സോഡിയം കാർബോക്സിമീഥൈൽ സെല്ലുലോസ് എങ്ങനെയാണ് തയ്യാറാക്കുന്നത്?

അസംസ്കൃത വസ്തുവായി സെല്ലുലോസ് ഉപയോഗിക്കുന്നു,സിഎംസി-നാരണ്ട് ഘട്ടങ്ങളുള്ള രീതിയിലൂടെയാണ് ഇത് തയ്യാറാക്കിയത്. ആദ്യത്തേത് സെല്ലുലോസിന്റെ ആൽക്കലൈസേഷൻ പ്രക്രിയയാണ്. സെല്ലുലോസ് സോഡിയം ഹൈഡ്രോക്സൈഡുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് ആൽക്കലി സെല്ലുലോസ് ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ആൽക്കലി സെല്ലുലോസ് ക്ലോറോഅസെറ്റിക് ആസിഡുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് CMC-Na ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു, ഇതിനെ ഈതറിഫിക്കേഷൻ എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

പ്രതിപ്രവർത്തന സംവിധാനം ആൽക്കലൈൻ ആയിരിക്കണം. ഈ പ്രക്രിയ വില്യംസൺ ഈതർ സിന്തസിസ് രീതിയുടേതാണ്. പ്രതിപ്രവർത്തന സംവിധാനം ന്യൂക്ലിയോഫിലിക് സബ്സ്റ്റിറ്റ്യൂഷൻ ആണ്. പ്രതിപ്രവർത്തന സംവിധാനം ആൽക്കലൈൻ ആണ്, കൂടാതെ സോഡിയം ഗ്ലൈക്കോലേറ്റ്, ഗ്ലൈക്കോളിക് ആസിഡ്, മറ്റ് ഉപോൽപ്പന്നങ്ങൾ തുടങ്ങിയ ജലത്തിന്റെ സാന്നിധ്യത്തിൽ ചില പാർശ്വ പ്രതികരണങ്ങളും ഇതിനോടൊപ്പമുണ്ട്. പാർശ്വ പ്രതിപ്രവർത്തനങ്ങളുടെ നിലനിൽപ്പ് കാരണം, ആൽക്കലിയുടെയും ഈതറിഫിക്കേഷൻ ഏജന്റിന്റെയും ഉപഭോഗം വർദ്ധിക്കും, അതുവഴി ഈതറിഫിക്കേഷൻ കാര്യക്ഷമത കുറയും; അതേസമയം, സോഡിയം ഗ്ലൈക്കോലേറ്റ്, ഗ്ലൈക്കോളിക് ആസിഡ്, കൂടുതൽ ഉപ്പ് മാലിന്യങ്ങൾ എന്നിവ സൈഡ് പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിൽ ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടാം, ഇത് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പരിശുദ്ധിയും പ്രകടനവും കുറയ്ക്കുന്നു. പാർശ്വ പ്രതിപ്രവർത്തനങ്ങളെ അടിച്ചമർത്തുന്നതിന്, ആൽക്കലി ന്യായമായി ഉപയോഗിക്കുക മാത്രമല്ല, മതിയായ ആൽക്കലൈസേഷൻ ആവശ്യത്തിനായി ജല സംവിധാനത്തിന്റെ അളവ്, ആൽക്കലിയുടെ സാന്ദ്രത, ഇളക്കൽ രീതി എന്നിവ നിയന്ത്രിക്കുകയും വേണം. അതേസമയം, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി, സബ്സ്റ്റിറ്റ്യൂഷന്റെ അളവ് എന്നിവയെക്കുറിച്ചുള്ള ആവശ്യകതകൾ പരിഗണിക്കണം, കൂടാതെ ഇളക്കൽ വേഗതയും താപനിലയും സമഗ്രമായി പരിഗണിക്കണം. നിയന്ത്രണവും മറ്റ് ഘടകങ്ങളും, ഈതറിഫിക്കേഷന്റെ നിരക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും പാർശ്വ പ്രതിപ്രവർത്തനങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നത് തടയുകയും ചെയ്യുന്നു.

വ്യത്യസ്ത ഈഥറിഫിക്കേഷൻ മീഡിയ അനുസരിച്ച്, CMC-Na യുടെ വ്യാവസായിക ഉൽ‌പാദനത്തെ രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം: ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള രീതി, ലായകത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള രീതി. ജലത്തെ പ്രതിപ്രവർത്തന മാധ്യമമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന രീതിയെ ജല മാധ്യമ രീതി എന്ന് വിളിക്കുന്നു, ഇത് ആൽക്കലൈൻ മീഡിയവും ലോ-ഗ്രേഡ് CMC-Na ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്രതിപ്രവർത്തന മാധ്യമമായി ജൈവ ലായകത്തെ ഉപയോഗിക്കുന്ന രീതിയെ ലായക രീതി എന്ന് വിളിക്കുന്നു, ഇത് മീഡിയം, ഹൈ-ഗ്രേഡ് CMC-Na ഉൽ‌പാദനത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്. ഈ രണ്ട് പ്രതിപ്രവർത്തനങ്ങളും ഒരു മിക്സറിലാണ് നടത്തുന്നത്, ഇത് കുഴയ്ക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ പെടുന്നു, നിലവിൽ CMC-Na ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന രീതിയാണിത്.

