01 Lēnām žāvējiet un pielieciet atpakaļ
Pēc krāsas noslaukšanas krāsas plēve nežūst ilgāk par norādīto laiku, ko sauc par lēnu žūšanu. Ja krāsas plēve ir izveidojusies, bet joprojām ir lipīga pirksta parādība, to sauc par atpakaļlīmēšanu.
Cēloņi:
1. Krāsas plēve, kas uzklāta ar suku, ir pārāk bieza.
2. Pirms pirmā krāsas kārta ir nožuvusi, uzklājiet otru krāsas kārtu.
3. Nepareiza žāvētāja lietošana.
4. Pamatnes virsma nav tīra.
5. Pamatnes virsma nav pilnībā izžuvusi.
Pieeja:
1. Nedaudz lēnai žūšanai un pielipšanai var pastiprināt ventilāciju un atbilstoši paaugstināt temperatūru.
2. Krāsas plēvei ar lēnu žūšanu vai nopietnu pielipšanu, to vajadzētu nomazgāt ar spēcīgu šķīdinātāju un atkārtoti izsmidzināt.
02
Pulverēšana: Pēc krāsošanas krāsas plēve kļūst pulverveida
Cēloņi:
1. Pārklājuma sveķu izturība pret laikapstākļiem ir slikta.
2. Slikta sienu virsmas apstrāde.
3. Temperatūra krāsošanas laikā ir pārāk zema, kā rezultātā veidojas slikta plēve.
4. Krāsa krāsojot ir sajaukta ar pārāk daudz ūdens.
Risinājums krītam:
Vispirms notīriet pulveri, pēc tam nogruntējiet ar labu blīvējuma grunti un pēc tam atkārtoti izsmidziniet īstu akmens krāsu ar labu laikapstākļu izturību.
03
krāsas maiņa un izbalēšana
cēlonis:
1. Pamatnes mitrums ir pārāk augsts, un ūdenī šķīstošais sāls kristalizējas uz sienas virsmas, izraisot krāsas maiņu un izbalēšanu.
2. Zemākā īstā akmens krāsa nav izgatavota no dabīgas krāsas smiltīm, un pamatmateriāls ir sārmains, kas bojā pigmentu vai sveķus ar vāju sārmu izturību.
3. Slikti laikapstākļi.
4. Nepareiza pārklājuma materiālu izvēle.
Risinājums:
Ja būvniecības laikā redzat šo parādību, vispirms varat noslaucīt vai ar lāpstu nost attiecīgo virsmu, ļaut cementam pilnībā nožūt un pēc tam uzklāt blīvējuma grunts slāni un izvēlēties labu īstu akmens krāsu.
04
lobīšanās un lobīšanās
cēlonis:
Pamatmateriāla augstā mitruma dēļ virsmas apstrāde nav tīra, un birstīšanas metode ir nepareiza vai, izmantojot zemākas kvalitātes grunti, krāsas plēve atdalīsies no pamatnes virsmas.
Risinājums:
Šādā gadījumā vispirms jāpārbauda, vai siena neplūst. Ja ir noplūde, vispirms ir jāatrisina noplūdes problēma. Pēc tam nolobīto krāsu un atbirušos materiālus, uz bojātās virsmas uzklājiet izturīgu špakteli un pēc tam noblīvējiet grunti.
05
tulznas
Pēc krāsas plēves nožūšanas uz virsmas būs dažāda izmēra burbuļu punkti, kas, nospiežot ar roku, var būt nedaudz elastīgi.
cēlonis:
1. Pamatnes slānis ir mitrs, un ūdens iztvaikošana izraisa krāsas plēves veidošanos.
2. Izsmidzinot, saspiestajā gaisā ir ūdens tvaiki, kas tiek sajaukti ar krāsu.
3. Gruntskrāsa nav pilnībā izžuvusi, un virskārtu uzklāj atkārtoti, kad ir lietus. Kad gruntējums ir nožuvis, tiek ģenerēta gāze, lai paceltu virskārtu.
