മോർട്ടറിൽ സെല്ലുലോസ് ഈതറിന്റെ പ്രയോഗം

ഉണങ്ങിയ മോർട്ടാറിൽ, സെല്ലുലോസ് ഈതർ നനഞ്ഞ മോർട്ടാറിന്റെ പ്രകടനം ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്താനും മോർട്ടാറിന്റെ നിർമ്മാണ പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കാനും കഴിയുന്ന ഒരു പ്രധാന അഡിറ്റീവാണ്. മീഥൈൽ സെല്ലുലോസ് ഈതർ വെള്ളം നിലനിർത്തൽ, കട്ടിയാക്കൽ, നിർമ്മാണ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തൽ എന്നിവയിൽ പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ജലക്ഷാമവും അപൂർണ്ണമായ സിമന്റ് ജലാംശവും കാരണം മോർട്ടാർ മണൽവാരൽ, പൊടിക്കൽ, ശക്തി കുറയ്ക്കൽ എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകില്ലെന്ന് നല്ല ജല നിലനിർത്തൽ പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കുന്നു; കട്ടിയാക്കൽ പ്രഭാവം നനഞ്ഞ മോർട്ടാറിന്റെ ഘടനാപരമായ ശക്തി വളരെയധികം വർദ്ധിക്കുന്നു, കൂടാതെ മീഥൈൽ സെല്ലുലോസ് ഈതർ ചേർക്കുന്നത് നനഞ്ഞ മോർട്ടാറിന്റെ നനഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തും, കൂടാതെ വിവിധ അടിവസ്ത്രങ്ങളോട് നല്ല അഡീഷൻ ഉണ്ട്, അതുവഴി ചുമരിലെ നനഞ്ഞ മോർട്ടാറിന്റെ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും മാലിന്യം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു; കൂടാതെ, വ്യത്യസ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ സെല്ലുലോസിന്റെ പങ്കും വ്യത്യസ്തമാണ്, ഉദാഹരണത്തിന്: ടൈൽ പശകളിലെ സെല്ലുലോസ് തുറക്കുന്ന സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും സമയം ക്രമീകരിക്കുകയും ചെയ്യും; മെക്കാനിക്കൽ സ്പ്രേയിംഗ് മോർട്ടാറിലെ സെല്ലുലോസിന് നനഞ്ഞ മോർട്ടാറിന്റെ ഘടനാപരമായ ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും; സ്വയം-ലെവലിംഗിൽ, സെറ്റിൽമെന്റ്, സെഗ്രിഗേഷൻ, സ്‌ട്രാറ്റിഫിക്കേഷൻ എന്നിവ തടയുന്നതിൽ സെല്ലുലോസ് ഒരു പങ്കു വഹിക്കുന്നു.