ജല മീഡിയം രീതി:

ജലജന്യ രീതി ഒരു ആദ്യകാല വ്യാവസായിക ഉൽപാദന പ്രക്രിയയാണ്, അതായത് സ്വതന്ത്ര ആൽക്കലിയും വെള്ളവും ഉള്ള സാഹചര്യങ്ങളിൽ ആൽക്കലി സെല്ലുലോസും ഈഥറിഫിക്കേഷൻ ഏജന്റും പ്രതിപ്രവർത്തിക്കുന്നതാണ്. ആൽക്കലൈസേഷനിലും ഈഥറിഫിക്കേഷനിലും, സിസ്റ്റത്തിൽ ഒരു ജൈവ മാധ്യമവും ഇല്ല. ജല മാധ്യമ രീതിയുടെ ഉപകരണ ആവശ്യകതകൾ താരതമ്യേന ലളിതമാണ്, കുറഞ്ഞ നിക്ഷേപവും കുറഞ്ഞ ചെലവും. വലിയ അളവിൽ ദ്രാവക മാധ്യമത്തിന്റെ അഭാവം, പ്രതിപ്രവർത്തനം സൃഷ്ടിക്കുന്ന താപം താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, പാർശ്വ പ്രതിപ്രവർത്തനങ്ങളുടെ വേഗത ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു, കുറഞ്ഞ ഈഥറിഫിക്കേഷൻ കാര്യക്ഷമതയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, മോശം ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം എന്നിവയാണ് പോരായ്മ. ഡിറ്റർജന്റുകൾ, ടെക്സ്റ്റൈൽ സൈസിംഗ് ഏജന്റുകൾ തുടങ്ങിയ ഇടത്തരം, താഴ്ന്ന ഗ്രേഡ് CMC-Na ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ തയ്യാറാക്കാൻ ഈ രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ലായക രീതി:

ലായക രീതിയെ ജൈവ ലായക രീതി എന്നും വിളിക്കുന്നു, അതിന്റെ പ്രധാന സവിശേഷത ആൽക്കലൈസേഷൻ, ഈഥറിഫിക്കേഷൻ പ്രതിപ്രവർത്തനങ്ങൾ ഒരു ജൈവ ലായകത്തിന്റെ അവസ്ഥയിലാണ് (ഡൈലന്റ്) പ്രതിപ്രവർത്തന മാധ്യമമായി നടത്തുന്നത് എന്നതാണ്. റിയാക്ടീവ് ഡൈല്യൂയന്റിന്റെ അളവ് അനുസരിച്ച്, ഇത് കുഴയ്ക്കൽ രീതി, സ്ലറി രീതി എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ലായക രീതി ജല രീതിയുടെ പ്രതിപ്രവർത്തന പ്രക്രിയയ്ക്ക് സമാനമാണ്, കൂടാതെ ആൽക്കലൈസേഷൻ, ഈഥറിഫിക്കേഷൻ എന്നിവയുടെ രണ്ട് ഘട്ടങ്ങളും ഇതിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, എന്നാൽ ഈ രണ്ട് ഘട്ടങ്ങളുടെയും പ്രതിപ്രവർത്തന മാധ്യമം വ്യത്യസ്തമാണ്. ജല രീതിയിൽ അന്തർലീനമായ ക്ഷാരം കുതിർക്കൽ, അമർത്തൽ, പൊടിക്കൽ, പ്രായമാകൽ തുടങ്ങിയ പ്രക്രിയകളെ ലായക രീതി സംരക്ഷിക്കുന്നു, കൂടാതെ ആൽക്കലൈസേഷനും ഈഥറിഫിക്കേഷനും എല്ലാം കുഴയ്ക്കുന്ന ഉപകരണത്തിൽ നടത്തുന്നു എന്നതാണ് പോരായ്മ. താപനില നിയന്ത്രണക്ഷമത താരതമ്യേന മോശമാണ്, സ്ഥല ആവശ്യകതയും ചെലവും കൂടുതലാണ് എന്നതാണ് പോരായ്മ. തീർച്ചയായും, വ്യത്യസ്ത ഉപകരണ ലേഔട്ടുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിന്, സിസ്റ്റം താപനില, തീറ്റ സമയം മുതലായവ കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അതുവഴി മികച്ച ഗുണനിലവാരവും പ്രകടനവുമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ തയ്യാറാക്കാൻ കഴിയും.