Risinājums:
Ja krāsas plēve ir nedaudz uzpūsta, pēc krāsas plēves nožūšanas to var nogludināt ar ūdens smilšpapīru un pēc tam salabot virskārtu; ja krāsas plēve ir nopietnāka, krāsas plēve ir jānoņem, un pamata slānim jābūt sausam. , un pēc tam izsmidziniet īstu akmens krāsu.
06
Slāņojums (pazīstams arī kā nokošana apakšā)
Slāņošanas fenomena iemesls ir:
Veicot suku, gruntskrāsa nav pilnībā izžuvusi, un virskārtas plānāks uzbriest apakšējo grunti, izraisot krāsas plēves saraušanos un lobīšanos.
Risinājums:
Pārklājuma konstrukcija jāveic saskaņā ar norādīto laika intervālu, pārklājums nav jāuzklāj pārāk biezi, un virskārta jāuzklāj pēc gruntskrāsas pilnīgas nožūšanas.
07
Sagging
Būvlaukumos krāsa bieži nokarājas vai pil no sienām, veidojot asarām līdzīgu vai viļņainu izskatu, ko parasti sauc par asarām.
Iemesls ir:
1. Krāsas plēve vienā reizē ir pārāk bieza.
2. Atšķaidīšanas pakāpe ir pārāk augsta.
3. Ar suku tieši uz vecās krāsas virsmas, kas nav noslīpēta.
Risinājums:
1. Uzklājiet vairākas reizes, katru reizi ar plānu kārtu.
2. Samaziniet atšķaidīšanas pakāpi.
3. Ar smilšpapīru noslīpējiet ķemmējamā objekta vecās krāsas virsmu.
08
Krunkainība: Krāsas plēve veido viļņotas grumbas
cēlonis:
1. Krāsas plēve ir pārāk bieza un virsma saraujas.
2. Uzklājot otro krāsas kārtu, pirmā kārta vēl nav nožuvusi.
3. Žāvēšanas laikā temperatūra ir pārāk augsta.
Risinājums:
Lai to novērstu, izvairieties uzklāt pārāk biezu un vienmērīgi birstīt. Intervālam starp divām krāsas kārtām jābūt pietiekamam, un pirms otrās kārtas uzklāšanas ir jānodrošina, lai pirmais krāsas plēves slānis būtu pilnībā izžuvis.
09
Savstarpēja piesārņojuma esamība ir nopietna
cēlonis:
Virsmas slānis būvniecības laikā nepievērsa uzmanību sadalījumam uz režģa, kā rezultātā parādījās ripošanās.
Risinājums:
Būvniecības procesā ir jāievēro katrs būvniecības posms, lai izvairītos no šķērspiesārņojuma bojājumiem. Tajā pašā laikā mēs varam izvēlēties papildu pārklājumus ar pretnovecošanos, pret augstu temperatūru un spēcīgu starojuma izturību, kas var arī nodrošināt šķērspiesārņojuma samazināšanu.
10
Plaši smērēšanās nelīdzenumi
cēlonis:
Lielais cementa javas laukums izraisa lēnu žūšanas laiku, kas izraisīs plaisāšanu un dobumus; MT-217 bentonīts tiek izmantots īstajā akmens krāsā, un konstrukcija ir gluda un viegli skrāpējama.
Risinājums:
Pamatu mājas apmešanas procesā veiciet vidējo dalīšanas apstrādi un vienmērīgi salāgojiet javu.
11
Balināšana saskarē ar ūdeni, slikta ūdensizturība
Parādība un galvenie iemesli:
Dažas īstas akmens krāsas kļūs baltas pēc mazgāšanas un lietus mērcēšanas, un pēc labiem laikapstākļiem atgriezīsies sākotnējā stāvoklī. Tā ir tieša īsto akmens krāsu sliktās ūdensizturības izpausme.
