കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതങ്ങളിൽ സമയം ക്രമീകരിക്കുന്നതിൽ ഹൈഡ്രോക്സിതൈൽ മീഥൈൽ സെല്ലുലോസിന്റെ (HEMC) പ്രഭാവം

കോൺക്രീറ്റിന്റെ സജ്ജീകരണ സമയം നിർമ്മാണ ഗുണനിലവാരത്തെയും പുരോഗതിയെയും ബാധിക്കുന്ന ഒരു പ്രധാന പാരാമീറ്ററാണ്. സജ്ജീകരണ സമയം വളരെ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, അത് നിർമ്മാണ പുരോഗതി മന്ദഗതിയിലാക്കുകയും കോൺക്രീറ്റിന്റെ കാഠിന്യം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്തേക്കാം; സജ്ജീകരണ സമയം വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, അത് കോൺക്രീറ്റ് നിർമ്മാണത്തിൽ ബുദ്ധിമുട്ടുകൾക്ക് കാരണമാവുകയും പദ്ധതിയുടെ നിർമ്മാണ ഫലത്തെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്തേക്കാം. കോൺക്രീറ്റിന്റെ സജ്ജീകരണ സമയം ക്രമീകരിക്കുന്നതിന്, മിശ്രിതങ്ങളുടെ ഉപയോഗം ആധുനിക കോൺക്രീറ്റ് ഉൽപാദനത്തിൽ ഒരു സാധാരണ രീതിയായി മാറിയിരിക്കുന്നു.ഹൈഡ്രോക്സിതൈൽ മീഥൈൽ സെല്ലുലോസ് (HEMC)ഒരു സാധാരണ പരിഷ്കരിച്ച സെല്ലുലോസ് ഡെറിവേറ്റീവ് എന്ന നിലയിൽ, കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതങ്ങളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ കോൺക്രീറ്റിന്റെ റിയോളജി, ജല നിലനിർത്തൽ, സജ്ജീകരണ സമയം, മറ്റ് ഗുണങ്ങൾ എന്നിവയെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും.1. HEMC യുടെ അടിസ്ഥാന ഗുണങ്ങൾ

HEMC ഒരു പരിഷ്കരിച്ച സെല്ലുലോസാണ്, സാധാരണയായി പ്രകൃതിദത്ത സെല്ലുലോസിൽ നിന്ന് എഥൈലേഷൻ, മെത്തിലേഷൻ പ്രതിപ്രവർത്തനങ്ങൾ വഴി നിർമ്മിക്കുന്നു. ഇതിന് നല്ല ജല ലയനം, കട്ടിയാക്കൽ, വെള്ളം നിലനിർത്തൽ, ജെല്ലിംഗ് ഗുണങ്ങൾ ഉണ്ട്, അതിനാൽ ഇത് നിർമ്മാണം, കോട്ടിംഗുകൾ, ദൈനംദിന രാസവസ്തുക്കൾ, മറ്റ് മേഖലകൾ എന്നിവയിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. കോൺക്രീറ്റിൽ, HEMC പലപ്പോഴും ഒരു കട്ടിയാക്കൽ, ജല നിലനിർത്തൽ ഏജന്റ്, റിയോളജി നിയന്ത്രണ ഏജന്റ് എന്നിവയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് കോൺക്രീറ്റിന്റെ പ്രവർത്തനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താനും, അഡീഷൻ വർദ്ധിപ്പിക്കാനും, സജ്ജീകരണ സമയം ദീർഘിപ്പിക്കാനും കഴിയും.

2. കോൺക്രീറ്റിന്റെ സജ്ജീകരണ സമയത്തിൽ HEMC യുടെ പ്രഭാവം
സജ്ജീകരണ സമയം വൈകിപ്പിക്കുന്നു
ഒരു സെല്ലുലോസ് ഡെറിവേറ്റീവ് എന്ന നിലയിൽ, HEMC യുടെ തന്മാത്രാ ഘടനയിൽ ധാരാളം ഹൈഡ്രോഫിലിക് ഗ്രൂപ്പുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, ഇവയ്ക്ക് ജല തന്മാത്രകളുമായി ഇടപഴകാൻ കഴിയും, ഇത് സ്ഥിരതയുള്ള ഹൈഡ്രേറ്റുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുകയും അതുവഴി സിമന്റ് ഹൈഡ്രേഷൻ പ്രക്രിയ ഒരു പരിധി വരെ വൈകിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സിമന്റിന്റെ ഹൈഡ്രേഷൻ പ്രതിപ്രവർത്തനം കോൺക്രീറ്റ് ഖരീകരണത്തിന്റെ പ്രധാന സംവിധാനമാണ്, കൂടാതെ HEMC ചേർക്കുന്നത് ഇനിപ്പറയുന്ന വഴികളിലൂടെ സജ്ജീകരണ സമയത്തെ ബാധിക്കും:

മെച്ചപ്പെട്ട ജല നിലനിർത്തൽ: കോൺക്രീറ്റിലെ ജല നിലനിർത്തൽ ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്താനും, ജലത്തിന്റെ ബാഷ്പീകരണ നിരക്ക് മന്ദഗതിയിലാക്കാനും, സിമൻറ് ജലാംശം പ്രതിപ്രവർത്തന സമയം ദീർഘിപ്പിക്കാനും HEMCക്ക് കഴിയും. ജല നിലനിർത്തൽ വഴി, HEMCക്ക് അമിതമായ ജലനഷ്ടം ഒഴിവാക്കാൻ കഴിയും, അതുവഴി പ്രാരംഭ, അന്തിമ സജ്ജീകരണം സംഭവിക്കുന്നത് വൈകിപ്പിക്കുന്നു.

