1. സെല്ലുലോസ് ഈതറിന്റെ (HPMC) അവലോകനം
ഹൈഡ്രോക്സിപ്രോപൈൽ മെഥൈൽസെല്ലുലോസ് (HPMC) സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു സെല്ലുലോസ് ഈതർ സംയുക്തമാണ്, ഇത് പ്രകൃതിദത്ത സെല്ലുലോസിൽ നിന്ന് രാസപരമായി പരിഷ്കരിച്ചതാണ്. ഇതിന് മികച്ച വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്നതും, ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്തുന്നതും, കട്ടിയാക്കുന്നതും, പശ ഗുണങ്ങളുമുണ്ട്, അതിനാൽ ഇത് നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. സിമന്റ് അധിഷ്ഠിത വസ്തുക്കളിൽ HPMC പ്രയോഗിക്കുന്നത് പ്രധാനമായും അതിന്റെ ദ്രാവകത, വെള്ളം നിലനിർത്തൽ, സജ്ജീകരണ സമയം ക്രമീകരിക്കുക എന്നിവയാണ്.
2. സിമൻറ് സജ്ജീകരണത്തിന്റെ അടിസ്ഥാന പ്രക്രിയ
സിമന്റ് വെള്ളവുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് ഹൈഡ്രേറ്റുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്ന പ്രക്രിയയെ ഹൈഡ്രേഷൻ റിയാക്ഷൻ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഈ പ്രക്രിയയെ പല ഘട്ടങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:
ഇൻഡക്ഷൻ പിരീഡ്: സിമന്റ് കണികകൾ ലയിക്കാൻ തുടങ്ങുന്നു, കാൽസ്യം അയോണുകളും സിലിക്കേറ്റ് അയോണുകളും രൂപപ്പെടുന്നു, ഇത് ഒരു ഹ്രസ്വകാല പ്രവാഹാവസ്ഥ കാണിക്കുന്നു.
ത്വരിതപ്പെടുത്തൽ കാലയളവ്: ജലാംശം ഉൽ‌പന്നങ്ങൾ വേഗത്തിൽ വർദ്ധിക്കുകയും സജ്ജീകരണ പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
വേഗത കുറയ്ക്കൽ കാലയളവ്: ജലാംശം കുറയുന്നു, സിമന്റ് കഠിനമാകാൻ തുടങ്ങുന്നു, ഒരു ഉറച്ച സിമന്റ് കല്ല് രൂപം കൊള്ളുന്നു.
സ്ഥിരത കാലയളവ്: ജലാംശം ഉൽ‌പന്നങ്ങൾ ക്രമേണ പക്വത പ്രാപിക്കുകയും ശക്തി ക്രമേണ വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
സജ്ജീകരണ സമയം സാധാരണയായി പ്രാരംഭ സജ്ജീകരണ സമയം, അന്തിമ സജ്ജീകരണ സമയം എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. പ്രാരംഭ സജ്ജീകരണ സമയം എന്നത് സിമന്റ് പേസ്റ്റിന്റെ പ്ലാസ്റ്റിറ്റി നഷ്ടപ്പെടാൻ തുടങ്ങുന്ന സമയത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ അന്തിമ സജ്ജീകരണ സമയം എന്നത് സിമന്റ് പേസ്റ്റിന്റെ പ്ലാസ്റ്റിറ്റി പൂർണ്ണമായും നഷ്ടപ്പെട്ട് കാഠിന്യം ഘട്ടത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്ന സമയത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
3. സിമന്റ് സജ്ജീകരണ സമയത്തിൽ HPMC യുടെ സ്വാധീനത്തിന്റെ സംവിധാനം
3.1 കട്ടിയാക്കൽ പ്രഭാവം
