ഹൈഡ്രോക്സിപ്രോപൈൽ മീഥൈൽസെല്ലുലോസ് (HPMC)പ്രധാനമായും നിർമ്മാണം, വൈദ്യശാസ്ത്രം, ഭക്ഷണം തുടങ്ങിയ മേഖലകളിൽ വിപുലമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകളുള്ള ഒരു പ്രധാന സെല്ലുലോസ് ഈതറാണ്. വ്യത്യസ്ത പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികൾ അനുസരിച്ച്, HPMC യെ ഉപരിതല-ചികിത്സിച്ചതും ചികിത്സിക്കാത്തതുമായ തരങ്ങളായി തിരിക്കാം.

1. ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയകളിലെ വ്യത്യാസങ്ങൾ
ചികിത്സയില്ലാത്ത HPMC
ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ ചികിത്സിക്കാത്ത HPMC പ്രത്യേക ഉപരിതല കോട്ടിംഗ് ചികിത്സയ്ക്ക് വിധേയമാകുന്നില്ല, അതിനാൽ അതിന്റെ ഹൈഡ്രോഫിലിസിറ്റിയും ലയിക്കുന്നതും നേരിട്ട് നിലനിർത്തുന്നു. ഈ തരത്തിലുള്ള HPMC വേഗത്തിൽ വീർക്കുകയും വെള്ളവുമായുള്ള സമ്പർക്കത്തിനുശേഷം അലിഞ്ഞുചേരാൻ തുടങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് വിസ്കോസിറ്റിയിൽ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വർദ്ധനവ് കാണിക്കുന്നു.
ഉപരിതല ചികിത്സയുള്ള HPMC
ഉപരിതല ചികിത്സ നടത്തുന്ന HPMC-യിൽ ഉൽപ്പാദനത്തിനുശേഷം ഒരു അധിക കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ ചേർക്കും. സാധാരണ ഉപരിതല ചികിത്സ വസ്തുക്കൾ അസറ്റിക് ആസിഡോ മറ്റ് പ്രത്യേക സംയുക്തങ്ങളോ ആണ്. ഈ ചികിത്സയിലൂടെ, HPMC കണങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു ഹൈഡ്രോഫോബിക് ഫിലിം രൂപം കൊള്ളും. ഈ ചികിത്സ അതിന്റെ ലയന പ്രക്രിയയെ മന്ദഗതിയിലാക്കുന്നു, കൂടാതെ സാധാരണയായി ഏകീകൃത ഇളക്കത്തിലൂടെ ലയനം സജീവമാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
2. ലയിക്കുന്ന ഗുണങ്ങളിലെ വ്യത്യാസങ്ങൾ
ചികിത്സിക്കാത്ത HPMC യുടെ പിരിച്ചുവിടൽ സവിശേഷതകൾ
ചികിത്സയില്ലാത്ത HPMC വെള്ളവുമായുള്ള സമ്പർക്കത്തിനുശേഷം ഉടൻ തന്നെ അലിഞ്ഞുചേരാൻ തുടങ്ങും, ലയന വേഗതയ്ക്ക് ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളുള്ള സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ദ്രുതഗതിയിലുള്ള ലയനം അഗ്ലോമറേറ്റുകൾ രൂപപ്പെടാൻ സാധ്യതയുള്ളതിനാൽ, തീറ്റ വേഗതയും ഇളക്കൽ ഏകീകൃതതയും കൂടുതൽ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
ഉപരിതല ചികിത്സിച്ച HPMC യുടെ പിരിച്ചുവിടൽ സവിശേഷതകൾ
ഉപരിതലത്തിൽ ചികിത്സിക്കുന്ന HPMC കണങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിലെ ആവരണം ലയിക്കാനോ നശിപ്പിക്കാനോ സമയമെടുക്കും, അതിനാൽ പിരിച്ചുവിടൽ സമയം കൂടുതലാണ്, സാധാരണയായി നിരവധി മിനിറ്റ് മുതൽ പത്ത് മിനിറ്റിൽ കൂടുതൽ. ഈ രൂപകൽപ്പന അഗ്ലോമറേറ്റുകളുടെ രൂപീകരണം ഒഴിവാക്കുന്നു, കൂടാതെ കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ വലിയ തോതിലുള്ള ദ്രുത ഇളക്കമോ സങ്കീർണ്ണമായ ജല ഗുണനിലവാരമോ ആവശ്യമുള്ള രംഗങ്ങൾക്ക് ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ്.
3. വിസ്കോസിറ്റി സ്വഭാവസവിശേഷതകളിലെ വ്യത്യാസങ്ങൾ
ഉപരിതല ചികിത്സ നടത്തിയ HPMC ലയിക്കുന്നതിന് തൊട്ടുമുമ്പ് വിസ്കോസിറ്റി പുറത്തുവിടില്ല, അതേസമയം ചികിത്സിച്ചിട്ടില്ലാത്ത HPMC സിസ്റ്റത്തിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി വേഗത്തിൽ വർദ്ധിപ്പിക്കും. അതിനാൽ, വിസ്കോസിറ്റി ക്രമേണ ക്രമീകരിക്കേണ്ടതോ പ്രക്രിയ നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതോ ആയ സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ഉപരിതല ചികിത്സിച്ച തരത്തിന് കൂടുതൽ ഗുണങ്ങളുണ്ട്.
