ഡ്രില്ലിംഗ് ഫ്ലൂയിഡ് അഡിറ്റീവുകൾ | HEC, CMC, PAC

HEC ഉൾപ്പെടെയുള്ള ഡ്രില്ലിംഗ് ഫ്ലൂയിഡ് അഡിറ്റീവുകൾ (ഹൈഡ്രോക്സിതൈൽ സെല്ലുലോസ്), CMC (കാർബോക്സിമീതൈൽ സെല്ലുലോസ്), PAC (പോളിയാനോണിക് സെല്ലുലോസ്) എന്നിവ എണ്ണ, വാതക വ്യവസായത്തിൽ ഡ്രില്ലിംഗ് ദ്രാവകങ്ങളുടെ പ്രകടനം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്ന നിർണായക ഘടകങ്ങളാണ്. അവയുടെ റോളുകളുടെയും പ്രവർത്തനങ്ങളുടെയും ഒരു വിശകലനം ഇതാ:

1. HEC (ഹൈഡ്രോക്സിതൈൽ സെല്ലുലോസ്):
   • വിസ്കോസിറ്റി നിയന്ത്രണം: HEC എന്നത് വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന ഒരു പോളിമറാണ്, ഇത് പലപ്പോഴും ഡ്രില്ലിംഗ് ദ്രാവകങ്ങളിൽ വിസ്കോസിറ്റി മോഡിഫയറായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത് ദ്രാവകത്തിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു, ഇത് ഡ്രിൽ കട്ടിംഗുകൾ കൊണ്ടുപോകുന്നതിനും താൽക്കാലികമായി നിർത്തുന്നതിനും പ്രധാനമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് ലംബമായതോ വ്യതിചലിച്ചതോ ആയ കിണറുകളിൽ.
   • ദ്രാവക നഷ്ട നിയന്ത്രണം: രൂപീകരണത്തിലേക്ക് ഡ്രില്ലിംഗ് ദ്രാവകങ്ങളുടെ നഷ്ടം കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെ, HEC ഒരു ദ്രാവക നഷ്ട നിയന്ത്രണ ഏജന്റായി പ്രവർത്തിക്കും. ഇത് കിണർ ബോറിന്റെ സ്ഥിരത നിലനിർത്താനും ചെലവേറിയ രൂപീകരണ കേടുപാടുകൾ തടയാനും സഹായിക്കുന്നു.
   • താപനില സ്ഥിരത: HEC നല്ല താപനില സ്ഥിരത പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് ഉയർന്ന താപനിലയിലും താഴ്ന്ന താപനിലയിലും ഡ്രില്ലിംഗ് പരിതസ്ഥിതികളിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.
   • പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദം: HEC ജൈവവിഘടനത്തിന് വിധേയവും പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദവുമാണ്, അതിനാൽ ഡ്രില്ലിംഗ് ദ്രാവകങ്ങളിൽ, പ്രത്യേകിച്ച് പരിസ്ഥിതി സെൻസിറ്റീവ് പ്രദേശങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് ഇത് ഒരു മികച്ച തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്.
2. സിഎംസി (കാർബോക്സിമീഥൈൽ സെല്ലുലോസ്):
   • വിസ്കോസിറ്റി മോഡിഫയർ: ഡ്രില്ലിംഗ് ദ്രാവകങ്ങളിൽ വിസ്കോസിറ്റി മോഡിഫയറായി സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന മറ്റൊരു വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന പോളിമറാണ് സിഎംസി. ഇത് ദ്രാവകത്തിന്റെ റിയോളജിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ സഹായിക്കുന്നു, അതിന്റെ വഹിക്കാനുള്ള ശേഷി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഡ്രിൽ കട്ടിംഗുകളുടെ സസ്പെൻഷൻ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
   • ദ്രാവക നഷ്ട നിയന്ത്രണം: സിഎംസി ഒരു ദ്രാവക നഷ്ട നിയന്ത്രണ ഏജന്റായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഇത് രൂപീകരണത്തിലേക്കുള്ള ദ്രാവക നഷ്ടം കുറയ്ക്കുകയും ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ കിണറിന്റെ സ്ഥിരത നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
   • ഉപ്പ് സഹിഷ്ണുത: സിഎംസി നല്ല ഉപ്പ് സഹിഷ്ണുത പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് ഉപ്പുവെള്ള രൂപീകരണങ്ങളിലോ ഉയർന്ന ലവണാംശം അനുഭവപ്പെടുന്ന സ്ഥലങ്ങളിലോ ദ്രാവകങ്ങൾ തുരക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കാൻ അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.
   • താപ സ്ഥിരത: സിഎംസിക്ക് നല്ല താപ സ്ഥിരതയുണ്ട്, ഇത് ആഴത്തിലുള്ള ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ നേരിടുന്ന ഉയർന്ന താപനിലയിൽ പോലും അതിന്റെ പ്രകടനം നിലനിർത്താൻ അനുവദിക്കുന്നു.
3. പിഎസി (പോളിയാനിയോണിക് സെല്ലുലോസ്):
   • ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി: ഡ്രില്ലിംഗ് ദ്രാവകങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി നൽകുന്ന ഉയർന്ന തന്മാത്രാ ഭാരമുള്ള പോളിമറാണ് PAC. ഇത് ദ്രാവകത്തിന്റെ വഹിക്കാനുള്ള ശേഷി മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഡ്രിൽ കട്ടിംഗുകളുടെ സസ്പെൻഷനിൽ സഹായിക്കാനും സഹായിക്കുന്നു.
   • ദ്രാവക നഷ്ട നിയന്ത്രണം: പിഎസി ഫലപ്രദമായ ഒരു ദ്രാവക നഷ്ട നിയന്ത്രണ ഏജന്റാണ്, രൂപീകരണത്തിലേക്കുള്ള ദ്രാവക നഷ്ടം കുറയ്ക്കുകയും കിണർബോർ സ്ഥിരത നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
   • താപനില സ്ഥിരത: പിഎസി മികച്ച താപ സ്ഥിരത പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് ഡീപ് വാട്ടർ അല്ലെങ്കിൽ ജിയോതെർമൽ ഡ്രില്ലിംഗ് പോലുള്ള ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഡ്രില്ലിംഗ് പരിതസ്ഥിതികളിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.
   • കുറഞ്ഞ രൂപീകരണ കേടുപാടുകൾ: രൂപീകരണ മുഖത്ത് PAC നേർത്തതും കടക്കാനാവാത്തതുമായ ഒരു ഫിൽട്ടർ കേക്ക് ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് രൂപീകരണ കേടുപാടുകൾ കുറയ്ക്കുകയും കിണറിന്റെ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

HEC, CMC, PAC എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള ഈ ഡ്രില്ലിംഗ് ഫ്ലൂയിഡ് അഡിറ്റീവുകൾ, ദ്രാവക ഗുണങ്ങളെ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിലൂടെയും, രൂപീകരണ കേടുപാടുകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെയും, കിണർബോർ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുന്നതിലൂടെയും ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിൽ നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. അവയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പും പ്രയോഗവും രൂപീകരണ സവിശേഷതകൾ, കിണറിന്റെ ആഴം, താപനില, ലവണാംശം തുടങ്ങിയ പ്രത്യേക ഡ്രില്ലിംഗ് സാഹചര്യങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.