ອຸດສາຫະກຳການກໍ່ສ້າງກຳລັງພັດທະນາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໄປສູ່ວັດສະດຸກໍ່ສ້າງທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ, ປະຫຍັດພະລັງງານ ແລະ ທົນທານ. ວັດສະດຸທີ່ເຮັດຈາກຊີມັງແບບດັ້ງເດີມມັກຈະປະສົບກັບຂໍ້ຈຳກັດຕ່າງໆເຊັ່ນ:

• ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຕໍ່າ
• ການຍຶດຕິດບໍ່ດີ
• ຄວາມແຕກຫັກງ່າຍສູງ
• ບັນຫາການແຕກ
• ຄວາມຕ້ານທານນໍ້າຕໍ່າ

ເພື່ອເອົາຊະນະສິ່ງທ້າທາຍເຫຼົ່ານີ້, ສູດປູນປະສົມແຫ້ງທີ່ທັນສະໄໝໄດ້ໃຊ້ສານເຕີມແຕ່ງໂພລີເມີທີ່ກ້າວໜ້າຫຼາຍຂຶ້ນ. ໃນນັ້ນ,ຜົງໂພລີເມີທີ່ກະຈາຍຕົວໄດ້ (RDP)ໄດ້ກາຍເປັນໜຶ່ງໃນວັດສະດຸທີ່ມີປະໂຫຍດຫຼາຍທີ່ສຸດ.

RDP ເປັນຜົງໂພລີເມີທີ່ຜ່ານການປຸງແຕ່ງພິເສດ ເຊິ່ງສາມາດກະຈາຍຕົວໃນນໍ້າຄືນໃໝ່ ແລະ ສ້າງອີມັນຊັນໂພລີເມີທີ່ໝັ້ນຄົງຄືນໃໝ່. ເມື່ອເພີ່ມເຂົ້າໃນລະບົບທີ່ອີງໃສ່ຊີມັງ, RDP ຈະປະກອບເປັນຟິມໂພລີເມີທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ເຊິ່ງປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ:

• ຄວາມແຮງຂອງການຍຶດຕິດ
• ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ
• ຄວາມຕ້ານທານຮອຍແຕກ
• ຄວາມຕ້ານທານນໍ້າ
• ຄວາມທົນທານ

ປະຈຸບັນ, RDP ຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນ:

• ກາວສຳລັບກະເບື້ອງ
• ລະບົບສຳເລັດຮູບດ້ານການສນວນກັນຄວາມຮ້ອນພາຍນອກ (EIFS)
• ຢາງປູຝາ
• ສານປະກອບທີ່ປັບລະດັບຕົວເອງ
• ສ້ອມແປງປູນ
• ປູນກັນນ້ຳ
• ວັດສະດຸທີ່ເຮັດຈາກຫີນຍິບຊໍ່ມ

1. ເຂົ້າໃຈຜົງໂພລີເມີທີ່ກະຈາຍຕົວໄດ້ (RDP)

1.1 RDP ແມ່ນຫຍັງ?

ຜົງໂພລີເມີທີ່ກະຈາຍຕົວໄດ້ແມ່ນຜົງທີ່ໄຫຼອອກໄດ້ຢ່າງອິດສະຫຼະທີ່ຜະລິດໂດຍການພົ່ນໂພລີເມີອີມັນຊັນໃຫ້ແຫ້ງແບບສີດພົ່ນ.

ຂະບວນການຜະລິດໂດຍທົ່ວໄປປະກອບມີ:

1. ການກະກຽມອີມັນຊັນໂພລີເມີ
2. ການອົບແຫ້ງແບບສີດພົ່ນ
3. ການເພີ່ມຄໍລອຍປ້ອງກັນ
4. ການເຮັດໃຫ້ຜົງຄົງຕົວ

ເມື່ອຜົງ RDP ສຳຜັດກັບນ້ຳ, ມັນຈະກະຈາຍຕົວຄືນໃໝ່ເປັນອະນຸພາກໂພລີເມີ ແລະ ປະຕິຮູບເປັນອີມັນຊັນ.

