ഡയറ്റം ചെളിയുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ, പല ഘടകങ്ങളും അന്തിമ നിർമ്മാണ ഫലത്തെ ബാധിച്ചേക്കാം, അതിനാൽ ഡയറ്റം ചെളിയുടെ ഗുണനിലവാരവും ഈടുതലും ഉറപ്പാക്കാൻ നിർമ്മാണത്തിനുള്ള മുൻകരുതലുകൾ മനസ്സിലാക്കേണ്ടത് നിർണായകമാണ്.HPMC (ഹൈഡ്രോക്സിപ്രോപൈൽ മീഥൈൽസെല്ലുലോസ്)ഒരു പ്രധാന നിർമ്മാണ സഹായ വസ്തുവായി, ഡയറ്റം ചെളി തയ്യാറാക്കുന്നതിലും നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിലും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ അതിന്റെ പ്രകടനം ഡയറ്റം ചെളിയുടെ നിർമ്മാണ ഫലത്തിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.
1. മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പും അനുപാതവും
ഡയറ്റം ചെളിയുടെ ഗുണനിലവാരം നിർമ്മാണ ഫലവുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് നിർണായകമാണ്. ഡയറ്റം ചെളിയുടെ പ്രധാന ഘടകമാണ് ഡയറ്റം ചെളി, മലിനീകരണ രഹിതവും മിതമായ സൂക്ഷ്മതയുമുള്ള ഡയറ്റംചെറിയ മണ്ണ് തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. ബൈൻഡറുകളിൽ ഒന്നായ എച്ച്പിഎംസിക്ക് ഡയറ്റം ചെളിയുടെ അഡീഷനും പ്രവർത്തനക്ഷമതയും ഫലപ്രദമായി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. അനുപാതത്തിന്റെ കാര്യത്തിൽ, ചേർത്ത എച്ച്പിഎംസിയുടെ അളവ് യഥാർത്ഥ നിർമ്മാണ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ക്രമീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്. വളരെയധികം വായു പ്രവേശനക്ഷമതയെ ബാധിക്കും, കൂടാതെ വളരെ കുറച്ച് മാത്രമേ പ്രവർത്തനത്തിൽ അസൗകര്യം ഉണ്ടാക്കൂ അല്ലെങ്കിൽ നിർമ്മാണ സമയത്ത് അപര്യാപ്തമായ അഡീഷനുണ്ടാക്കൂ.
2. അടിസ്ഥാന ഉപരിതല ചികിത്സ
നിർമ്മാണത്തിലെ ഒരു പ്രധാന കണ്ണിയാണ് ബേസ് ഉപരിതല ചികിത്സ. ബേസ് ഉപരിതലം അസമമാണെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ അയഞ്ഞ വസ്തുക്കൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, ഡയറ്റം ചെളിയുടെ പറ്റിപ്പിടിക്കൽ മോശമായിരിക്കാം, ഇത് നിർമ്മാണ ഫലത്തെ ബാധിച്ചേക്കാം. നിർമ്മാണത്തിന് മുമ്പ്, മതിൽ വൃത്തിയുള്ളതും വരണ്ടതും എണ്ണ, പൊടി, മാലിന്യങ്ങൾ എന്നിവയില്ലാത്തതുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. വലിയ വിള്ളലുകളുള്ള ചുവരുകൾക്ക്, അവ പരന്നതും മിനുസമാർന്നതുമാക്കുന്നതിന് ഉചിതമായ അറ്റകുറ്റപ്പണി വസ്തുക്കൾ കൊണ്ട് നിറയ്ക്കണം. ബേസ് ഉപരിതലം വളരെ മിനുസമാർന്നതാണെങ്കിൽ, ഇന്റർഫേസ് ഏജന്റ് പൊടിച്ചോ പ്രയോഗിച്ചോ ഡയറ്റം ചെളിയുടെ പറ്റിപ്പിടിക്കൽ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.