1. Emulsijas kvalitāte ir zema
Lai palielinātu emulsijas stabilitāti, zemas kvalitātes vai zemas kvalitātes emulsijām bieži tiek pievienotas pārmērīgas virsmaktīvās vielas, kas ievērojami samazinās pašas emulsijas ūdensizturību.
2. Losjona daudzums ir pārāk mazs
Augstas kvalitātes emulsijas cena ir augsta. Lai ietaupītu izmaksas, ražotājs pievieno tikai nelielu daudzumu emulsijas, lai īstās akmens krāsas krāsas plēve pēc žāvēšanas būtu vaļīga un nebūtu pietiekami blīva, krāsas plēves ūdens uzsūkšanas ātrums ir salīdzinoši liels, un attiecīgi samazinās saķeres spēks. Lietainajā laikapstākļos lietus ūdens iekļūs krāsas plēvē, izraisot īstās akmens krāsas baltumu.
3. Pārmērīgs biezinātājs
Kad ražotāji izgatavo īstas akmens krāsas, viņi bieži vien kā biezinātājus pievieno lielu daudzumu karboksimetilcelulozes, hidroksietilcelulozes utt. Šīs vielas ir ūdenī šķīstošas vai hidrofilas un paliek pārklājumā pēc tam, kad pārklājums ir izveidots plēvē. Ievērojami samazina pārklājuma ūdensizturību.
Risinājums:
1. Izvēlieties augstas kvalitātes losjonu
Ražotājiem kā plēvi veidojošas vielas ir jāizvēlas augstas molekulārās akrila polimēri ar izcilu ūdensizturību, lai uzlabotu īstas akmens krāsas ūdensizturību no avota.
2. Palieliniet emulsijas attiecību
Ražotājam ir jāpalielina emulsijas proporcija un jāveic daudz salīdzinošu testu par pievienotās īstās akmens krāsas emulsijas daudzumu, lai nodrošinātu blīvu un pilnīgu krāsas plēvi pēc īstās akmens krāsas uzklāšanas, lai bloķētu lietus ūdens invāziju.
3. Pielāgojiet hidrofilo vielu proporciju
Lai nodrošinātu produkta stabilitāti un apstrādājamību, nepieciešams pievienot hidrofilas vielas, piemēram, celulozi. Galvenais ir atrast precīzu līdzsvara punktu, kas liek ražotājiem izpētīt hidrofilo vielu, piemēram, celulozes, īpašības, veicot lielu skaitu atkārtotu testu. Saprātīga attiecība. Tas ne tikai nodrošina produkta iedarbību, bet arī samazina ietekmi uz ūdens izturību.
12
Izsmidzināšanas šļakatas, nopietni atkritumi
Parādība un galvenie iemesli:
Dažas īstas akmens krāsas izsmidzināšanas laikā zaudēs smiltis vai pat izšļakstās. Smagos gadījumos var izšķiest apmēram 1/3 krāsas.
1. Nepareiza grants greiderēšana
Dabiskās šķembu daļiņas īstajā akmens krāsā nevar izmantot vienāda izmēra daļiņas, un tās ir jāsajauc un jāsaskaņo ar dažāda izmēra daļiņām.
2. Nepareiza būvniecības darbība
Iespējams, ka smidzināšanas pistoles diametrs ir pārāk liels, smidzināšanas pistoles spiediens nav pareizi izvēlēts un citi faktori var izraisīt izšļakstīšanos.
3. Nepareiza pārklājuma konsistence
Nepareiza krāsas konsistences regulēšana var izraisīt arī smilšu nokrišanu un izšļakstīšanos izsmidzināšanas laikā, kas ir nopietna materiāla izšķiešana.
