സെൽഫ്-ലെവലിംഗ് കോൺക്രീറ്റിലും പ്ലാസ്റ്ററിലും HPMC യുടെ പ്രയോഗം

1. സെൽഫ്-ലെവലിംഗ് കോൺക്രീറ്റിൽ HPMC യുടെ പ്രയോഗം

സ്വയം ഒഴുകാനും സ്വയം നിരപ്പാക്കാനും കഴിയുന്ന ഒരു തരം കോൺക്രീറ്റാണ് സെൽഫ്-ലെവലിംഗ് കോൺക്രീറ്റ്, സാധാരണയായി ഗ്രൗണ്ട് ട്രീറ്റ്‌മെന്റിനും അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കും ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. പരമ്പരാഗത കോൺക്രീറ്റുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, സെൽഫ്-ലെവലിംഗ് കോൺക്രീറ്റിന് കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റിയും നല്ല ദ്രവ്യതയും ഉണ്ട്, അതിനാൽ നിർമ്മാണ സമയത്ത് ക്രമരഹിതമായ നിലം എളുപ്പത്തിൽ നിറയ്ക്കാൻ കഴിയും. എന്നിരുന്നാലും, ശുദ്ധമായ സിമന്റും മറ്റ് പരമ്പരാഗത വസ്തുക്കളും പലപ്പോഴും മതിയായ ദ്രവ്യതയും പ്രവർത്തനക്ഷമതയും നൽകാൻ കഴിയില്ല, അതിനാൽ HPMC ചേർക്കുന്നത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.

 

ദ്രവ്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുക: HPMCക്ക് നല്ല ദ്രവ്യത നിയന്ത്രിക്കുന്ന ഫലമുണ്ട്. സിമൻറ് അധിഷ്ഠിത വസ്തുക്കളിൽ ഇത് ഒരു സ്ഥിരതയുള്ള കൊളോയ്ഡൽ സിസ്റ്റം രൂപപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, അതുവഴി കോൺക്രീറ്റ് വെള്ളം ചേർത്തതിനുശേഷം കൂടുതൽ ദ്രാവകമാകും, കൂടാതെ അമിതമായ വെള്ളം കാരണം വെള്ളം ചോർന്നൊലിക്കില്ല. ജലവുമായി ഇടപഴകുന്നതിലൂടെ സ്വയം-ലെവലിംഗ് കോൺക്രീറ്റിന്റെ ദ്രവ്യതയും വികാസവും HPMC ഫലപ്രദമായി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, നിർമ്മാണ സമയത്ത് മുഴുവൻ നിലവും സുഗമമായി മൂടാനും അനുയോജ്യമായ സ്വയം-ലെവലിംഗ് പ്രഭാവം നേടാനും ഇത് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

 

ജലസംരക്ഷണം വർദ്ധിപ്പിക്കുക: നിർമ്മാണ സമയത്ത് ജലത്തിന്റെ അമിത ബാഷ്പീകരണം മൂലമുണ്ടാകുന്ന വിള്ളലുകൾ തടയുന്നതിന് സ്വയം-ലെവലിംഗ് കോൺക്രീറ്റിന് ഉചിതമായ ജല നിലനിർത്തൽ ആവശ്യമാണ്. കോൺക്രീറ്റിന്റെ ജല നിലനിർത്തൽ ഫലപ്രദമായി മെച്ചപ്പെടുത്താനും, ജല ബാഷ്പീകരണ നിരക്ക് കുറയ്ക്കാനും, നിർമ്മാണ സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും, സ്വയം-ലെവലിംഗ് കോൺക്രീറ്റിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാനും HPMC-ക്ക് കഴിയും.

 

വിള്ളൽ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുക: കോൺക്രീറ്റിൽ ഒരു വഴക്കമുള്ള നെറ്റ്‌വർക്ക് ഘടന രൂപപ്പെടുത്താൻ HPMC-ക്ക് കഴിയും, ഇത് സമ്മർദ്ദം ഫലപ്രദമായി ചിതറിക്കാൻ സഹായിക്കും, ചുരുങ്ങൽ മൂലമുണ്ടാകുന്ന വിള്ളലുകൾ കുറയ്ക്കും, കോൺക്രീറ്റിന്റെ വിള്ളൽ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തും, സ്വയം-ലെവലിംഗ് കോൺക്രീറ്റിന്റെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കും.