HPMC ക്ക് ഗണ്യമായ കട്ടിയാക്കൽ ഫലമുണ്ട്. ഇത് സിമന്റ് പേസ്റ്റിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി സിസ്റ്റം രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും. ഈ കട്ടിയാക്കൽ പ്രഭാവം സിമന്റ് കണങ്ങളുടെ വിസർജ്ജനത്തെയും അവശിഷ്ടത്തെയും ബാധിക്കുകയും അതുവഴി ജലാംശം പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിന്റെ പുരോഗതിയെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും. കട്ടിയാക്കൽ പ്രഭാവം സിമന്റ് കണങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ജലാംശം ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ നിക്ഷേപ നിരക്ക് കുറയ്ക്കുകയും അതുവഴി സജ്ജീകരണ സമയം വൈകിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
3.2 വെള്ളം നിലനിർത്തൽ
HPMC ക്ക് നല്ല ജലം നിലനിർത്താനുള്ള ശേഷിയുണ്ട്. സിമന്റ് പേസ്റ്റിലേക്ക് HPMC ചേർക്കുന്നത് പേസ്റ്റിന്റെ ജല നിലനിർത്തൽ ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തും. ഉയർന്ന ജല നിലനിർത്തൽ സിമന്റിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെ വെള്ളം വളരെ വേഗത്തിൽ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുന്നത് തടയും, അങ്ങനെ സിമന്റ് പേസ്റ്റിലെ ജലാംശം നിലനിർത്താനും ജലാംശം പ്രതിപ്രവർത്തന സമയം ദീർഘിപ്പിക്കാനും കഴിയും. കൂടാതെ, ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ സിമന്റ് പേസ്റ്റ് ശരിയായ ഈർപ്പം നിലനിർത്താനും നേരത്തെയുള്ള ജലനഷ്ടം മൂലമുണ്ടാകുന്ന വിള്ളലുകളുടെ സാധ്യത കുറയ്ക്കാനും ജല നിലനിർത്തൽ സഹായിക്കുന്നു.
3.3 ജലാംശം കുറയൽ
സിമന്റ് കണങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തെ മൂടുന്ന ഒരു സംരക്ഷിത ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്താൻ HPMC-ക്ക് കഴിയും, ഇത് ജലാംശം പ്രതിപ്രവർത്തനത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തും. ഈ സംരക്ഷിത ഫിലിം സിമന്റ് കണികകളും വെള്ളവും തമ്മിലുള്ള നേരിട്ടുള്ള സമ്പർക്കം തടയുന്നു, അതുവഴി സിമന്റിന്റെ ജലാംശം പ്രക്രിയ വൈകിപ്പിക്കുകയും സജ്ജീകരണ സമയം ദീർഘിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉയർന്ന തന്മാത്രാ ഭാരമുള്ള HPMC-കളിൽ ഈ കാലതാമസ പ്രഭാവം പ്രത്യേകിച്ചും പ്രകടമാണ്.
3.4 മെച്ചപ്പെടുത്തിയ തിക്സോട്രോപ്പി
HPMC ചേർക്കുന്നത് സിമന്റ് സ്ലറിയുടെ തിക്സോട്രോപ്പി വർദ്ധിപ്പിക്കും (അതായത്, ബാഹ്യബലത്തിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ ദ്രാവകത വർദ്ധിക്കുകയും ബാഹ്യബലം നീക്കം ചെയ്തതിനുശേഷം യഥാർത്ഥ അവസ്ഥയിലേക്ക് മടങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നു). ഈ തിക്സോട്രോപിക് സ്വഭാവം സിമന്റ് സ്ലറിയുടെ പ്രവർത്തനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താൻ സഹായിക്കുന്നു, എന്നാൽ സജ്ജീകരണ സമയത്തിന്റെ കാര്യത്തിൽ, ഈ മെച്ചപ്പെടുത്തിയ തിക്സോട്രോപ്പി സ്ലറി ഷിയർ ഫോഴ്‌സിന് കീഴിൽ പുനർവിതരണം ചെയ്യാൻ കാരണമായേക്കാം, ഇത് സജ്ജീകരണ സമയം കൂടുതൽ ദീർഘിപ്പിക്കുന്നു.
