മോർട്ടാർ സിസ്റ്റത്തിൽ റീഡിസ്പർസിബിൾ പോളിമർ പൗഡറിന്റെ പ്രയോഗം

ഡിസ്പെർസിബിൾ പോളിമർ പൗഡറും മറ്റ് അജൈവ ബൈൻഡറുകളും (സിമന്റ്, സ്ലാക്ക്ഡ് ലൈം, ജിപ്സം മുതലായവ), വിവിധ അഗ്രഗേറ്റുകൾ, ഫില്ലറുകൾ, മറ്റ് അഡിറ്റീവുകൾ (മീഥൈൽ ഹൈഡ്രോക്സിപ്രോപൈൽ സെല്ലുലോസ് ഈതർ, സ്റ്റാർച്ച് ഈതർ, ലിഗ്നോസെല്ലുലോസ്, ഹൈഡ്രോഫോബിക് ഏജന്റുകൾ മുതലായവ) എന്നിവ ഡ്രൈ-മിക്സഡ് മോർട്ടാർ നിർമ്മിക്കാൻ ഭൗതികമായി കലർത്തുന്നു. ഡ്രൈ-മിക്സഡ് മോർട്ടാർ വെള്ളത്തിൽ കലർത്തുമ്പോൾ, ഹൈഡ്രോഫിലിക് പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് കൊളോയിഡിന്റെയും മെക്കാനിക്കൽ ഷിയറിംഗിന്റെയും പ്രവർത്തനത്തിൽ, ലാറ്റക്സ് പൊടി കണികകൾ വെള്ളത്തിലേക്ക് ചിതറിപ്പോകും.

ഉപവിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്ന ഓരോ ലാറ്റക്സ് പൊടിയുടെയും വ്യത്യസ്ത സ്വഭാവസവിശേഷതകളും പരിഷ്കരണങ്ങളും കാരണം, ഈ ഫലവും വ്യത്യസ്തമാണ്, ചിലതിന് ഒഴുക്ക് പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്ന ഫലമുണ്ട്, ചിലതിന് തിക്സോട്രോപ്പി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന ഫലമുണ്ട്. വിതരണ സമയത്ത് ലാറ്റക്സ് പൊടിയുടെ ജലത്തിന്റെ അഫിനിറ്റിയിൽ സ്വാധീനം, വിതരണത്തിനു ശേഷമുള്ള ലാറ്റക്സ് പൊടിയുടെ വ്യത്യസ്ത വിസ്കോസിറ്റിയുടെ സ്വാധീനം, സംരക്ഷിത കൊളോയിഡിന്റെ സ്വാധീനം, സിമന്റിന്റെയും വാട്ടർ ബെൽറ്റിന്റെയും സ്വാധീനം എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ നിരവധി വശങ്ങളിൽ നിന്നാണ് അതിന്റെ സ്വാധീനത്തിന്റെ സംവിധാനം വരുന്നത്. ഇനിപ്പറയുന്ന ഘടകങ്ങളുടെ സ്വാധീനത്തിൽ മോർട്ടറിന്റെ വായുവിന്റെ അളവ് വർദ്ധിക്കുന്നതിലും വായു കുമിളകളുടെ വിതരണത്തിലും സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു, അതുപോലെ തന്നെ സ്വന്തം അഡിറ്റീവുകളുടെ സ്വാധീനവും മറ്റ് അഡിറ്റീവുകളുമായുള്ള ഇടപെടലും ഉൾപ്പെടുന്നു. അതിനാൽ, പുനർവിതരണം ചെയ്യാവുന്ന പോളിമർ പൊടിയുടെ ഇഷ്ടാനുസൃതവും ഉപവിഭാഗവുമായി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതും ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്ന ഒരു പ്രധാന മാർഗമാണ്. അവയിൽ, കൂടുതൽ സാധാരണമായ കാഴ്ചപ്പാട്, പുനർവിതരണം ചെയ്യാവുന്ന പോളിമർ പൊടി സാധാരണയായി മോർട്ടറിന്റെ വായുവിന്റെ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും അതുവഴി മോർട്ടറിന്റെ നിർമ്മാണം ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ പോളിമർ പൊടിയുടെ അഫിനിറ്റിയും വിസ്കോസിറ്റിയും, പ്രത്യേകിച്ച് സംരക്ഷിത കൊളോയിഡ് വെള്ളത്തിലേക്ക് ചിതറിക്കിടക്കുമ്പോൾ. α യുടെ വർദ്ധനവ് നിർമ്മാണ മോർട്ടറിന്റെ സംയോജനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു, അതുവഴി മോർട്ടറിന്റെ പ്രവർത്തനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. തുടർന്ന്, ലാറ്റക്സ് പൊടി വ്യാപനം അടങ്ങിയ നനഞ്ഞ മോർട്ടാർ വർക്ക് ഉപരിതലത്തിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു. അടിസ്ഥാന പാളിയുടെ ആഗിരണം, സിമൻറ് ജലാംശം പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിന്റെ ഉപഭോഗം, ഉപരിതല ഈർപ്പം വായുവിലേക്ക് ബാഷ്പീകരിക്കൽ എന്നിങ്ങനെ മൂന്ന് തലങ്ങളിൽ ഈർപ്പം കുറയുന്നതോടെ, റെസിൻ കണികകൾ ക്രമേണ α യിലേക്ക് അടുക്കുന്നു, ഇന്റർഫേസ് ക്രമേണ പരസ്പരം ലയിക്കുകയും ഒടുവിൽ ഒരു തുടർച്ചയായ പോളിമർ ഫിലിമായി മാറുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ പ്രക്രിയ പ്രധാനമായും മോർട്ടറിന്റെ സുഷിരങ്ങളിലും ഖരവസ്തുവിന്റെ ഉപരിതലത്തിലുമാണ് സംഭവിക്കുന്നത്.