Risinājums:
1. Pielāgojiet grants greiderēšanu
Novērojot būvlaukumu, ir konstatēts, ka, pārmērīgi izmantojot dabīgo šķembu ar mazu daļiņu izmēru, krāsas plēves virsmas tekstūra būs zema; pārmērīga šķembu izmantošana ar lielu daļiņu izmēru viegli izraisīs izšļakstīšanos un smilšu zudumus. lai panāktu viendabīgumu.
2. Pielāgojiet būvniecības darbības
Ja tas ir pistole, jums ir jāpielāgo pistoles kalibrs un spiediens.
3. Pielāgojiet krāsas konsistenci
Ja iemesls ir krāsas konsistence, konsistence būs jāpielāgo.
13
īsta akmens krāsa
Parādība un galvenie iemesli:
1. Pamata slāņa pH ietekme, ja pH ir lielāks par 9, tas novedīs pie ziedēšanas parādības.
2. Būvniecības procesā nevienmērīgs biezums ir pakļauts ziedēšanai. Turklāt pārāk maz īstās akmens krāsas izsmidzināšanas un pārāk plānas krāsas plēves arī izraisīs ziedēšanu.
3. Īstas akmens krāsas ražošanas procesā ir pārāk liels celulozes īpatsvars, kas ir tiešs ziedēšanas cēlonis.
Risinājums:
1. Stingri kontrolējiet pamatslāņa pH un izmantojiet sārmu izturīgu blīvēšanas grunti, lai novērstu sārmainu vielu nogulsnēšanos.
2. Stingri ievērojiet parasto būvniecības apjomu, negrieziet stūrus, parastais teorētiskais īstas akmens krāsas pārklājuma daudzums ir aptuveni 3,0-4,5 kg/kvadrātmetrs
3. Kontrolējiet celulozes saturu kā biezinātāju saprātīgā proporcijā.
14
Īsta akmens krāsas dzeltēšana
Īstas akmens krāsas dzeltēšana ir vienkārši tā, ka krāsa kļūst dzeltena, kas ietekmē izskatu.
Parādība un galvenie iemesli:
Kā saistvielas ražotāji izmanto zemākas kvalitātes akrila emulsijas. Emulsijas sadalīsies, pakļaujot saules ultravioletajiem stariem, izgulsnējot krāsainas vielas un galu galā izraisot dzeltenumu.
Risinājums:
Lai uzlabotu produktu kvalitāti, ražotājiem kā saistvielas ir jāizvēlas augstas kvalitātes emulsijas.
15
Krāsas plēve ir pārāk mīksta
Parādība un galvenie iemesli:
Kvalificēta īsta akmens krāsas plēve būs ļoti cieta un to nevar vilkt ar nagiem. Pārāk mīksta krāsas plēve galvenokārt ir saistīta ar nepareizu emulsijas izvēli vai zemu saturu, kā rezultātā pārklājuma necaurlaidība, veidojoties krāsas plēvei, ir nepietiekama.
Risinājums:
Ražojot īstu akmens krāsu, ražotājiem tiek prasīts izvēlēties nevis tādu pašu emulsiju kā lateksa krāsai, bet izvēlēties kompozītmateriālu šķīdumu ar lielāku kohēziju un zemāku plēves veidošanās temperatūru.
16
Hromatiskā aberācija
Parādība un galvenie iemesli:
Viena krāsu partija netiek izmantota uz vienas sienas, un starp abām krāsu partijām ir krāsu atšķirība. Īstā akmens krāsas pārklājuma krāsu pilnībā nosaka smilšu un akmens krāsa. Ģeoloģiskās struktūras dēļ katrai krāsaino smilšu partijai neizbēgami būs krāsu atšķirība. Tāpēc, ievadot materiālus, vislabāk ir izmantot krāsainās smiltis, kas apstrādātas vienā un tajā pašā karjeru partijā. tas viss, lai samazinātu hromatisko aberāciju. Krāsu uzglabājot, uz virsmas parādās slāņaina vai peldoša krāsa, un pirms izsmidzināšanas tā netiek pilnībā izmaisīta.