ຕາຕະລາງທີ 1: ຂໍ້ມູນພື້ນຖານກ່ຽວກັບ RDP

2. ສ່ວນປະກອບທາງເຄມີ ແລະ ໂຄງສ້າງຂອງ RDP

RDP ບໍ່ແມ່ນສານເຄມີຊະນິດດຽວ. ມັນເປັນລະບົບໂພລີເມີທີ່ອີງໃສ່ຢາງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ປະເພດໂພລີເມີທົ່ວໄປປະກອບມີ:

• ໄວນິລອາເຊເຕດເອທິລີນ (VAE)
• ໂຮໂມໂພລີເມີໄວນິລອາເຊເຕດ
• ໂພລີເມີອາຄິລິກ
• ໂພລີເມີສະໄຕຣີນ-ອາຄິລິກ

ຕາຕະລາງທີ 2: ປະເພດໂພລີເມີ RDP ທົ່ວໄປ

3. RDP ເຮັດວຽກແນວໃດໃນວັດສະດຸທີ່ຜະລິດຈາກຊີມັງ?

3.1 ກົນໄກການກະຈາຍຕົວຄືນໃໝ່

ເມື່ອ RDP ຖືກເພີ່ມເຂົ້າໃນປູນ:

ຂັ້ນຕອນທີ 1:

ອະນຸພາກຜົງກະຈາຍຢູ່ໃນນ້ຳປະສົມ.

ຂັ້ນຕອນທີ 2:

ອະນຸພາກໂພລີເມີຈະແຈກຢາຍຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີ.

ຂັ້ນຕອນທີ 3:

ໃນລະຫວ່າງການອົບແຫ້ງ, ອະນຸພາກໂພລີເມີຈະລວມເຂົ້າກັນ.

ຂັ້ນຕອນທີ 4:

ຟິມໂພລີເມີຕໍ່ເນື່ອງກໍ່ຕົວຢູ່ພາຍໃນໂຄງສ້າງປູນ.

3.2 ການສ້າງຟິມໂພລີເມີ

ຟິມໂພລີເມີສ້າງເຄືອຂ່າຍທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນລະຫວ່າງ:

• ອະນຸພາກຊີມັງ
• ມວນສານລວມ
• ວັດສະດຸເຕີມເຕັມ

ເຄືອຂ່າຍນີ້ປັບປຸງປະສິດທິພາບໂດຍລວມຂອງປູນ.

4. ໜ້າທີ່ຫຼັກຂອງ RDP ໃນວັດສະດຸກໍ່ສ້າງ

4.1 ການປັບປຸງຄວາມແຂງແຮງຂອງການຍຶດຕິດ

ໜຶ່ງໃນໜ້າທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດຂອງ RDP ແມ່ນການປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜູກມັດ.

RDP ເສີມຂະຫຍາຍ:

• ການຍຶດຕິດກັບຄອນກີດ
• ຄວາມແຂງແຮງຂອງການຍຶດຕິດກັບກະເບື້ອງ
• ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງອິນເຕີເຟດ

ຕາຕະລາງທີ 3: ການປັບປຸງການຍຶດຕິດໂດຍ RDP

4.2 ການເີ່ມຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ

ວັດສະດຸຊີມັງມີຄວາມແຕກຫັກງ່າຍຕາມທຳມະຊາດ. ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ ແລະ ການເຄື່ອນໄຫວຂອງອາຄານສາມາດສ້າງຄວາມກົດດັນໄດ້.

RDP ໃຫ້ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໂດຍການສ້າງເຄືອຂ່າຍໂພລີເມີທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ.

