ഡ്രൈ പൗഡർ മോർട്ടറും അതിന്റെ അഡിറ്റീവുകളും

ഡ്രൈ പൗഡർ മോർട്ടാർ ഒരു പോളിമർ ഡ്രൈ മിക്സഡ് മോർട്ടാർ അല്ലെങ്കിൽ ഡ്രൈ പൗഡർ പ്രീ ഫാബ്രിക്കേറ്റഡ് മോർട്ടാർ ആണ്. ഇത് ഒരുതരം സിമന്റും ജിപ്സവും ആണ്, പ്രധാന അടിസ്ഥാന വസ്തുവായി ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. വ്യത്യസ്ത കെട്ടിട പ്രവർത്തന ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച്, ഡ്രൈ പൗഡർ ബിൽഡിംഗ് അഗ്രഗേറ്റുകളും അഡിറ്റീവുകളും ഒരു നിശ്ചിത അനുപാതത്തിൽ ചേർക്കുന്നു. ഇത് ഒരു മോർട്ടാർ നിർമ്മാണ വസ്തുവാണ്, ഇത് തുല്യമായി കലർത്തി, ബാഗുകളിലോ ബൾക്കായോ നിർമ്മാണ സ്ഥലത്തേക്ക് കൊണ്ടുപോകാം, വെള്ളം ചേർത്തതിനുശേഷം നേരിട്ട് ഉപയോഗിക്കാം.

സാധാരണ ഡ്രൈ പൗഡർ മോർട്ടാർ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ ഡ്രൈ പൗഡർ ടൈൽ പശ, ഡ്രൈ പൗഡർ വാൾ കോട്ടിംഗ്, ഡ്രൈ പൗഡർ വാൾ മോർട്ടാർ, ഡ്രൈ പൗഡർ കോൺക്രീറ്റ് തുടങ്ങിയവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ഡ്രൈ പൗഡർ മോർട്ടാറിൽ സാധാരണയായി കുറഞ്ഞത് മൂന്ന് ഘടകങ്ങളെങ്കിലും ഉണ്ട്: ബൈൻഡർ, അഗ്രഗേറ്റ്, മോർട്ടാർ അഡിറ്റീവുകൾ.

ഉണങ്ങിയ പൊടി മോർട്ടാറിന്റെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഘടന:

1. മോർട്ടാർ ബോണ്ടിംഗ് മെറ്റീരിയൽ

(1) അജൈവ പശ:
അജൈവ പശകളിൽ സാധാരണ പോർട്ട്‌ലാൻഡ് സിമന്റ്, ഉയർന്ന അലുമിന സിമന്റ്, പ്രത്യേക സിമന്റ്, ജിപ്‌സം, അൻഹൈഡ്രൈറ്റ് മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
(2) ജൈവ പശകൾ:
ജൈവ പശ പ്രധാനമായും റീഡിസ്പെർസിബിൾ ലാറ്റക്സ് പൊടിയെയാണ് സൂചിപ്പിക്കുന്നത്, ഇത് പോളിമർ എമൽഷന്റെ ശരിയായ സ്പ്രേ ഡ്രൈയിംഗ് (ഉചിതമായ അഡിറ്റീവുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പും) വഴി രൂപം കൊള്ളുന്ന ഒരു പൊടി പോളിമറാണ്. ഉണങ്ങിയ പോളിമർ പൊടിയും വെള്ളവും എമൽഷനായി മാറുന്നു. ഇത് വീണ്ടും നിർജ്ജലീകരണം ചെയ്യാൻ കഴിയും, അങ്ങനെ പോളിമർ കണികകൾ സിമന്റ് മോർട്ടറിൽ ഒരു പോളിമർ ബോഡി ഘടന ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് പോളിമർ എമൽഷൻ പ്രക്രിയയ്ക്ക് സമാനമാണ്, കൂടാതെ സിമന്റ് മോർട്ടാർ പരിഷ്കരിക്കുന്നതിൽ ഒരു പങ്കു വഹിക്കുന്നു.
വ്യത്യസ്ത അനുപാതങ്ങൾക്കനുസരിച്ച്, റീഡിസ്പർസിബിൾ പോളിമർ പൗഡർ ഉപയോഗിച്ച് ഡ്രൈ പൗഡർ മോർട്ടാർ പരിഷ്ക്കരിക്കുന്നത് വിവിധ അടിവസ്ത്രങ്ങളുമായുള്ള ബോണ്ടിംഗ് ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്താനും മോർട്ടറിന്റെ വഴക്കം, രൂപഭേദം വരുത്തൽ, വളയാനുള്ള ശക്തി, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, കാഠിന്യം, സംയോജനം, സാന്ദ്രത എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്താനും വെള്ളം നിലനിർത്താനുള്ള ശേഷിയും നിർമ്മാണവും മെച്ചപ്പെടുത്താനും സഹായിക്കും.
ഡ്രൈ മിക്സ് മോർട്ടറിനുള്ള റീഡിസ്പെർസിബിൾ ലാറ്റക്സ് പൗഡറിൽ പ്രധാനമായും ഇനിപ്പറയുന്ന തരങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു: ① സ്റ്റൈറീൻ-ബ്യൂട്ടാഡീൻ കോപോളിമർ; ② സ്റ്റൈറീൻ-അക്രിലിക് ആസിഡ് കോപോളിമർ; ③ വിനൈൽ അസറ്റേറ്റ് കോപോളിമർ; ④ പോളിഅക്രിലേറ്റ് ഹോമോപോളിമർ; ⑤ സ്റ്റൈറീൻ അസറ്റേറ്റ് കോപോളിമർ; ⑥ വിനൈൽ അസറ്റേറ്റ്-എഥിലീൻ കോപോളിമർ.