Risinājums:
Vienai un tai pašai sienai pēc iespējas jāizmanto viena krāsas partija; uzglabāšanas laikā krāsa jāievieto partijās; pirms izsmidzināšanas pirms lietošanas tas pilnībā jāsamaisa; barojot materiālus, vislabāk ir izmantot vienu un to pašu karjerā apstrādātu krāsainu smilšu partiju, un visa partija ir jāieved vienā reizē. .
17
Nevienmērīgs pārklājums un acīmredzami rugāji
Parādība un galvenie iemesli:
Tāda pati krāsas partija netiek izmantota; glabāšanas laikā krāsa ir slāņaina vai virsmas slānis peld, un krāsa pirms izsmidzināšanas nav pilnībā izmaisīta, un krāsas viskozitāte ir atšķirīga; smidzināšanas laikā gaisa spiediens ir nestabils; smidzināšanas pistoles sprauslas diametrs mainās nodiluma vai uzstādīšanas kļūdu dēļ smidzināšanas laikā; Sajaukšanas attiecība ir neprecīza, materiālu sajaukšana ir nevienmērīga; pārklājuma biezums ir nekonsekvents; nav laikus aizsprostotas konstrukcijas bedrītes vai pēcaizpildīšana rada acīmredzamus rugājus; Ir skaidri redzams rugāju veidošanas plāns, lai izveidotu rugāju virskārtu.
Risinājums:
Jānodrošina īpašs personāls vai ražotāji, lai kontrolētu saistītos faktorus, piemēram, sajaukšanas attiecību un konsistenci; būvniecības bedrītes vai sastatņu atveres iepriekš jānobloķē un jāsalabo; pēc iespējas vairāk jāizmanto viena un tā pati krāsas partija; krāsa jāuzglabā partijās un pirms izsmidzināšanas pilnībā jāsamaisa. Izmantojiet to vienmērīgi; laicīgi pārbaudiet smidzināšanas pistoles sprauslu smidzināšanas laikā un noregulējiet sprauslas spiedienu; būvniecības laikā rugāji jāizmet uz apakšrežģa šuvi vai vietu, kur caurule nav redzama. Pārklājuma biezums, lai izvairītos no pārklājumu pārklāšanās, veidojot dažādus toņus.
18
Pārklājuma burbuļošana, izspiedums, plaisāšana
Parādība un galvenie iemesli:
Pārklājuma būvniecības laikā pamatslāņa mitruma saturs ir pārāk augsts; cementa javas un betona pamatnes slānis nav pietiekami izturīgs nepietiekama vecuma dēļ vai pārāk zema cietēšanas temperatūra, jauktās javas pamatslāņa projektētā izturība ir pārāk zema vai sajaukšanas attiecība būvniecības laikā ir nepareiza; netiek izmantots slēgts dibens Pārklājums; virsējais pārklājums tiek uzklāts, pirms galvenā pārklājuma virsma ir pilnībā izžuvusi; pamatnes slānis ir saplaisājis, apakšējais apmetums nav sadalīts atbilstoši prasībām vai sadalītie bloki ir pārāk lieli; cementa javas laukums ir pārāk liels, un žūšanas saraušanās ir atšķirīga, kas veidos dobumus un plaisas, apakšējā slāņa dobumus un vienmērīgu virsmas slāņa plaisāšanu; cementa java netiek apmesta slāņos, lai nodrošinātu pamatslāņa apmetuma kvalitāti; pārāk daudz izsmidzināšanas vienā reizē, pārāk biezs pārklājums un nepareiza atšķaidīšana; defekti paša pārklājuma darbībā utt. Ir viegli izraisīt pārklājuma plaisāšanu; laikapstākļu temperatūras starpība ir liela, kā rezultātā atšķiras iekšējā un ārējā slāņa žūšanas ātrums, kā arī veidojas plaisas, kad virsma ir sausa un iekšējais slānis nav sauss.