ຜົນປະໂຫຍດ:

• ຫຼຸດຜ່ອນການແຕກ
• ຕ້ານທານການຜິດຮູບທີ່ດີກວ່າ
• ຄວາມທົນທານທີ່ດີຂຶ້ນ

4.3 ເສີມສ້າງຄວາມຕ້ານທານຮອຍແຕກ

ຮອຍແຕກເກີດຂຶ້ນຍ້ອນ:

• ການຫົດຕົວ
• ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ
• ຄວາມກົດດັນທາງກົນຈັກ

RDP ຊ່ວຍດູດຊຶມຄວາມກົດດັນ ແລະ ປ້ອງກັນການຂະຫຍາຍຕົວຂອງຮອຍແຕກ.

ຕາຕະລາງທີ 4: ຜົນປະໂຫຍດຂອງການຕ້ານທານການແຕກ

4.4 ການປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານນໍ້າ

RDP ຫຼຸດຜ່ອນການຊຶມເຂົ້າຂອງນໍ້າໂດຍການປັບປຸງຄວາມໜາແໜ້ນຂອງປູນ ແລະ ການສ້າງຟິມໂພລີເມີທີ່ບໍ່ລະລາຍນໍ້າ.

ຜົນປະໂຫຍດ:

• ການດູດຊຶມນ້ຳຕ່ຳກວ່າ
• ຄວາມຕ້ານທານສະພາບອາກາດທີ່ດີຂຶ້ນ
• ຄວາມທົນທານທີ່ດີຂຶ້ນ

5. ການນຳໃຊ້ RDP ທີ່ສຳຄັນ

5.1 RDP ໃນກາວກະເບື້ອງ

ກາວກະເບື້ອງຕ້ອງການ:

• ການຜູກພັນທີ່ແຂງແຮງ
• ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ
• ທົນທານຕໍ່ການເລື່ອນ
• ເວລາເປີດດົນ

RDP ປັບປຸງ:

• ຄວາມແຮງຂອງການຍຶດຕິດ
• ຄວາມສາມາດໃນການປ່ຽນຮູບ
• ຄວາມຕ້ານທານນໍ້າ

ຕາຕະລາງທີ 5: RDP ໃນກາວກະເບື້ອງ

5.2 RDP ໃນ EIFS ແລະ ປູນກັນຄວາມຮ້ອນ

ລະບົບສນວນກັນຄວາມຮ້ອນພາຍນອກຕ້ອງການຄວາມທົນທານທີ່ດີເລີດ.

RDP ປັບປຸງ:

• ການຕິດແຜ່ນກັນຄວາມຮ້ອນ
• ຄວາມຕ້ານທານຮອຍແຕກ
• ຄວາມຕ້ານທານສະພາບອາກາດ

ຕາຕະລາງທີ 6: ບົດບາດຂອງ RDP ໃນ EIFS

5.3RDPໃນ Wall Putty

ການປູຝາຜະໜັງຕ້ອງການ:

• ພື້ນຜິວລຽບ
• ການຍຶດຕິດທີ່ແຂງແຮງ
• ການປ້ອງກັນຮອຍແຕກ

RDP ປັບປຸງ:

• ຄວາມແຂງແຮງຂອງພື້ນຜິວ
• ຄວາມຕ້ານທານນໍ້າ
• ຄວາມທົນທານ

5.4 RDP ໃນປູນປັບລະດັບດ້ວຍຕົນເອງ

ສານປະສົມທີ່ປັບລະດັບຕົວເອງຕ້ອງການ:

• ໄຫຼໄດ້ດີ
• ສະຖຽນລະພາບຂອງພື້ນຜິວ
• ຄວາມແຂງແຮງທາງກົນຈັກ

RDP ໃຫ້ບໍລິການ:

• ຄວາມສາມັກຄີທີ່ດີຂຶ້ນ
• ຫຼຸດຜ່ອນການຫົດຕົວ
• ປັບປຸງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ

6. RDP ປຽບທຽບກັບສານເຕີມແຕ່ງໂພລີເມີແບບດັ້ງເດີມ

ຕາຕະລາງທີ 7: RDP ທຽບກັບ ອີມັນຊັນໂພລີເມີແຫຼວ

7. ການທົດສອບຄຸນນະພາບ RDP

RDP ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການທົດສອບຢ່າງເຂັ້ມງວດ.