2. സംഗ്രഹം:

അഗ്രഗേറ്റിനെ കോഴ്‌സ് അഗ്രഗേറ്റ് എന്നും ഫൈൻ അഗ്രഗേറ്റ് എന്നും തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. കോൺക്രീറ്റിന്റെ പ്രധാന ഘടക വസ്തുക്കളിൽ ഒന്ന്. ഇത് പ്രധാനമായും ഒരു അസ്ഥികൂടമായി പ്രവർത്തിക്കുകയും സജ്ജീകരണ, കാഠിന്യ പ്രക്രിയയിൽ സിമന്റീഷ്യസ് വസ്തുക്കളുടെ ചുരുങ്ങലും വീക്കവും മൂലമുണ്ടാകുന്ന വോളിയം മാറ്റം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ സിമന്റീഷ്യസ് മെറ്റീരിയലിന് വിലകുറഞ്ഞ ഫില്ലറായും ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്രകൃതിദത്ത അഗ്രഗേറ്റുകളും കൃത്രിമ അഗ്രഗേറ്റുകളും ഉണ്ട്, ആദ്യത്തേത് ചരൽ, കല്ലുകൾ, പ്യൂമിസ്, പ്രകൃതിദത്ത മണൽ മുതലായവ; രണ്ടാമത്തേത് സിൻഡർ, സ്ലാഗ്, സെറാംസൈറ്റ്, വികസിപ്പിച്ച പെർലൈറ്റ് മുതലായവ.

3. മോർട്ടാർ അഡിറ്റീവുകൾ

(1) സെല്ലുലോസ് ഈതർ:
ഉണങ്ങിയ മോർട്ടറിൽ, സെല്ലുലോസ് ഈതറിന്റെ അളവ് വളരെ കുറവാണ് (സാധാരണയായി 0.02%-0.7%), എന്നാൽ ഇത് നനഞ്ഞ മോർട്ടറിന്റെ പ്രകടനം ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തും, കൂടാതെ ഇത് മോർട്ടറിന്റെ നിർമ്മാണ പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കുന്ന ഒരു പ്രധാന അഡിറ്റീവാണ്.
ഉണങ്ങിയ പൊടി മോർട്ടാറിൽ, കാൽസ്യം അയോണുകളുടെ സാന്നിധ്യത്തിൽ അയോണിക് സെല്ലുലോസ് അസ്ഥിരമായതിനാൽ, സിമന്റ്, സ്ലേക്ക്ഡ് നാരങ്ങ മുതലായവ സിമന്റിങ് വസ്തുക്കളായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉണങ്ങിയ പൊടി ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ ഇത് വളരെ അപൂർവമായി മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കുന്നുള്ളൂ. ചില ഉണങ്ങിയ പൊടി ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലും ഹൈഡ്രോക്സിതൈൽ സെല്ലുലോസ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, പക്ഷേ വിഹിതം വളരെ ചെറുതാണ്.
ഡ്രൈ പൗഡർ മോർട്ടാറിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന സെല്ലുലോസ് ഈതറുകൾ പ്രധാനമായും MC എന്നറിയപ്പെടുന്ന ഹൈഡ്രോക്സിതൈൽ മെഥൈൽസെല്ലുലോസ് (HEMC), ഹൈഡ്രോക്സിപ്രൊപൈൽ മെഥൈൽസെല്ലുലോസ് ഈതർ (HPMC) എന്നിവയാണ്.
എംസി സവിശേഷതകൾ: പശയും നിർമ്മാണവും പരസ്പരം സ്വാധീനിക്കുന്ന രണ്ട് ഘടകങ്ങളാണ്; വെള്ളം നിലനിർത്തൽ, വെള്ളം വേഗത്തിൽ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ, അങ്ങനെ മോർട്ടാർ പാളിയുടെ കനം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.