4. ബാധകമായ സാഹചര്യങ്ങളിലെ വ്യത്യാസങ്ങൾ
ഉപരിതല ചികിത്സയില്ലാത്ത HPMC
ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ മേഖലയിലെ തൽക്ഷണ കാപ്സ്യൂൾ കോട്ടിംഗ് ഏജന്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഭക്ഷ്യ വ്യവസായത്തിലെ ദ്രുത കട്ടിയാക്കലുകൾ പോലുള്ള ദ്രുത പിരിച്ചുവിടലും ഉടനടി ഫലവും ആവശ്യമുള്ള രംഗങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യം.
തീറ്റക്രമത്തിൽ കർശന നിയന്ത്രണത്തോടെ ചില ലബോറട്ടറി പഠനങ്ങളിലോ ചെറുകിട ഉൽപാദനത്തിലോ ഇത് മികച്ച പ്രകടനം കാഴ്ചവയ്ക്കുന്നു.
ഉപരിതല ചികിത്സയുള്ള HPMC
നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന്, ഉണങ്ങിയ മോർട്ടാർ, ടൈൽ പശ, കോട്ടിംഗുകൾ, മറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവയിൽ. ഇത് ചിതറിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, കൂടാതെ അഗ്ലോമറേറ്റുകൾ രൂപപ്പെടുന്നില്ല, ഇത് യന്ത്രവൽകൃത നിർമ്മാണ സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ്.
സ്ഥിരമായ പ്രകാശനം ആവശ്യമുള്ള ചില ഔഷധ തയ്യാറെടുപ്പുകളിലോ ലയന നിരക്ക് നിയന്ത്രിക്കുന്ന ഭക്ഷ്യ അഡിറ്റീവുകളിലോ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
5. വിലയിലും സംഭരണത്തിലുമുള്ള വ്യത്യാസങ്ങൾ
ഉപരിതല ചികിത്സ നടത്തുന്ന HPMC യുടെ ഉൽപാദനച്ചെലവ് സംസ്കരിക്കാത്തതിനേക്കാൾ അല്പം കൂടുതലാണ്, ഇത് വിപണി വിലയിലെ വ്യത്യാസത്തിൽ പ്രതിഫലിക്കുന്നു. കൂടാതെ, ഉപരിതല ചികിത്സ നടത്തുന്ന തരത്തിന് ഒരു സംരക്ഷണ കോട്ടിംഗ് ഉണ്ട്, കൂടാതെ സംഭരണ അന്തരീക്ഷത്തിന്റെ ഈർപ്പം, താപനില എന്നിവയ്ക്ക് കുറഞ്ഞ ആവശ്യകതകളാണുള്ളത്, അതേസമയം സംസ്കരിക്കാത്ത തരം കൂടുതൽ ജലാംശം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതും കൂടുതൽ കർശനമായ സംഭരണ സാഹചര്യങ്ങൾ ആവശ്യമുള്ളതുമാണ്.

6. തിരഞ്ഞെടുക്കൽ അടിസ്ഥാനം
HPMC തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ഉപയോക്താക്കൾ അവരുടെ പ്രത്യേക ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ഇനിപ്പറയുന്ന കാര്യങ്ങൾ പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്:
പിരിച്ചുവിടൽ നിരക്ക് പ്രധാനമാണോ?
വിസ്കോസിറ്റി വളർച്ചാ നിരക്കിനുള്ള ആവശ്യകതകൾ.
തീറ്റക്രമീകരണ, മിശ്രിത രീതികൾ അഗ്ലോമറേറ്റുകൾ രൂപപ്പെടുത്താൻ എളുപ്പമാണോ എന്ന്.
ലക്ഷ്യ ആപ്ലിക്കേഷന്റെ വ്യാവസായിക പ്രക്രിയയും ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ അന്തിമ പ്രകടന ആവശ്യകതകളും.
ഉപരിതല ചികിത്സയും ഉപരിതല ചികിത്സയും ഇല്ലാത്തത്എച്ച്പിഎംസിഅവയ്ക്ക് അവരുടേതായ സ്വഭാവസവിശേഷതകളുണ്ട്. ആദ്യത്തേത് പിരിച്ചുവിടൽ സ്വഭാവം മാറ്റുന്നതിലൂടെ ഉപയോഗ എളുപ്പവും പ്രവർത്തന സ്ഥിരതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, കൂടാതെ വലിയ തോതിലുള്ള വ്യാവസായിക ഉൽപാദനത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്; രണ്ടാമത്തേത് ഉയർന്ന പിരിച്ചുവിടൽ നിരക്ക് നിലനിർത്തുകയും ഉയർന്ന പിരിച്ചുവിടൽ നിരക്ക് ആവശ്യമുള്ള സൂക്ഷ്മ രാസ വ്യവസായത്തിന് കൂടുതൽ അനുയോജ്യവുമാണ്. ഏത് തരം തിരഞ്ഞെടുക്കണമെന്ന് നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷൻ സാഹചര്യം, പ്രക്രിയ വ്യവസ്ഥകൾ, ചെലവ് ബജറ്റ് എന്നിവയുമായി സംയോജിപ്പിക്കണം.
പോസ്റ്റ് സമയം: നവംബർ-20-2024