ജലാംശം ചൂട് കുറയ്ക്കൽ: കോൺക്രീറ്റിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിപ്പിച്ച് സിമന്റ് കണങ്ങളുടെ ചലന വേഗത കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെ എച്ച്ഇഎംസി സിമന്റ് കണങ്ങളുടെ കൂട്ടിയിടിയും ജലാംശം പ്രതിപ്രവർത്തനവും തടഞ്ഞേക്കാം. കുറഞ്ഞ ജലാംശം നിരക്ക് കോൺക്രീറ്റിന്റെ സജ്ജീകരണ സമയം വൈകിപ്പിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.

റിയോളജിക്കൽ ക്രമീകരണം: കോൺക്രീറ്റിന്റെ റിയോളജിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കാനും, അതിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കാനും, കോൺക്രീറ്റ് പേസ്റ്റ് പ്രാരംഭ ഘട്ടത്തിൽ നല്ല ദ്രാവകതയിൽ നിലനിർത്താനും, അമിതമായ കട്ടപിടിക്കൽ മൂലമുണ്ടാകുന്ന നിർമ്മാണ ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ ഒഴിവാക്കാനും HEMC-ക്ക് കഴിയും.

സ്വാധീനിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ
പ്രഭാവംഎച്ച്.ഇ.എം.സി.സമയം നിശ്ചയിക്കുന്നത് അതിന്റെ അളവുമായി അടുത്ത ബന്ധം പുലർത്തുക മാത്രമല്ല, മറ്റ് ബാഹ്യ ഘടകങ്ങളാലും സ്വാധീനിക്കപ്പെടുന്നു:

HEMC യുടെ തന്മാത്രാ ഭാരവും പകരം വയ്ക്കലിന്റെ അളവും: HEMC യുടെ തന്മാത്രാ ഭാരവും പകരം വയ്ക്കലിന്റെ അളവും (എഥൈൽ, മീഥൈൽ എന്നിവയുടെ പകരം വയ്ക്കലിന്റെ അളവ്) അതിന്റെ പ്രകടനത്തിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. ഉയർന്ന തന്മാത്രാ ഭാരവും ഉയർന്ന അളവിലുള്ള പകരം വയ്ക്കലും ഉള്ള HEMC സാധാരണയായി ശക്തമായ ഒരു നെറ്റ്‌വർക്ക് ഘടന രൂപപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, ഇത് മികച്ച ജല നിലനിർത്തലും കട്ടിയാക്കൽ ഗുണങ്ങളും കാണിക്കുന്നു, അതിനാൽ സജ്ജീകരണ സമയത്തിലെ കാലതാമസ പ്രഭാവം കൂടുതൽ പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നു.

സിമന്റ് തരം: വ്യത്യസ്ത തരം സിമന്റുകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത ജലാംശം നിരക്കുകൾ ഉണ്ട്, അതിനാൽ വ്യത്യസ്ത സിമന്റ് സിസ്റ്റങ്ങളിൽ HEMC യുടെ സ്വാധീനവും വ്യത്യസ്തമാണ്. സാധാരണ പോർട്ട്‌ലാൻഡ് സിമന്റിന് വേഗതയേറിയ ജലാംശം നിരക്കാണുള്ളത്, അതേസമയം ചില ലോ-ഹീറ്റ് സിമന്റോ പ്രത്യേക സിമന്റോ മന്ദഗതിയിലുള്ള ജലാംശം നിരക്കാണ്, ഈ സിസ്റ്റങ്ങളിൽ HEMC യുടെ പങ്ക് കൂടുതൽ പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നതായിരിക്കാം.

പാരിസ്ഥിതിക സാഹചര്യങ്ങൾ: താപനില, ഈർപ്പം തുടങ്ങിയ പാരിസ്ഥിതിക സാഹചര്യങ്ങൾ കോൺക്രീറ്റിന്റെ സജ്ജീകരണ സമയത്തിൽ ഒരു പ്രധാന സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. ഉയർന്ന താപനില സിമന്റിന്റെ ജലാംശം പ്രതിപ്രവർത്തനത്തെ ത്വരിതപ്പെടുത്തും, ഇത് സജ്ജീകരണ സമയം കുറയ്ക്കും, കൂടാതെ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ HEMC യുടെ പ്രഭാവം ദുർബലമാകാനും സാധ്യതയുണ്ട്. നേരെമറിച്ച്, താഴ്ന്ന താപനിലയുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ, HEMC യുടെ കാലതാമസ പ്രഭാവം കൂടുതൽ വ്യക്തമായിരിക്കാം.