 

അഡീഷൻ മെച്ചപ്പെടുത്തുക: സെൽഫ്-ലെവലിംഗ് കോൺക്രീറ്റിന്റെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ, കോൺക്രീറ്റിനും അടിത്തറയ്ക്കും ഇടയിലുള്ള അഡീഷൻ ഒരു പ്രധാന പ്രകടന സൂചകമാണ്. സ്വയം-ലെവലിംഗ് കോൺക്രീറ്റിനും നിലത്തിനും ഇടയിലുള്ള അഡീഷൻ മെച്ചപ്പെടുത്താനും, നിർമ്മാണ സമയത്ത് മെറ്റീരിയലിന്റെ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കാനും, അടർന്നുപോകലും ചൊരിയലും ഫലപ്രദമായി ഒഴിവാക്കാനും HPMC-ക്ക് കഴിയും.

 

2. പ്ലാസ്റ്ററിൽ HPMC യുടെ പ്രയോഗം സിമന്റ്, ജിപ്സം, മണൽ, മറ്റ് അഡിറ്റീവുകൾ എന്നിവകൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു നിർമ്മാണ വസ്തുവാണ് പ്ലാസ്റ്റർ, ഇത് ചുവരുകളുടെ ഉപരിതല അലങ്കാരത്തിനും സംരക്ഷണത്തിനും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. പരിഷ്കരിച്ച ഒരു വസ്തുവായി HPMC, പ്ലാസ്റ്ററിന്റെ പ്രകടനം ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തും. അതിന്റെ പങ്ക് പ്രധാനമായും ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങളിൽ പ്രതിഫലിക്കുന്നു:

 

പ്രവർത്തനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തൽ: പ്ലാസ്റ്ററിന്റെ നിർമ്മാണത്തിന് ഒരു നിശ്ചിത സമയവും ഉചിതമായ ദ്രാവകതയും ആവശ്യമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് വലിയ വിസ്തീർണ്ണമുള്ള ചുവരുകളിൽ പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ, പ്രവർത്തനക്ഷമത വളരെ പ്രധാനമാണ്. HPMC പ്ലാസ്റ്ററിന്റെ ദ്രാവകതയും പ്രവർത്തനക്ഷമതയും ഫലപ്രദമായി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, ഇത് പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ കൂടുതൽ ഏകീകൃതമാക്കുന്നു, അഡീഷനും നിർമ്മാണ ബുദ്ധിമുട്ടും കുറയ്ക്കുന്നു.

 

വെള്ളം നിലനിർത്തൽ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ക്യാൻ തുറക്കുന്ന സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു: പ്ലാസ്റ്റർ പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ വെള്ളം വേഗത്തിൽ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുന്നതിനാൽ ഉപരിതലത്തിൽ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകാനോ അസമത്വം ഉണ്ടാകാനോ സാധ്യതയുണ്ട്. HPMC ചേർക്കുന്നത് അതിന്റെ ജല നിലനിർത്തൽ ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തും, അതുവഴി അതിന്റെ ക്യൂറിംഗ് സമയം വൈകിപ്പിക്കും, പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ പ്ലാസ്റ്റർ കൂടുതൽ ഏകീകൃതമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും വിള്ളലുകളും ചൊരിയലും ഒഴിവാക്കുകയും ചെയ്യും.

 

ബോണ്ടിംഗ് ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തൽ: പ്ലാസ്റ്റർ നിർമ്മാണത്തിൽ, കോട്ടിംഗിന്റെ അഡീഷനെയും സ്ഥിരതയെയും ബാധിക്കുന്ന ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ് ബോണ്ടിംഗ് ബലം. പ്ലാസ്റ്ററിന്റെ ബോണ്ടിംഗ് ശക്തി ഫലപ്രദമായി വർദ്ധിപ്പിക്കാനും, പ്ലാസ്റ്റർ അടിവസ്ത്ര പ്രതലത്തിൽ ദൃഢമായി ഘടിപ്പിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാനും, ബാഹ്യബലം അല്ലെങ്കിൽ താപനില മാറ്റങ്ങൾ കാരണം ചൊരിയുകയോ പൊട്ടുകയോ ചെയ്യുന്നത് തടയാനും HPMC-ക്ക് കഴിയും.