ພາລາມິເຕີທີ່ສຳຄັນລວມມີ:

• ຮູບລັກສະນະ
• ປະລິມານຂີ້ເທົ່າ
• ປະລິມານຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ
• ອຸນຫະພູມການສ້າງຟິມຕໍ່າສຸດ (MFFT)
• ການກະຈາຍຕົວຄືນ
• ປະສິດທິພາບການຍຶດຕິດ

ຕາຕະລາງທີ 8: ການທົດສອບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ RDP

ພາກສ່ວນຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມເລື້ອຍໆ (ພາກທີ 1)

ຄຳຖາມທີ 1: ຜົງໂພລີເມີທີ່ກະຈາຍຕົວໄດ້ແມ່ນຫຍັງ?

RDP ເປັນຜົງໂພລີເມີທີ່ພົ່ນແຫ້ງແບບສີດໄດ້ ເຊິ່ງສາມາດກະຈາຍຕົວໃນນໍ້າ ແລະ ປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງວັດສະດຸທີ່ເຮັດຈາກຊີມັງ.

ຄຳຖາມທີ 2: RDP ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອຫຍັງ?

RDP ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ໃນ:

• ກາວສຳລັບກະເບື້ອງ
• ປູນ EIFS
• ຢາງປູຝາ
• ສ້ອມແປງປູນ
• ສານປະກອບທີ່ປັບລະດັບຕົວເອງ

ຄຳຖາມທີ 3: ເປັນຫຍັງ RDP ຈຶ່ງຖືກເພີ່ມເຂົ້າໃນປູນ?

RDP ປັບປຸງ:

• ການຍຶດຕິດ
• ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ
• ຄວາມຕ້ານທານຮອຍແຕກ
• ຄວາມຕ້ານທານນໍ້າ

ຄຳຖາມທີ 4: ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງ RDP ແລະຜົງໂພລີເມີທຳມະດາແມ່ນຫຍັງ?

RDP ຖືກອອກແບບມາເປັນພິເສດເພື່ອກະຈາຍຕົວໃນນໍ້າ ແລະ ສ້າງຟິມໂພລີເມີຫຼັງຈາກແຫ້ງແລ້ວ.

ຄຳຖາມທີ 5: ປູນສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ໂດຍບໍ່ມີ RDP ບໍ?

ແມ່ນແລ້ວ, ແຕ່ປະສິດທິພາບມັກຈະຕໍ່າກວ່າ, ໂດຍສະເພາະກ່ຽວກັບຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ການຍຶດຕິດ, ແລະ ຄວາມທົນທານ.

ຜົງໂພລີເມີທີ່ກະຈາຍຕົວໄດ້ (RDP) ເປັນສານເຕີມແຕ່ງທີ່ສຳຄັນທີ່ປ່ຽນວັດສະດຸຊີມັງແບບດັ້ງເດີມໃຫ້ກາຍເປັນລະບົບການກໍ່ສ້າງທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ.

ໂດຍການສ້າງເຄືອຂ່າຍໂພລີເມີທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, RDP ປັບປຸງ:

• ຄວາມແຂງແຮງຂອງພັນທະບັດ
• ຄວາມຕ້ານທານຮອຍແຕກ
• ຄວາມຕ້ານທານນໍ້າ
• ຄວາມທົນທານໃນໄລຍະຍາວ

ຄວາມສຳຄັນຂອງມັນຍັງສືບຕໍ່ເຕີບໃຫຍ່ຂະຫຍາຍຕົວຍ້ອນວ່າວັດສະດຸກໍ່ສ້າງກ້າວໄປສູ່ປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານ, ຄວາມຍືນຍົງ ແລະ ມາດຕະຖານການປະຕິບັດທີ່ສູງຂຶ້ນ.