1. Puikus tirštinimo efektyvumas
CMC pasižymi geromis tirštinimo savybėmis ir gali efektyviai padidinti gręžimo skysčio klampumą. Šis sutirštinimo efektas gali pagerinti gręžimo skysčio pakabos gebą, neleisti gręžimo atraižoms nusėsti ir užtikrinti gręžinio švarumą gręžimo metu.
2. Gera filtrato kontrolė
Gręžimo proceso metu prasiskverbęs filtratas gali sugadinti darinį. CMC gali žymiai sumažinti filtrato praradimą ir suformuoti tankų filtro pyragą, kad filtratas nepatektų į formavimo poras, taip apsaugodamas naftos ir dujų sluoksnį bei pagerindamas šulinio sienelės stabilumą.
3. Stabili temperatūros ir druskingumo tolerancija
CMC išlaiko gerą veikimą aukštoje temperatūroje ir daug druskos aplinkoje. Gręžimo proceso metu formavimo temperatūros ir druskingumo pokyčiai turi didesnę įtaką gręžimo skysčių veikimui. Dėl CMC temperatūros ir druskingumo tolerancijos jis plačiai naudojamas giliuose gręžiniuose ir sudėtingose formacijose, kad būtų užtikrintas stabilus gręžimo skysčio veikimas.
4. Ekologiškas
CMC yra ekologiškas ir aplinkai nekenksmingas polimerinis junginys, kuris yra netoksiškas ir nekenksmingas aplinkai. Naftos gręžimo procese aplinkos apsaugos reikalavimai tampa vis griežtesni. Ekologiško CMC naudojimas atitinka šiuolaikinės naftos pramonės plėtros tendencijas ir mažina aplinkos taršą.
5. Ekonomiškumas ir naudojimo paprastumas
Palyginti su kitais polimeriniais priedais, CMC pasižymi aukštesnėmis sąnaudomis. Be to, CMC lengvai tirpsta vandenyje ir lengvai naudojamas. Jai nereikia sudėtingos tirpinimo įrangos ir procesų, o tai sumažina naudojimo sąnaudas ir naudojimo sunkumus.
6. Gerinti gręžimo skysčio reologines savybes
CMC gali reguliuoti gręžimo skysčių reologines savybes, kad gręžimo skystis būtų labai klampus esant mažam šlyties greičiui ir mažą klampumą esant dideliam šlyties greičiui. Ši šlyties retinimo charakteristika padeda pagerinti gręžimo skysčio uolienų talpą, sumažinti siurblio slėgio nuostolius ir pagerinti gręžimo efektyvumą.
7. Stiprus atsparumas taršai
Gręžimo proceso metu gręžimo skysčiai dažnai yra užteršti formavimo mineralais ir kitomis priemaišomis. CMC pasižymi stipriomis taršos mažinimo savybėmis ir gali išlaikyti gerą našumą, kai yra užterštas, užtikrindamas gręžimo skysčių stabilumą ir efektyvumą.
8. Pagerinti šulinio sienelės stabilumą
CMC pagerina šulinio sienelės stabilumą, sudarydamas tankų filtro sluoksnį, sumažindamas filtrato invaziją ir apsaugodamas darinį. Gręžimo saugumui ir efektyvumui labai svarbus gręžinio sienos stabilumas. CMC naudojimas gali padėti sumažinti šulinio sienelės griūties riziką ir užtikrinti sklandų gręžimo darbų eigą.
9. Stiprus suderinamumas
CMC gerai suderinamas su kitais gręžimo skysčių priedais ir gali būti naudojamas su įvairiomis gręžimo skysčių sistemomis, siekiant pagerinti visapusišką gręžimo skysčių našumą. Šis suderinamumas leidžia CMC atlikti puikų vaidmenį įvairių tipų gręžimo skysčiuose ir patenkinti įvairių sudėtingų gręžimo sąlygų poreikius.
10. Sumažinti trinties pasipriešinimą
CMC tepimo charakteristikos gali veiksmingai sumažinti atsparumą trinčiai tarp gręžimo įrankių ir šulinių sienelių, sumažinti įstrigimo ir slydimo reiškinius bei pagerinti gręžimo greitį ir efektyvumą. Ypač horizontaliuose ir sudėtinguose šuliniuose CMC tepimo efektas yra ypač svarbus.
Kaip efektyvus ir daugiafunkcinis gręžimo skysčio priedas, CMC turi daug funkcijų, tokių kaip tirštinimas, filtravimo kontrolė, atsparumas temperatūrai ir druskai, aplinkos apsauga, ekonomiškumas, reologijos reguliavimas, taršos mažinimas, šulinio sienelių stabilizavimas, stiprus suderinamumas ir trinties mažinimas. Privalumas. Dėl šių savybių CMC plačiai naudojamas šiuolaikiniuose naftos gręžimo procesuose, užtikrinant sklandžią gręžimo operacijų eigą. Ateityje, nuolat tobulėjant technologijoms ir nuolat optimizuojant gręžimo procesus, CMC taikymo perspektyvos gręžimo skysčiuose bus platesnės.
Paskelbimo laikas: 2024-07-23