(2) ആന്റി-ക്രാക്ക് ഫൈബർ
വിള്ളലുകൾ തടയുന്നതിനുള്ള ശക്തിപ്പെടുത്തൽ വസ്തുക്കളായി മോർട്ടറുകളിൽ നാരുകൾ കലർത്തുന്നത് ആധുനിക മനുഷ്യരുടെ കണ്ടുപിടുത്തമല്ല. പുരാതന കാലത്ത്, നമ്മുടെ പൂർവ്വികർ ചില അജൈവ ബൈൻഡറുകൾക്ക് ബലപ്പെടുത്തൽ വസ്തുക്കളായി പ്രകൃതിദത്ത നാരുകൾ ഉപയോഗിച്ചിരുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന്, ക്ഷേത്രങ്ങളും ഹാളുകളും നിർമ്മിക്കാൻ സസ്യ നാരുകളും കുമ്മായ മോർട്ടറും കലർത്തുക, ബുദ്ധ പ്രതിമകൾ രൂപപ്പെടുത്താൻ ചണപ്പാൽ പട്ടും ചെളിയും ഉപയോഗിക്കുക, വീടുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഗോതമ്പ് വൈക്കോൽ ഷോർട്ട് ജോയിന്റുകളും മഞ്ഞ ചെളിയും ഉപയോഗിക്കുക, അടുപ്പുകൾ നന്നാക്കാൻ മനുഷ്യരുടെയും മൃഗങ്ങളുടെയും രോമങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക, പൾപ്പ് നാരുകൾ, കുമ്മായം, ജിപ്സം എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ചുവരുകൾ പെയിന്റ് ചെയ്യാനും വിവിധ ജിപ്സം ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാനും കാത്തിരിക്കുക. ഫൈബർ ശക്തിപ്പെടുത്തിയ സിമന്റ് അധിഷ്ഠിത സംയുക്തങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് സിമന്റ് അടിസ്ഥാന വസ്തുക്കളിൽ നാരുകൾ ചേർക്കുന്നത് സമീപ ദശകങ്ങളിലെ കാര്യം മാത്രമാണ്.
സിമന്റിന്റെ കാഠിന്യം കൂടുന്നതിനിടയിൽ സൂക്ഷ്മഘടനയിലും അളവിലും വരുന്ന മാറ്റം കാരണം സിമന്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലോ ഘടകങ്ങളിലോ കെട്ടിടങ്ങളിലോ അനിവാര്യമായും നിരവധി മൈക്രോക്രാക്കുകൾ ഉണ്ടാകാം, കൂടാതെ ഉണങ്ങുമ്പോഴുള്ള മാറ്റങ്ങൾ, ചുരുങ്ങൽ, താപനില മാറ്റങ്ങൾ, ബാഹ്യ ലോഡുകൾ എന്നിവയ്‌ക്കൊപ്പം വികസിക്കുകയും ചെയ്യും. ബാഹ്യശക്തിക്ക് വിധേയമാകുമ്പോൾ, മൈക്രോ-ക്രാക്കുകളുടെ വികാസത്തെ പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നതിലും തടയുന്നതിലും നാരുകൾ ഒരു പങ്കു വഹിക്കുന്നു. നാരുകൾ ക്രോസ്-ക്രോസ് ചെയ്തതും ഐസോട്രോപിക് ആയതുമാണ്, അവ ഉപഭോഗം ചെയ്യുകയും സമ്മർദ്ദം ഒഴിവാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, വിള്ളലുകളുടെ കൂടുതൽ വികസനം തടയുന്നു, വിള്ളലുകൾ തടയുന്നതിൽ ഒരു പങ്കു വഹിക്കുന്നു.
നാരുകൾ ചേർക്കുന്നത് ഡ്രൈ-മിക്‌സ്ഡ് മോർട്ടാറിന് ഉയർന്ന നിലവാരം, ഉയർന്ന പ്രകടനം, ഉയർന്ന ശക്തി, വിള്ളൽ പ്രതിരോധം, അഭേദ്യത, പൊട്ടിത്തെറി പ്രതിരോധം, ആഘാത പ്രതിരോധം, മരവിപ്പിക്കൽ പ്രതിരോധം, വസ്ത്ര പ്രതിരോധം, പ്രായമാകൽ പ്രതിരോധം, മറ്റ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ എന്നിവ ഉണ്ടാക്കും.