HEMC യുടെ സാന്ദ്രത: HEMC യുടെ സാന്ദ്രത കോൺക്രീറ്റിൽ അതിന്റെ സ്വാധീനത്തിന്റെ അളവ് നേരിട്ട് നിർണ്ണയിക്കുന്നു. HEMC യുടെ ഉയർന്ന സാന്ദ്രത കോൺക്രീറ്റിന്റെ ജല നിലനിർത്തലും റിയോളജിയും ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കും, അതുവഴി സജ്ജീകരണ സമയം ഫലപ്രദമായി വൈകിപ്പിക്കും, എന്നാൽ അമിതമായ HEMC കോൺക്രീറ്റിന്റെ മോശം ദ്രാവകതയ്ക്ക് കാരണമാവുകയും നിർമ്മാണ പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും.

മറ്റ് മിശ്രിതങ്ങളുമായുള്ള HEMC യുടെ സിനർജിസ്റ്റിക് പ്രഭാവം
കോൺക്രീറ്റിന്റെ പ്രകടനം സമഗ്രമായി ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് HEMC സാധാരണയായി മറ്റ് അഡ്മിക്‌സ്‌ചറുകളുമായി (വാട്ടർ റിഡ്യൂസറുകൾ, റിട്ടാർഡറുകൾ മുതലായവ) ഉപയോഗിക്കുന്നു. റിട്ടാർഡറുകളുടെ സഹകരണത്തോടെ, HEMC യുടെ സെറ്റിംഗ് ഡിലേ ഇഫക്റ്റ് കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. ഉദാഹരണത്തിന്, ഫോസ്ഫേറ്റുകൾ, പഞ്ചസാര അഡ്‌മിക്‌സ്‌ചറുകൾ പോലുള്ള ചില റിട്ടാർഡറുകളുടെ സിനർജിസ്റ്റിക് പ്രഭാവം കോൺക്രീറ്റിന്റെ സെറ്റിംഗ് സമയം കൂടുതൽ ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കും, ഇത് ചൂടുള്ള കാലാവസ്ഥയിലുള്ളതോ നീണ്ട നിർമ്മാണ സമയം ആവശ്യമുള്ളതോ ആയ പ്രത്യേക പദ്ധതികൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.

3. കോൺക്രീറ്റ് ഗുണങ്ങളിൽ HEMC യുടെ മറ്റ് ഫലങ്ങൾ

സജ്ജീകരണ സമയം വൈകിപ്പിക്കുന്നതിനു പുറമേ, കോൺക്രീറ്റിന്റെ മറ്റ് ഗുണങ്ങളിലും HEMC ഒരു പ്രധാന സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, കോൺക്രീറ്റിന്റെ ദ്രാവകത, വേർതിരിക്കൽ വിരുദ്ധത, പമ്പിംഗ് പ്രകടനം, ഈട് എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ HEMCക്ക് കഴിയും. സജ്ജീകരണ സമയം ക്രമീകരിക്കുമ്പോൾ, HEMC യുടെ കട്ടിയാക്കൽ, വെള്ളം നിലനിർത്തൽ ഫലങ്ങൾ എന്നിവ കോൺക്രീറ്റിന്റെ വേർതിരിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ രക്തസ്രാവം ഫലപ്രദമായി തടയാനും കോൺക്രീറ്റിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള ഗുണനിലവാരവും സ്ഥിരതയും മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.

ഹൈഡ്രോക്സിതൈൽ മീഥൈൽസെല്ലുലോസ് (HEMC) കോൺക്രീറ്റിന്റെ നല്ല ജല നിലനിർത്തൽ, കട്ടിയാക്കൽ, റിയോളജിക്കൽ റെഗുലേഷൻ ഇഫക്റ്റുകൾ എന്നിവയിലൂടെ അതിന്റെ സെറ്റിംഗ് സമയം ഫലപ്രദമായി വൈകിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. HEMC യുടെ സ്വാധീനത്തിന്റെ അളവിനെ അതിന്റെ തന്മാത്രാ ഭാരം, പകരത്തിന്റെ അളവ്, സിമന്റ് തരം, മിശ്രിത സംയോജനം, പാരിസ്ഥിതിക സാഹചര്യങ്ങൾ തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ ബാധിക്കുന്നു. HEMC യുടെ അളവും അനുപാതവും ന്യായമായി നിയന്ത്രിക്കുന്നതിലൂടെ, കോൺക്രീറ്റിന്റെ നിർമ്മാണ പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനൊപ്പം സെറ്റിംഗ് സമയം ഫലപ്രദമായി വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കോൺക്രീറ്റിന്റെ പ്രവർത്തനക്ഷമതയും ഈടുതലും മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും. എന്നിരുന്നാലും, HEMC യുടെ അമിതമായ ഉപയോഗം മോശം ദ്രാവകത അല്ലെങ്കിൽ അപൂർണ്ണമായ ജലാംശം പോലുള്ള പ്രതികൂല ഫലങ്ങൾക്കും കാരണമായേക്കാം, അതിനാൽ യഥാർത്ഥ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ഇത് ജാഗ്രതയോടെ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്.