3. താപനിലയും ഈർപ്പം നിയന്ത്രണവും
ഡയറ്റം മഡ് നിർമ്മാണ സമയത്ത്, താപനിലയുടെയും ഈർപ്പത്തിന്റെയും നിയന്ത്രണം പ്രത്യേകിച്ചും പ്രധാനമാണ്. വളരെ ഉയർന്നതോ വളരെ താഴ്ന്നതോ ആയ താപനിലയും ഈർപ്പവും ഡയറ്റം മഡിന്റെ ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയയെ ബാധിച്ചേക്കാം, അതുവഴി നിർമ്മാണ ഫലത്തെയും ബാധിച്ചേക്കാം. അനുയോജ്യമായ നിർമ്മാണ താപനില 5°C നും 35°C നും ഇടയിലാണ്, ഈർപ്പം 50% മുതൽ 80% വരെ നിലനിർത്തണം. വളരെ കുറഞ്ഞ താപനിലയുള്ള ഒരു അന്തരീക്ഷത്തിലാണ് നിർമ്മാണം നടത്തുന്നതെങ്കിൽ, ഡയറ്റം മഡിന്റെ ഉണക്കൽ വേഗത വളരെ മന്ദഗതിയിലാകും, ഇത് നിർമ്മാണ കാര്യക്ഷമതയെ ബാധിക്കും; അതേസമയം വളരെ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഒരു അന്തരീക്ഷത്തിൽ, ഡയറ്റം മഡിന്റെ ഉണക്കൽ വേഗത വളരെ വേഗത്തിലായിരിക്കും, ഇത് വിള്ളലുകൾക്ക് കാരണമാകും. അതിനാൽ, നിർമ്മാണ അന്തരീക്ഷത്തിന്റെ താപനിലയും ഈർപ്പവും ഉചിതമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ നിർമ്മാണ സമയത്ത് നേരിട്ടുള്ള സൂര്യപ്രകാശവും ശക്തമായ കാറ്റും ഒഴിവാക്കണം.
4. നിർമ്മാണ ഉപകരണങ്ങളും രീതികളും
നിർമ്മാണ ഉപകരണങ്ങളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നിർമ്മാണ ഫലവുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളിൽ സ്ക്രാപ്പറുകൾ, ട്രോവലുകൾ, റോളറുകൾ മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ശരിയായ ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് നിർമ്മാണ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താനും നിർമ്മാണ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാനും സഹായിക്കും. ഡയറ്റം മഡ് നിർമ്മാണത്തെ സാധാരണയായി മൂന്ന് ഘട്ടങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: സ്ക്രാപ്പിംഗ്, സ്ക്രാപ്പിംഗ്, ട്രിമ്മിംഗ്. നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ, സ്ക്രാപ്പിംഗിന്റെ കനം ഏകതാനമായിരിക്കണം, കൂടാതെ സ്ക്രാപ്പിംഗ് മിനുസമാർന്നതും വ്യക്തമായ അടയാളങ്ങൾ അവശേഷിപ്പിക്കാത്തതുമായിരിക്കണം. HPMC ചേർക്കുന്നത് ഡയറ്റം മഡിനെ കൂടുതൽ ദ്രാവകമാക്കുകയും നിർമ്മാണ സമയത്ത് പ്രവർത്തിക്കാൻ എളുപ്പമാക്കുകയും ചെയ്യും, എന്നാൽ അതിന്റെ ദ്രവത്വം വളരെ ശക്തമാകുന്നത് തടയാൻ വളരെയധികം ചേർക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, ഇത് അസമമായ കോട്ടിംഗിന് കാരണമാകുന്നു.
5. നിർമ്മാണ ക്രമവും ഇടവേളയും
ഡയറ്റം മഡിന്റെ നിർമ്മാണം സാധാരണയായി രണ്ട് തവണകളിലായി പൂർത്തിയാക്കേണ്ടതുണ്ട്: ആദ്യ പാളി അടിസ്ഥാന പാളിയിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു, രണ്ടാമത്തെ പാളി ട്രിമ്മിംഗിനും വിശദാംശങ്ങൾ പ്രോസസ്സിംഗിനും വേണ്ടിയുള്ളതാണ്. ആദ്യ പാളി പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ, ചൊരിയുകയോ പൊട്ടുകയോ ചെയ്യാതിരിക്കാൻ കോട്ടിംഗ് വളരെ കട്ടിയുള്ളതായിരിക്കരുത്. അടിസ്ഥാന പാളി പൂർണ്ണമായും ഉണങ്ങിയ ശേഷം, രണ്ടാമത്തെ പാളി പ്രയോഗിക്കുന്നു. രണ്ടാമത്തെ പാളി പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ, കോട്ടിംഗ് ഏകതാനമാണെന്നും ഉപരിതലം പരന്നതാണെന്നും ഉറപ്പാക്കുക. വ്യത്യസ്ത കാലാവസ്ഥാ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, കോട്ടിംഗിന്റെ ഉണക്കൽ സമയം വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു, സാധാരണയായി 24 മുതൽ 48 മണിക്കൂർ വരെ ഇടവേള ആവശ്യമാണ്.
6. ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണവും പരിപാലനവും
നിർമ്മാണം പൂർത്തിയായ ശേഷം, ഡയറ്റം ചെളിയുടെ ഉപരിതലം ഈർപ്പവും അഴുക്കും അകാല സമ്പർക്കം ഒഴിവാക്കാൻ പരിപാലിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ക്യൂറിംഗ് കാലയളവ് സാധാരണയായി ഏകദേശം 7 ദിവസമാണ്. ഈ കാലയളവിൽ, ഉപരിതല കേടുപാടുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ അക്രമാസക്തമായ കൂട്ടിയിടികളും ഘർഷണവും ഒഴിവാക്കുക. അതേസമയം, വെള്ളത്തിന്റെ കറയുടെയോ കറയുടെയോ അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ വെള്ളം ഉപയോഗിച്ച് മതിൽ നേരിട്ട് കഴുകുന്നത് ഒഴിവാക്കുക. ഡയറ്റം ചെളിയുടെ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണത്തിനായി, ഭിത്തിയിൽ വിള്ളലുകളോ അടർന്നുപോകലോ ഉണ്ടോ എന്ന് പതിവായി പരിശോധിച്ച് കൃത്യസമയത്ത് അത് നന്നാക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
7. HPMC ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള മുൻകരുതലുകൾ
സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു നിർമ്മാണ അഡിറ്റീവായി,എച്ച്പിഎംസിഡയറ്റം മഡ് നിർമ്മാണത്തിൽ ഇത് ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ഡയറ്റം മഡിന്റെ ജല നിലനിർത്തൽ മെച്ചപ്പെടുത്താനും, തുറന്ന സമയം ദീർഘിപ്പിക്കാനും, കോട്ടിംഗിന്റെ കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും ഇതിന് കഴിയും. HPMC ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, വ്യത്യസ്ത നിർമ്മാണ ആവശ്യകതകൾക്കും ഡയറ്റം മഡ് ഫോർമുലകൾക്കും അനുസൃതമായി അനുപാതം ന്യായമായും ക്രമീകരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. HPMC യുടെ അമിതമായ ഉപയോഗം ഡയറ്റം മഡിന്റെ വായു പ്രവേശനക്ഷമതയെ ബാധിച്ചേക്കാം, ഇത് വായുവിന്റെ ഈർപ്പം ക്രമീകരിക്കാൻ ബുദ്ധിമുട്ടാക്കും; അതേസമയം വളരെ കുറച്ച് ഉപയോഗം ഡയറ്റം മഡിന്റെ അപര്യാപ്തമായ അഡീഷനും എളുപ്പത്തിൽ വീഴാനും കാരണമായേക്കാം.
ഡയറ്റം മഡ് നിർമ്മാണം സൂക്ഷ്മവും ക്ഷമാപൂർവ്വവുമായ ഒരു പ്രക്രിയയാണ്, ഇതിന് മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, അടിസ്ഥാന ഉപരിതല ചികിത്സ, പരിസ്ഥിതി താപനിലയും ഈർപ്പവും, നിർമ്മാണ ഉപകരണങ്ങൾ, നിർമ്മാണ രീതികൾ തുടങ്ങിയ നിരവധി ഘടകങ്ങൾ പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഒരു പ്രധാന അഡിറ്റീവായി, ഡയറ്റം മഡിന്റെ നിർമ്മാണ പ്രകടനത്തിൽ HPMCക്ക് കാര്യമായ സ്വാധീനമുണ്ട്. HPMC യുടെ ന്യായമായ ഉപയോഗം നിർമ്മാണ പ്രഭാവം മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഡയറ്റം മഡിന്റെ പ്രകടനവും രൂപവും പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാനും കഴിയും. നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ, കൃത്യമായ നിർമ്മാണ പ്രവർത്തനങ്ങളും ശാസ്ത്രീയ നിർമ്മാണ മാനേജ്മെന്റും ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള താക്കോലാണ്.
പോസ്റ്റ് സമയം: മാർച്ച്-25-2025