Risinājums:
Grunts jāsadala atbilstoši prasībām; pamatslāņa apmešanas procesā stingri jāsajauc javas proporcija un jāveic kārtainā apmešana; būvniecība jāveic saskaņā ar būvniecības procedūrām un specifikācijām; izejvielu kvalitāte ir stingri jākontrolē; Daudzslāņu, mēģiniet kontrolēt katra slāņa žāvēšanas ātrumu, un izsmidzināšanas attālumam jābūt nedaudz tālākam.
19
Pārklājuma nolobīšanās, bojājumi
Parādība un galvenie iemesli:
Pārklājuma būvniecības laikā pamatslāņa mitruma saturs ir pārāk liels; tas ir pakļauts ārējai mehāniskai iedarbībai; konstrukcijas temperatūra ir pārāk zema, kā rezultātā veidojas slikta pārklājuma plēve; lentes noņemšanas laiks ir neērts vai metode ir nepareiza, kā rezultātā tiek bojāts pārklājums; ārsienas apakšā nav izveidots cementa pamats; nav lietots Atbilstoša aizmugures vāka krāsa.
Risinājums:
Būvniecība jāveic saskaņā ar būvniecības procedūrām un specifikācijām; uzmanība jāpievērš gatavo izstrādājumu aizsardzībai būvniecības laikā.
20
Nopietns šķērspiesārņojums un krāsas maiņa būvniecības laikā
Parādība un galvenie iemesli:
Pārklājuma pigmenta krāsa izbalē, un krāsa mainās vēja, lietus un saules iedarbības dēļ; nepareiza būvniecības secība starp dažādām disciplīnām būvniecības laikā izraisa savstarpēju piesārņojumu.
Risinājums:
Nepieciešams izvēlēties krāsas ar pret ultravioletajiem, pretnovecošanās un saules gaismas pigmentiem un stingri kontrolēt ūdens pievienošanu būvniecības laikā un patvaļīgi nepievienot ūdeni vidū, lai nodrošinātu vienādu krāsu; Lai novērstu virsmas slāņa piesārņojumu, pēc pārklājuma pabeigšanas 24 stundas savlaicīgi noslaukiet apdares krāsu. Tīrot apdari, uzmanieties, lai tā neplūst vai nebūtu pārāk bieza, lai veidotos ziedoša sajūta. Būvniecības procesā būvniecība jāorganizē atbilstoši būvniecības procedūrām, lai izvairītos no profesionālas šķērspiesārņošanas vai bojājumiem būvniecības laikā.
divdesmit viens
Yin Yang leņķa plaisa
Parādība un galvenie iemesli:
Dažreiz iņ un jaņ stūros parādās plaisas. Iņ un jaņ stūri ir divas krustojošas virsmas. Žāvēšanas procesā uz krāsas plēvi iņ un jaņ stūros vienlaicīgi iedarbosies divi dažādi spriegojuma virzieni, kurus ir viegli saplaisāt.
Risinājums:
Ja tiek atrasti plaisu iņ un jaņ stūri, ar smidzināšanas pistoli vēlreiz izsmidziniet plānu un izsmidziniet vēlreiz ik pēc pusstundas, līdz plaisas pārklājas; tikko izsmidzinātajiem iņ un jaņ stūriem uzmanieties, lai izsmidzinot vienā reizē neizsmidzinātu biezi, un izmantojiet plānas izsmidzināšanas daudzslāņu metodi. , smidzināšanas pistolei jāatrodas tālu, kustības ātrumam jābūt ātram, un to nevar izsmidzināt vertikāli līdz iņ un jaņ stūriem. To var tikai izkaisīt, tas ir, izsmidzināt no divām pusēm, lai miglas zieda mala iesūktos iņ un jaņ stūros.
Publicēšanas laiks: 25.04.2024