4. സിമന്റ് സജ്ജീകരണ സമയത്തെ ബാധിക്കുന്ന HPMC യുടെ പ്രായോഗിക പ്രയോഗം
4.1 സ്വയം-ലെവലിംഗ് ഫ്ലോർ മെറ്റീരിയലുകൾ
സ്വയം-ലെവലിംഗ് തറ വസ്തുക്കളിൽ, ലെവലിംഗ്, സ്‌ക്രീഡിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് സിമന്റിന് കൂടുതൽ പ്രാരംഭ സജ്ജീകരണ സമയം ആവശ്യമാണ്. HPMC ചേർക്കുന്നത് സിമന്റിന്റെ പ്രാരംഭ സജ്ജീകരണ സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കും, ഇത് നിർമ്മാണ സമയത്ത് സ്വയം-ലെവലിംഗ് വസ്തുക്കൾക്ക് കൂടുതൽ പ്രവർത്തന സമയം അനുവദിക്കുകയും നിർമ്മാണ സമയത്ത് സിമന്റ് സ്ലറി അകാലത്തിൽ സജ്ജീകരിക്കുന്നത് മൂലമുണ്ടാകുന്ന പ്രശ്‌നം ഒഴിവാക്കുകയും ചെയ്യും.
4.2 പ്രീമിക്സ്ഡ് മോർട്ടാർ
പ്രീമിക്സ്ഡ് മോർട്ടറിൽ, HPMC മോർട്ടറിന്റെ വെള്ളം നിലനിർത്തൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുക മാത്രമല്ല, സജ്ജീകരണ സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ദീർഘമായ ഗതാഗതവും നിർമ്മാണ സമയവുമുള്ള സന്ദർഭങ്ങളിൽ ഇത് വളരെ പ്രധാനമാണ്, ഉപയോഗത്തിന് മുമ്പ് മോർട്ടാർ നല്ല പ്രവർത്തനക്ഷമത നിലനിർത്തുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും വളരെ കുറഞ്ഞ സജ്ജീകരണ സമയം മൂലമുണ്ടാകുന്ന നിർമ്മാണ ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ ഒഴിവാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
4.3 ഡ്രൈ-മിക്സഡ് മോർട്ടാർ
നിർമ്മാണ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനായി HPMC പലപ്പോഴും ഡ്രൈ-മിക്സഡ് മോർട്ടറിൽ ചേർക്കാറുണ്ട്. HPMC യുടെ കട്ടിയാക്കൽ പ്രഭാവം മോർട്ടറിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് നിർമ്മാണ സമയത്ത് പ്രയോഗിക്കാനും ലെവൽ ചെയ്യാനും എളുപ്പമാക്കുന്നു, കൂടാതെ സജ്ജീകരണ സമയം നീട്ടുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് നിർമ്മാണ തൊഴിലാളികൾക്ക് ക്രമീകരണങ്ങൾ ചെയ്യാൻ മതിയായ സമയം നൽകുന്നു.
5. HPMC യുടെ സിമന്റിന്റെ സജ്ജീകരണ സമയത്തെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ
5.1 HPMC കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ തുക
സിമന്റിന്റെ സെറ്റിംഗ് സമയത്തെ ബാധിക്കുന്ന ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ് HPMC ചേർക്കുന്നത്. സാധാരണയായി, HPMC ചേർക്കുമ്പോൾ, സിമന്റിന്റെ സെറ്റിംഗ് സമയത്തിന്റെ ദൈർഘ്യം കൂടുതൽ വ്യക്തമാകും. കാരണം, കൂടുതൽ HPMC തന്മാത്രകൾക്ക് കൂടുതൽ സിമന്റ് കണിക പ്രതലങ്ങളെ മൂടാനും ജലാംശം പ്രതിപ്രവർത്തനങ്ങളെ തടസ്സപ്പെടുത്താനും കഴിയും.
5.2 HPMC യുടെ തന്മാത്രാ ഭാരം
വ്യത്യസ്ത തന്മാത്രാ ഭാരമുള്ള HPMC സിമന്റിന്റെ സെറ്റിംഗ് സമയത്തിൽ വ്യത്യസ്ത സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. ഉയർന്ന തന്മാത്രാ ഭാരമുള്ള HPMC സാധാരണയായി ശക്തമായ കട്ടിയാക്കൽ ഫലവും ജല നിലനിർത്തൽ ശേഷിയും ഉള്ളതിനാൽ, ഇത് സെറ്റിംഗ് സമയം കൂടുതൽ ഗണ്യമായി ദീർഘിപ്പിക്കും. കുറഞ്ഞ തന്മാത്രാ ഭാരമുള്ള HPMC സെറ്റിംഗ് സമയം ദീർഘിപ്പിക്കാനും കഴിയുമെങ്കിലും, പ്രഭാവം താരതമ്യേന ദുർബലമാണ്.