(3) ജലം കുറയ്ക്കുന്ന ഏജന്റ്
കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതത്തിന്റെ അളവ് കുറയ്ക്കാനും കോൺക്രീറ്റിന്റെ സ്ലോപ്പ് മാറ്റമില്ലാതെ നിലനിർത്താനും വാട്ടർ റിഡ്യൂസർ സഹായിക്കുന്നു. ഇവയിൽ ഭൂരിഭാഗവും അയോണിക് സർഫാക്റ്റന്റുകളാണ്, ഉദാഹരണത്തിന് ലിഗ്നോസൾഫോണേറ്റ്, നാഫ്തലീൻസൾഫോണേറ്റ് ഫോർമാൽഡിഹൈഡ് പോളിമർ, മുതലായവ. കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതത്തിൽ ചേർത്തതിനുശേഷം, സിമന്റ് കണികകളെ ചിതറിക്കാനും, അതിന്റെ പ്രവർത്തനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താനും, യൂണിറ്റ് ജല ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കാനും, കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതത്തിന്റെ ദ്രാവകത മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഇതിന് കഴിയും; അല്ലെങ്കിൽ യൂണിറ്റ് സിമന്റ് ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കുകയും സിമന്റ് ലാഭിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
വെള്ളം കുറയ്ക്കുന്ന ഏജന്റിന്റെ വെള്ളം കുറയ്ക്കുന്നതിനും ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിനുമുള്ള കഴിവ് അനുസരിച്ച്, ഇത് സാധാരണ വെള്ളം കുറയ്ക്കുന്ന ഏജന്റ് (പ്ലാസ്റ്റിസൈസർ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, വെള്ളം കുറയ്ക്കുന്ന നിരക്ക് 8% ൽ കുറയാത്തതാണ്, ലിഗ്നോസൾഫോണേറ്റ് പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു), ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയുള്ള വെള്ളം കുറയ്ക്കുന്ന ഏജന്റ് (സൂപ്പർപ്ലാസ്റ്റിസൈസർ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു) എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. പ്ലാസ്റ്റിസൈസർ, വെള്ളം കുറയ്ക്കുന്ന നിരക്ക് 14% ൽ കുറയാത്തതാണ്, ഇതിൽ നാഫ്തലീൻ, മെലാമൈൻ, സൾഫമേറ്റ്, അലിഫാറ്റിക് മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു) ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള വെള്ളം കുറയ്ക്കുന്ന ഏജന്റ് (വെള്ളം കുറയ്ക്കുന്ന നിരക്ക് 25% ൽ കുറയാത്തതാണ്, പോളികാർബോക്‌സിലിക് ആസിഡ് ഇത് സൂപ്പർപ്ലാസ്റ്റിസൈസർ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു), കൂടാതെ ഇത് ആദ്യകാല ശക്തി തരം, സ്റ്റാൻഡേർഡ് തരം, റിട്ടാർഡഡ് തരം എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.
രാസഘടന അനുസരിച്ച്, ഇത് സാധാരണയായി ഇവയായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: ലിഗ്നോസൾഫോണേറ്റ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സൂപ്പർപ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ, നാഫ്തലീൻ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സൂപ്പർപ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ, മെലാമൈൻ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സൂപ്പർപ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ, സൾഫമേറ്റ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സൂപ്പർപ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ, ഫാറ്റി ആസിഡ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സൂപ്പർപ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ. ജല ഏജന്റുകൾ, പോളികാർബോക്സിലേറ്റ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സൂപ്പർപ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ.
ഡ്രൈ പൗഡർ മോർട്ടറിൽ വെള്ളം കുറയ്ക്കുന്ന ഏജന്റിന്റെ പ്രയോഗത്തിന് ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങളുണ്ട്: സിമന്റ് സെൽഫ്-ലെവലിംഗ്, ജിപ്സം സെൽഫ്-ലെവലിംഗ്, പ്ലാസ്റ്ററിംഗിനുള്ള മോർട്ടാർ, വാട്ടർപ്രൂഫ് മോർട്ടാർ, പുട്ടി മുതലായവ.
വ്യത്യസ്ത അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളും വ്യത്യസ്ത മോർട്ടാർ ഗുണങ്ങളും അനുസരിച്ച് വെള്ളം കുറയ്ക്കുന്ന ഏജന്റിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് തിരഞ്ഞെടുക്കണം.