സെല്ലുലോസ് ഈതറിന്റെ ഉത്പാദനം പ്രധാനമായും പ്രകൃതിദത്ത നാരുകൾ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ആൽക്കലി ഡിസൊല്യൂഷൻ, ഗ്രാഫ്റ്റിംഗ് റിയാക്ഷൻ (എതറിഫിക്കേഷൻ), കഴുകൽ, ഉണക്കൽ, പൊടിക്കൽ, മറ്റ് പ്രക്രിയകൾ എന്നിവയിലൂടെയാണ് ഇത് നിർമ്മിക്കുന്നത്. പ്രകൃതിദത്ത നാരുകളുടെ പ്രധാന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളെ ഇവയായി തിരിക്കാം: കോട്ടൺ ഫൈബർ, ദേവദാരു ഫൈബർ, ബീച്ച് ഫൈബർ മുതലായവ. അവയുടെ പോളിമറൈസേഷന്റെ അളവ് വ്യത്യസ്തമാണ്, ഇത് അവരുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ അന്തിമ വിസ്കോസിറ്റിയെ ബാധിക്കും. നിലവിൽ, പ്രധാന സെല്ലുലോസ് നിർമ്മാതാക്കൾ കോട്ടൺ ഫൈബർ (നൈട്രോസെല്ലുലോസിന്റെ ഒരു ഉപോൽപ്പന്നം) പ്രധാന അസംസ്കൃത വസ്തുവായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. സെല്ലുലോസ് ഈഥറുകളെ അയോണിക്, നോൺ-അയോണിക് എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം. അയോണിക് തരത്തിൽ പ്രധാനമായും കാർബോക്സിമീതൈൽ സെല്ലുലോസ് ഉപ്പ് ഉൾപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ അയോണിക് തരത്തിൽ പ്രധാനമായും മീഥൈൽ സെല്ലുലോസ്, മീഥൈൽ ഹൈഡ്രോക്സിഥൈൽ (പ്രൊപൈൽ) സെല്ലുലോസ്, ഹൈഡ്രോക്സിഥൈൽ സെല്ലുലോസ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. സു തുടങ്ങിയവ. ഡ്രൈ പൗഡർ മോർട്ടറിൽ, അയോണിക് സെല്ലുലോസ് (കാർബോക്സിമീതൈൽ സെല്ലുലോസ് ഉപ്പ്) കാൽസ്യം അയോണുകളുടെ സാന്നിധ്യത്തിൽ അസ്ഥിരമായതിനാൽ, സിമന്റ് സ്ലാക്ക്ഡ് ലൈം പോലുള്ള ഡ്രൈ പൗഡർ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ സിമന്റീഷ്യസ് വസ്തുക്കളായി ഇത് വളരെ അപൂർവമായി മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കുന്നുള്ളൂ.

ഉപയോഗിക്കുന്ന താപനിലയുമായി സെല്ലുലോസിന്റെ ജലം നിലനിർത്തലും ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. താപനില കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് മീഥൈൽ സെല്ലുലോസ് ഈതറിന്റെ ജലം നിലനിർത്തലും കുറയുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, വേനൽക്കാലത്ത്, സൂര്യപ്രകാശം ഉള്ളപ്പോൾ, ബാഹ്യ ഭിത്തി പുട്ടി പ്ലാസ്റ്റർ ചെയ്യുന്നു, ഇത് പലപ്പോഴും സിമന്റും മോർട്ടറും ഉണങ്ങുന്നത് ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു. കാഠിന്യവും ജലം നിലനിർത്തൽ നിരക്ക് കുറയുന്നതും നിർമ്മാണ പ്രകടനത്തെയും ആന്റി-ക്രാക്കിംഗ് പ്രകടനത്തെയും ബാധിക്കുന്നു എന്ന വ്യക്തമായ തോന്നലിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, താപനില ഘടകങ്ങളുടെ സ്വാധീനം കുറയ്ക്കേണ്ടത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. ചിലപ്പോൾ ഉപയോഗ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റാൻ ഇതിന് കഴിയില്ല. ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ജലം നിലനിർത്തൽ പ്രഭാവം ഇപ്പോഴും മികച്ച രീതിയിൽ നിലനിർത്താൻ സെല്ലുലോസിൽ ചില ചികിത്സകൾ നടത്തുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന്, ഈഥറിഫിക്കേഷന്റെ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കൽ മുതലായവ.

സെല്ലുലോസിന്റെ ജല നിലനിർത്തൽ: മോർട്ടാറിലെ ജല നിലനിർത്തലിനെ ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങളിൽ ചേർക്കുന്ന സെല്ലുലോസിന്റെ അളവ്, സെല്ലുലോസിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി, സെല്ലുലോസിന്റെ സൂക്ഷ്മത, പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷത്തിന്റെ താപനില എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