5.3 പാരിസ്ഥിതിക സാഹചര്യങ്ങൾ
അന്തരീക്ഷ താപനിലയും ഈർപ്പവും സിമന്റ് സജ്ജീകരണ സമയത്തിൽ HPMC യുടെ സ്വാധീനത്തെ ബാധിക്കും. ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ, സിമന്റ് ജലാംശം പ്രതിപ്രവർത്തനം ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു, പക്ഷേ HPMC യുടെ ജലം നിലനിർത്തൽ സ്വഭാവം ഈ ഫലത്തെ മന്ദഗതിയിലാക്കുന്നു. താഴ്ന്ന താപനിലയുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ, ജലാംശം പ്രതിപ്രവർത്തനം തന്നെ മന്ദഗതിയിലാണ്, കൂടാതെ HPMC യുടെ കട്ടിയാക്കലും ജലം നിലനിർത്തൽ ഫലവും സിമന്റ് സജ്ജീകരണ സമയം ഗണ്യമായി ദീർഘിപ്പിക്കാൻ കാരണമായേക്കാം.
5.4 ജല-സിമൻറ് അനുപാതം
ജല-സിമൻറ് അനുപാതത്തിലെ മാറ്റങ്ങൾ സിമൻറ് സജ്ജീകരണ സമയത്തിൽ HPMC യുടെ സ്വാധീനത്തെയും ബാധിക്കും. ഉയർന്ന ജല-സിമൻറ് അനുപാതത്തിൽ, സിമൻറ് പേസ്റ്റിൽ കൂടുതൽ വെള്ളമുണ്ട്, കൂടാതെ HPMC യുടെ ജല നിലനിർത്തൽ പ്രഭാവം സജ്ജീകരണ സമയത്തിൽ കുറഞ്ഞ സ്വാധീനം ചെലുത്തിയേക്കാം. കുറഞ്ഞ ജല-സിമൻറ് അനുപാതത്തിൽ, HPMC യുടെ കട്ടിയാക്കൽ പ്രഭാവം കൂടുതൽ വ്യക്തമാകും, കൂടാതെ സജ്ജീകരണ സമയം നീട്ടുന്നതിന്റെ ഫലം കൂടുതൽ പ്രാധാന്യമർഹിക്കും.
ഒരു പ്രധാന സിമന്റ് അഡിറ്റീവായി, കട്ടിയാക്കൽ, വെള്ളം നിലനിർത്തൽ, ജലാംശം പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിന്റെ മാന്ദ്യം തുടങ്ങിയ വിവിധ സംവിധാനങ്ങളിലൂടെ സിമന്റിന്റെ സെറ്റിംഗ് സമയത്തെ HPMC സാരമായി ബാധിക്കുന്നു. HPMC യുടെ പ്രയോഗം സിമന്റിന്റെ പ്രാരംഭ, അവസാന സെറ്റിംഗ് സമയം നീട്ടാനും, നിർമ്മാണ പ്രവർത്തന സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും, സിമന്റ് അധിഷ്ഠിത വസ്തുക്കളുടെ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്താനും സഹായിക്കും. പ്രായോഗിക പ്രയോഗങ്ങളിൽ, ചേർത്ത HPMC യുടെ അളവ്, തന്മാത്രാ ഭാരം, പാരിസ്ഥിതിക സാഹചര്യങ്ങൾ തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ സംയുക്തമായി സിമന്റ് സെറ്റിംഗ് സമയത്തിൽ അതിന്റെ പ്രത്യേക പ്രഭാവം നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ഈ ഘടകങ്ങൾ യുക്തിസഹമായി ക്രമീകരിക്കുന്നതിലൂടെ, വ്യത്യസ്ത നിർമ്മാണ പദ്ധതികളുടെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി സിമന്റ് സെറ്റിംഗ് സമയത്തിന്റെ കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം കൈവരിക്കാൻ കഴിയും.
പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂൺ-21-2024