുക.

(4) മിൽഡ്യൂ ഇൻഹിബിറ്റർ ചേർത്ത് PH മൂല്യം ക്രമീകരിക്കുക.

(5) എല്ലാ ഹൈഡ്രോക്സിതൈൽ സെല്ലുലോസും പൂർണ്ണമായും അലിഞ്ഞുപോകുന്നതുവരെ ഇളക്കുക (ലായനിയുടെ വിസ്കോസിറ്റി ഗണ്യമായി വർദ്ധിക്കുന്നു), തുടർന്ന് ഫോർമുലയിലെ മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ ചേർത്ത് പെയിന്റ് ആകുന്നതുവരെ പൊടിക്കുക.

3. മദർ ലിക്വിഡ് വെയ്റ്റിംഗ് ഉള്ള ഹൈഡ്രോക്സിതൈൽ സെല്ലുലോസ്: ഈ രീതി ആദ്യം ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയിൽ മദർ ലിക്വിഡ് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ലാറ്റക്സ് പെയിന്റ് ചേർക്കുന്നു, ഈ രീതിയുടെ പ്രയോജനം കൂടുതൽ വഴക്കമുള്ളതാണ്, പെയിന്റ് പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നേരിട്ട് ചേർക്കാൻ കഴിയും, പക്ഷേ ഉചിതമായ സംഭരണത്തിലേക്ക്. സ്റ്റെപ്പുകളും രീതികളും രീതി 2 ലെ സ്റ്റെപ്പുകൾ (1) - (4) ന് സമാനമാണ്, ഒരു ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് അജിറ്റേറ്റർ ആവശ്യമില്ല, കൂടാതെ ലായനിയിൽ ഹൈഡ്രോക്സിതൈൽ നാരുകൾ തുല്യമായി ചിതറിക്കിടക്കുന്നതിന് മതിയായ ശക്തിയുള്ള ചില അഗറുകൾ മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കുന്നുള്ളൂ. കട്ടിയുള്ള ഒരു ലായനിയിൽ പൂർണ്ണമായും ലയിക്കുന്നത് വരെ ഇളക്കുന്നത് തുടരുക. ശ്രദ്ധിക്കുക: പെയിന്റ് മദർ ലിക്കറിൽ ആന്റിമിൽഡ്യൂ ഏജന്റ് എത്രയും വേഗം ചേർക്കണം.

4 ഹൈഡ്രോക്സിതൈൽ സെല്ലുലോസ് മദർ ലിക്വർ സജ്ജീകരിക്കുമ്പോൾ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ട കാര്യങ്ങൾ

ഹൈഡ്രോക്സിതൈൽ സെല്ലുലോസ് ഒരു സംസ്കരിച്ച ഗ്രാനുലാർ പൊടി ആയതിനാൽ, താഴെപ്പറയുന്ന മുൻകരുതലുകൾ സ്വീകരിച്ചാൽ ഇത് കൈകാര്യം ചെയ്യാനും വെള്ളത്തിൽ ലയിപ്പിക്കാനും എളുപ്പമാണ്.

(1) ഹൈഡ്രോക്സിതൈൽ സെല്ലുലോസ് ചേർക്കുന്നതിന് മുമ്പും ശേഷവും, ലായനി പൂർണ്ണമായും സുതാര്യവും വ്യക്തവുമാകുന്നതുവരെ ഇളക്കിക്കൊണ്ടേയിരിക്കണം.

(2) ഹൈഡ്രോക്സിഥൈൽ സെല്ലുലോസ് പതുക്കെ അരിച്ചെടുത്ത് സ്റ്റിറിംഗ് ടാങ്കിലേക്ക് ഒഴിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. വലിയ അളവിലോ നേരിട്ടോ സ്റ്റിറിംഗ് ടാങ്കിലേക്ക് ചേർക്കരുത്.

(3) ഹൈഡ്രോക്സിതൈൽ സെല്ലുലോസിന്റെ ലയിക്കുന്ന സ്വഭാവം ജലത്തിന്റെ താപനിലയുമായും pH മൂല്യവുമായും ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, അതിനാൽ അതിൽ പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകണം.

(4) ഹൈഡ്രോക്സിതൈൽ സെല്ലുലോസ് പൊടി വെള്ളത്തിൽ കുതിർക്കുന്നതിനുമുമ്പ് മിശ്രിതത്തിൽ ചില അടിസ്ഥാന വസ്തുക്കൾ ചേർക്കരുത്. കുതിർത്തതിനുശേഷം pH വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് ലയിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.

(5) കഴിയുന്നിടത്തോളം, പൂപ്പൽ പ്രതിരോധകത്തിന്റെ (muldwood inhibitor) ആദ്യകാല ചേർക്കൽ.

(6) ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റിയുള്ള ഹൈഡ്രോക്സിഥൈൽ സെല്ലുലോസ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, മാതൃ മദ്യത്തിന്റെ സാന്ദ്രത 2.5-3% (ഭാരം അനുസരിച്ച്) ൽ കൂടുതലാകരുത്, അല്ലാത്തപക്ഷം മാതൃ മദ്യം പ്രവർത്തിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്.

ലാറ്റക്സ് പെയിന്റിന്റെ വിസ്കോസിറ്റിയെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ:

(1) വിതറുമ്പോൾ അമിതമായ ഇളക്കലും അമിതമായ ഈർപ്പവും കാരണം.

(2) പെയിന്റ് ഫോർമുലയിലെ മറ്റ് പ്രകൃതിദത്ത കട്ടിയാക്കലുകളുടെ അളവും അളവിന്റെ അനുപാതവുംഹൈഡ്രോക്സിതൈൽ സെല്ലുലോസ്.)

(3) പെയിന്റ് ഫോർമുലയിലെ സർഫസ് ആക്റ്റിവേറ്ററിന്റെയും വെള്ളത്തിന്റെയും അളവ് സ്ഥിരമാണ്.

(ലാറ്റക്സിന്റെ സിന്തസിസിൽ 4, കാറ്റലിസ്റ്റ് ഓക്സൈഡിന്റെ അവശിഷ്ട ഉള്ളടക്കം സംഖ്യ.

കട്ടിയുള്ളതിന്റെ സൂക്ഷ്മജീവി മണ്ണൊലിപ്പ്.

പെയിന്റ് നിർമ്മിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ നമ്പർ 6 ൽ, കട്ടിയുള്ളത് ചേർക്കുന്നതിനുള്ള ഘട്ടങ്ങളുടെ ക്രമം ഉചിതമാണ്.

പെയിന്റിൽ കൂടുതൽ വായു കുമിളകൾ അവശേഷിക്കുമ്പോൾ, വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിക്കും.