(4) സ്റ്റാർച്ച് ഈതർ
സ്റ്റാർച്ച് ഈതർ പ്രധാനമായും നിർമ്മാണ മോർട്ടറിലാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്, ഇത് ജിപ്സം, സിമൻറ്, കുമ്മായം എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള മോർട്ടറിന്റെ സ്ഥിരതയെ ബാധിക്കുകയും മോർട്ടറിന്റെ നിർമ്മാണത്തെയും സാഗ് പ്രതിരോധത്തെയും മാറ്റുകയും ചെയ്യും. സ്റ്റാർച്ച് ഈതറുകൾ സാധാരണയായി പരിഷ്കരിക്കാത്തതും പരിഷ്കരിച്ചതുമായ സെല്ലുലോസ് ഈഥറുകളുമായി സംയോജിപ്പിച്ചാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ഇത് ന്യൂട്രൽ, ആൽക്കലൈൻ സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്, കൂടാതെ ജിപ്സത്തിലെയും സിമന്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലെയും മിക്ക അഡിറ്റീവുകളുമായും (സർഫാക്റ്റന്റുകൾ, എംസി, സ്റ്റാർച്ച്, പോളി വിനൈൽ അസറ്റേറ്റ്, മറ്റ് വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന പോളിമറുകൾ എന്നിവ) പൊരുത്തപ്പെടുന്നു.
സ്റ്റാർച്ച് ഈതറിന്റെ സവിശേഷതകൾ പ്രധാനമായും ഇവയിലാണ്: സാഗ് പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തൽ; നിർമ്മാണം മെച്ചപ്പെടുത്തൽ; മോർട്ടാർ വിളവ് മെച്ചപ്പെടുത്തൽ, പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്: സിമന്റും ജിപ്സവും അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള കൈകൊണ്ട് നിർമ്മിച്ചതോ മെഷീൻ സ്പ്രേ ചെയ്തതോ ആയ മോർട്ടാർ, കോൾക്ക്, പശ; ടൈൽ പശ; കൊത്തുപണി മോർട്ടാർ നിർമ്മിക്കൽ.

കുറിപ്പ്: മോർട്ടറിൽ സ്റ്റാർച്ച് ഈതറിന്റെ സാധാരണ അളവ് 0.01-0.1% ആണ്.

(5) മറ്റ് അഡിറ്റീവുകൾ:
മോർട്ടാറിന്റെ മിക്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ എയർ-എൻട്രെയിനിംഗ് ഏജന്റ് ഒരേപോലെ വിതരണം ചെയ്തിരിക്കുന്ന ധാരാളം മൈക്രോ-ബബിളുകൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് മോർട്ടാർ മിക്സിംഗ് വെള്ളത്തിന്റെ ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം കുറയ്ക്കുന്നു, അതുവഴി മികച്ച വിതരണത്തിലേക്ക് നയിക്കുകയും മോർട്ടാർ-കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതത്തിന്റെ രക്തസ്രാവവും വേർതിരിക്കലും കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അഡിറ്റീവുകൾ, പ്രധാനമായും കൊഴുപ്പ് സോഡിയം സൾഫോണേറ്റ്, സോഡിയം സൾഫേറ്റ് എന്നിവയുടെ അളവ് 0.005-0.02% ആണ്.
ജിപ്സം മോർട്ടാറുകളിലും ജിപ്സം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ജോയിന്റ് ഫില്ലറുകളിലുമാണ് റിട്ടാർഡറുകൾ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ഇത് പ്രധാനമായും ഫ്രൂട്ട് ആസിഡ് ലവണങ്ങളാണ്, സാധാരണയായി 0.05%-0.25% അളവിൽ ചേർക്കുന്നു.
ജലത്തെ അകറ്റുന്ന വസ്തുക്കൾ (ജലത്തെ അകറ്റുന്ന വസ്തുക്കൾ) മോർട്ടാറിലേക്ക് വെള്ളം തുളച്ചുകയറുന്നത് തടയുന്നു, അതേസമയം മോർട്ടാർ ജലബാഷ്പം വ്യാപിക്കുന്നതിനായി തുറന്നിരിക്കും. ഹൈഡ്രോഫോബിക് പോളിമർ റീഡിസ്പർസിബിൾ പൊടികളാണ് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്.
മോർട്ടാർ മിക്സിംഗിലും നിർമ്മാണത്തിലും കുടുങ്ങിയതും സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നതുമായ വായു കുമിളകൾ പുറത്തുവിടാൻ സഹായിക്കുന്ന ഡിഫോമർ, കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഉപരിതല അവസ്ഥ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും, ഡോസേജ് 0.02-0.5%.