HPMC gamybos technologijos ir hidroksipropilmetilceliuliozės proceso plėtros būklė Kinijoje

HPMC gamybos technologijos ir hidroksipropilmetilceliuliozės proceso plėtros būklė Kinijoje

HidroksipropilmetilceliuliozėHPMCdabartinei vidaus gamybai pirmenybė teikiama naudojant skystosios fazės metodo technologiją, šią technologiją atstovauja Wuxi chemijos pramonės tyrimų ir projektavimo institutas Kinijoje 1970 m. mokslinių tyrimų padalinyje, mokslinių tyrimų pasiekimai, remiantis skatinimu, originalas yra dujinės fazės metodo eterinimo reakcija, nes įranga nepritaikyta mūsų šaliai, tada buvo sukurta skystos fazės metodo eterinimo reakcija, kol kas yra žinomas pagrindinis eterinimo vonios reakcijos proceso kelias. eterio gamintojai.

Buitinės hidroksipropilmetilceliuliozės HPMC gamyboje kaip žaliava dažniausiai naudojama rafinuota medvilnė (kai kurie gamintojai taip pat pradėjo bandyti naudoti medienos masę), o buitiniam šlifavimui arba tiesiogiai naudojamas rafinuotos medvilnės šarminimas, eterinimas naudojant dvejetainį mišrų organinį tirpiklį, reakcija vertikaliame reaktoriuje. Gryninimo procese naudojamas su pertrūkiais vykstantis procesas, kurio metu organinis tirpiklis pašalinamas reaktoriuje, o neapdorotas produktas išvalomas kelis kartus plaunant ir dehidratuojant skruberiais ir centrifugomis. Gatavo produkto apdorojimas su pertraukiamu granuliavimu, kaitinant (yra ir gamintojas be granuliavimo), džiovinimas ir smulkinimas įprastu būdu, didžioji dalis specialaus apdorojimo yra tik produkto hidratacijos laiko atidėjimas (greitai ištirpsta) apdorojimas be pelėsių prevencijos ir platinimo apdorojimas, pakuotės naudojimas rankiniu būdu.

Skystos fazės metodas turi šiuos privalumus: reakcijos proceso įrangos vidinis slėgis mažas, įrangos slėgio talpos reikalavimai žemi, rizika maža; Po impregnavimo šarme,celiuliozėgali būti visiškai išsiplėtęs ir tolygiai šarminamas. Šarmas geriau įsiskverbia ir išbrinksta celiuliozė. Eterifikavimo reaktorius yra mažas, kartu su vienodu šarminės celiuliozės brinkimu, todėl produkto kokybę lengva kontroliuoti, pakeitimo laipsnį ir klampumą galima gauti vienodesnius produktus, veisles taip pat lengva pakeisti.

Tačiau šis procesas turi ir šiuos trūkumus: reaktorius dažniausiai nėra per didelis, statistiniai apribojimai lemia mažus gamybos pajėgumus, norint pagerinti našumą, reikia didinti reaktorių skaičių; Rafinuotiems ir išvalytiems žaliaviniams produktams reikia daugiau įrangos, sudėtingo veikimo, darbo intensyvumo; Kadangi nėra apsaugos nuo pelėsio ir mišinio apdorojimo, todėl turi įtakos produkto klampumo stabilumui ir gamybos sąnaudoms; Pakavimas rankiniu būdu, darbo intensyvumas, didelės darbo sąnaudos; Reakcijos valdymo automatizavimo laipsnis yra mažesnis nei dujų fazės proceso, todėl valdymo tikslumas yra palyginti mažas. Palyginti su dujinės fazės procesu, reikalingos sudėtingos tirpiklių regeneravimo sistemos.

Tobulinant buitinę hidroksipropilmetilceliuliozęHPMCgamybos technologija, kai kurios įmonės taikant nuolatines nepriklausomas naujoves, didelio virdulio skystosios fazės metodas buvo sukurtas šuoliais ir turi savo technines charakteristikas. Anxin chemija naudoja originalų HPMC gamybos procesą, ne tik gamybos procesas yra pagrįstas, veikimo valdymo parametrai yra tikslūs ir patikimi, visapusiškai ir pagrįstai naudojamos žaliavos ir kitos charakteristikos, o produkto pakeitimo laipsnis yra vienodas, reakcija yra visiškai kruopšti, tirpalo skaidrumas yra geras ir tuo pačiu metu užtikrinamas produkto kokybės stabilumas. Kai kurių įmonių HPMC gamybos linija buvo automatizuota, siekiant įrenginio DCS automatikos valdymo reikalavimų, medžiagos, įskaitant skystas, kietas žaliavas, gali būti naudojamos tiksliai išmatuoti ir pridėti DCS sistemą, temperatūros ir slėgio kontrolė reakcijos procese yra realizuotas DCS automatinis valdymas ir nuotolinis stebėjimas. Kalbant apie gamybos pagrįstumą, patikimumą, stabilumą ir saugą, tai akivaizdžiai pagerėjo, bet ir ne tik taupo darbo jėgas, bet ir sumažina tradicinį gamybos režimą. pagerina veiklos aplinką vietoje.