ഈ പ്രക്രിയയെ പഴയപടിയാക്കാൻ, അതായത്, പോളിമർ ഫിലിം വീണ്ടും വെള്ളത്തിൽ എത്തുമ്പോൾ വീണ്ടും വിതരണം ചെയ്യപ്പെടാതിരിക്കാൻ, റീഡിസ്പെർസിബിൾ പോളിമർ പൗഡറിന്റെ സംരക്ഷിത കൊളോയിഡ് പോളിമർ ഫിലിം സിസ്റ്റത്തിൽ നിന്ന് വേർതിരിക്കണമെന്ന് ഊന്നിപ്പറയണം. ആൽക്കലൈൻ സിമന്റ് മോർട്ടാർ സിസ്റ്റത്തിൽ ഇത് ഒരു പ്രശ്നമല്ല, കാരണം സിമന്റിന്റെ ജലാംശം വഴി ഉണ്ടാകുന്ന ക്ഷാരത്താൽ ഇത് സാപ്പോണിഫൈ ചെയ്യപ്പെടും, അതേ സമയം, ക്വാർട്സ് വസ്തുക്കളുടെ ആഗിരണം ഹൈഡ്രോഫിലിക് സംരക്ഷണമില്ലാതെ സിസ്റ്റത്തിൽ നിന്ന് ക്രമേണ വേർതിരിക്കും. വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കാത്തതും റീഡിസ്പെർസിബിൾ ലാറ്റക്സ് പൗഡറിന്റെ ഒറ്റത്തവണ വിസർജ്ജനം വഴി രൂപപ്പെടുന്നതുമായ ഒരു ഫിലിം കൊളോയിഡിന് വരണ്ട സാഹചര്യങ്ങളിൽ മാത്രമല്ല, ദീർഘകാലം വെള്ളത്തിൽ മുങ്ങുന്ന സാഹചര്യങ്ങളിലും പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും. ജിപ്‌സം സിസ്റ്റങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ഫില്ലറുകൾ മാത്രമുള്ള സിസ്റ്റങ്ങൾ പോലുള്ള ക്ഷാരമല്ലാത്ത സിസ്റ്റങ്ങളിൽ, ഫിലിമിന്റെ ജല പ്രതിരോധത്തെ ബാധിക്കുന്ന ചില കാരണങ്ങളാൽ സംരക്ഷിത കൊളോയിഡുകൾ ഇപ്പോഴും അന്തിമ പോളിമർ ഫിലിമിൽ ഭാഗികമായി കാണപ്പെടുന്നു, എന്നാൽ ഈ സംവിധാനങ്ങൾ ദീർഘകാലം വെള്ളത്തിൽ മുങ്ങുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കാത്തതിനാൽ, പോളിമറിന് ഇപ്പോഴും അതിന്റേതായ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുണ്ട്, ഈ സിസ്റ്റങ്ങളിൽ ഡിസ്പെർസിബിൾ പോളിമർ പൗഡറിന്റെ പ്രയോഗത്തെ ഇത് ബാധിക്കില്ല.