സെല്ലുലോസിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി: സാധാരണയായി പറഞ്ഞാൽ, വിസ്കോസിറ്റി കൂടുന്തോറും ജലം നിലനിർത്തൽ പ്രഭാവം മികച്ചതായിരിക്കും, എന്നാൽ വിസ്കോസിറ്റി കൂടുന്തോറും സെല്ലുലോസിന്റെ തന്മാത്രാ ഭാരം കൂടും, ലയിക്കുന്നതിൽ അതിനനുസരിച്ച് കുറവുണ്ടാകും, ഇത് മോർട്ടറിന്റെ നിർമ്മാണ പ്രകടനത്തിലും ശക്തിയിലും പ്രതികൂല സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. വിസ്കോസിറ്റി കൂടുന്തോറും മോർട്ടാറിൽ കട്ടിയുള്ള പ്രഭാവം കൂടുതൽ വ്യക്തമാകും, പക്ഷേ അത് നേരിട്ട് ആനുപാതികമല്ല. വിസ്കോസിറ്റി കൂടുന്തോറും നനഞ്ഞ മോർട്ടാറിന് കൂടുതൽ വിസ്കോസ് ഉണ്ടാകും. നിർമ്മാണ സമയത്ത്, അത് സ്ക്രാപ്പറിൽ പറ്റിനിൽക്കുകയും അടിവസ്ത്രത്തിൽ ഉയർന്ന അഡീഷൻ ഉണ്ടായിരിക്കുകയും ചെയ്യും, പക്ഷേ ഇത് നനഞ്ഞ മോർട്ടാറിന്റെ ഘടനാപരമായ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ വളരെയധികം സഹായിക്കില്ല, കൂടാതെ നിർമ്മാണ സമയത്ത് ആന്റി-സാഗ് പ്രകടനം വ്യക്തമാകില്ല.

സെല്ലുലോസിന്റെ സൂക്ഷ്മത: സൂക്ഷ്മത സെല്ലുലോസ് ഈതറിന്റെ ലയിക്കുന്നതിനെ ബാധിക്കുന്നു. പരുക്കൻ സെല്ലുലോസ് സാധാരണയായി ഗ്രാനുലാർ രൂപത്തിലുള്ളതും അഗ്ലോമറേഷൻ ഇല്ലാതെ വെള്ളത്തിൽ എളുപ്പത്തിൽ ചിതറിക്കിടക്കുന്നതുമാണ്, എന്നാൽ ലയന നിരക്ക് വളരെ മന്ദഗതിയിലാണ്. ഉണങ്ങിയ പൊടി മോർട്ടറിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ ഇത് അനുയോജ്യമല്ല. ആഭ്യന്തരമായി ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നത് സെല്ലുലോസിന്റെ ചില ഭാഗങ്ങൾ ഫ്ലോക്കുലന്റാണ്, അവ വെള്ളത്തിൽ ചിതറിക്കിടക്കുന്നതും ലയിക്കുന്നതും എളുപ്പമല്ല, അവ എളുപ്പത്തിൽ കൂട്ടിച്ചേർക്കാവുന്നതുമാണ്. വെള്ളം ചേർക്കുമ്പോഴും ഇളക്കുമ്പോഴും മീഥൈൽ സെല്ലുലോസ് ഈതർ സംയോജനം ഒഴിവാക്കാൻ ആവശ്യത്തിന് നേർത്ത പൊടി മാത്രമേ കഴിയൂ. എന്നാൽ കട്ടിയുള്ള സെല്ലുലോസ് ഈതർ പാഴാകുക മാത്രമല്ല, മോർട്ടറിന്റെ പ്രാദേശിക ശക്തി കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അത്തരമൊരു ഉണങ്ങിയ പൊടി മോർട്ടാർ ഒരു വലിയ പ്രദേശത്ത് നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, പ്രാദേശിക മോർട്ടറിന്റെ ക്യൂറിംഗ് വേഗത വ്യക്തമായി കുറയുകയും വ്യത്യസ്ത ക്യൂറിംഗ് സമയങ്ങൾ കാരണം വിള്ളലുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. കുറഞ്ഞ മിക്സിംഗ് സമയം കാരണം, മെക്കാനിക്കൽ നിർമ്മാണമുള്ള മോർട്ടറിന് ഉയർന്ന സൂക്ഷ്മത ആവശ്യമാണ്.