ຂະບວນການຜະລິດແລະການໄຫຼເຂົ້າຂອງ HPMC

ແນະນໍາ HPMC:
HPMC, ຊຶ່ງເອີ້ນກັນວ່າ hypromellose, ເປັນໂພລີເມີເມີເຊນຕິກ, ອ່ອນນຸ້ມ, ເຄິ່ງສັງເຄາະ, ອ່ອນເພຍ, ທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປໃນອຸດສາຫະກໍາການຢາ, ການກໍ່ສ້າງ, ອາຫານ, ແລະເຄື່ອງສໍາອາງ. ມັນແມ່ນມາຈາກ cellulose ແລະຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງເປັນ thickener, stabilizer, emulsifier, ແລະສານປະກອບຮູບເງົາເນື່ອງຈາກຄຸນສົມບັດທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງຕົນເຊັ່ນ: ການລະລາຍນ້ໍາ, gelation ຄວາມຮ້ອນ, ແລະກິດຈະກໍາຂອງຫນ້າດິນ.

ຂະບວນການຜະລິດ:

1. ການຄັດເລືອກວັດຖຸດິບ:
ການຜະລິດ HPMC ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການຄັດເລືອກເສັ້ນໃຍ cellulose ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ມັກຈະມາຈາກເນື້ອເຍື່ອໄມ້ຫຼືຝ້າຍ. ເຊນລູໂລສໄດ້ຖືກປະຕິບັດໂດຍປົກກະຕິດ້ວຍດ່າງເພື່ອເອົາສິ່ງສົກກະປົກອອກແລະຫຼັງຈາກນັ້ນປະຕິກິລິຍາດ້ວຍ propylene oxide ແລະ methyl chloride ເພື່ອແນະນໍາກຸ່ມ hydroxypropyl ແລະ methyl, ຕາມລໍາດັບ.

2. ປະຕິກິລິຍາ Etherification:
cellulose ແມ່ນຂຶ້ນກັບປະຕິກິລິຍາ etherification ໃນທີ່ປະທັບຂອງ alkali ແລະ etherifying ຕົວແທນເຊັ່ນ: propylene oxide ແລະ methyl chloride. ປະຕິກິລິຍານີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດການທົດແທນກຸ່ມ hydroxyl ຂອງ cellulose ດ້ວຍກຸ່ມ hydroxypropyl ແລະ methyl, ນໍາໄປສູ່ການສ້າງຕັ້ງຂອງ HPMC.

3. ການລ້າງ ແລະທຳຄວາມສະອາດ:
ຫຼັງຈາກປະຕິກິລິຍາ etherification, HPMC ດິບຖືກລ້າງຢ່າງລະອຽດດ້ວຍນ້ໍາເພື່ອເອົາທາດປະຕິກອນທີ່ບໍ່ມີປະຕິກິລິຍາ, ຜະລິດຕະພັນ, ແລະສິ່ງສົກກະປົກ. ຂະບວນການຊໍາລະລ້າງປະກອບດ້ວຍຂັ້ນຕອນການລ້າງແລະການກັ່ນຕອງຫຼາຍຂັ້ນຕອນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ.

4. ການອົບແຫ້ງ:
ຫຼັງຈາກນັ້ນ, HPMC ທີ່ບໍລິສຸດໄດ້ຖືກຕາກໃຫ້ແຫ້ງເພື່ອເອົາຄວາມຊຸ່ມຊື່ນເກີນແລະບັນລຸຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ຕ້ອງການທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການປຸງແຕ່ງແລະການຫຸ້ມຫໍ່ຕື່ມອີກ. ວິທີການອົບແຫ້ງຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການອົບແຫ້ງແບບສີດພົ່ນ, ການອົບແຫ້ງດ້ວຍນ້ໍາ, ຫຼືການອົບແຫ້ງແບບສູນຍາກາດອາດຈະຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍອີງຕາມຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງຜະລິດຕະພັນ.

5. ການບີບ ແລະຂະໜາດ:
HPMC ແຫ້ງມັກຈະຖືກນໍາໄປບົດເປັນອະນຸພາກລະອຽດເພື່ອປັບປຸງຄຸນສົມບັດການໄຫຼຂອງມັນ ແລະອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການລວມຕົວຂອງມັນເຂົ້າໃນສູດຕ່າງໆ. ການຫຼຸດຜ່ອນຂະຫນາດອະນຸພາກອາດຈະບັນລຸໄດ້ໂດຍນໍາໃຊ້ເຕັກນິກການ grinding ກົນຈັກຫຼື jet milling ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບການກະຈາຍຂະຫນາດ particle ທີ່ຕ້ອງການ.

6. ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ:
ຕະຫຼອດຂະບວນການຜະລິດ, ມາດຕະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຢ່າງເຂັ້ມງວດໄດ້ຖືກປະຕິບັດເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງ, ຄວາມບໍລິສຸດ, ແລະການປະຕິບັດຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການທົດສອບ HPMC ສໍາລັບພາລາມິເຕີເຊັ່ນ: ຄວາມຫນືດ, ຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ລະດັບການທົດແທນ, ແລະອົງປະກອບທາງເຄມີເພື່ອໃຫ້ໄດ້ມາດຕະຖານທີ່ກໍານົດໄວ້ແລະຂໍ້ກໍານົດກົດລະບຽບ.

ກະແສການຜະລິດ HPMC:

1. ການຈັດການວັດຖຸດິບ:
ເສັ້ນໃຍ cellulose ແມ່ນໄດ້ຮັບແລະເກັບຮັກສາໄວ້ໃນ silos ຫຼືສາງ. ວັດຖຸດິບແມ່ນໄດ້ຖືກກວດກາຄຸນນະພາບແລ້ວສົ່ງໄປຍັງພື້ນທີ່ການຜະລິດບ່ອນທີ່ພວກເຂົາຊັ່ງນໍ້າຫນັກແລະປະສົມຕາມຂໍ້ກໍານົດຂອງສູດ.

2. ປະຕິກິລິຍາ Etherification:
ເສັ້ນໃຍ cellulose ທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວດ້ວຍທາງສ່ວນຫນ້າແມ່ນໄດ້ຖືກນໍາສະເຫນີເຂົ້າໄປໃນຖັງ reactor ພ້ອມກັບ alkali ແລະຕົວແທນ etherifying. ປະຕິກິລິຍາແມ່ນປະຕິບັດພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂອຸນຫະພູມແລະຄວາມກົດດັນທີ່ຄວບຄຸມເພື່ອຮັບປະກັນການປ່ຽນເຊນລູໂລສທີ່ດີທີ່ສຸດໃນ HPMC ໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນປະຕິກິລິຍາຂ້າງຄຽງແລະການສ້າງຜະລິດຕະພັນ.

3. ການລ້າງ ແລະທຳຄວາມສະອາດ:
ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ HPMC ດິບ​ຖືກ​ໂອນ​ໄປ​ໃສ່​ຖັງ​ຊັກ​ບ່ອນ​ທີ່​ມັນ​ຜ່ານ​ຫຼາຍ​ຂັ້ນ​ຕອນ​ຂອງ​ການ​ລ້າງ​ດ້ວຍ​ນ​້​ໍ​າ​ເພື່ອ​ເອົາ​ສິ່ງ​ເສດ​ເຫຼືອ​ແລະ reagents ທີ່​ຍັງ​ເຫຼືອ​. ຂະບວນການກັ່ນກອງ ແລະ ການສູນພັນແມ່ນນຳໃຊ້ເພື່ອແຍກ HPMC ແຂງອອກຈາກໄລຍະທີ່ມີນ້ຳ.

4. ການອົບແຫ້ງ ແລະ ປັ່ນ:
HPMC ທີ່ຖືກລ້າງແລ້ວຖືກຕາກໃຫ້ແຫ້ງໂດຍໃຊ້ອຸປະກອນການແຫ້ງທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອບັນລຸຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ຕ້ອງການ. HPMC ແຫ້ງແມ່ນດິນເພີ່ມເຕີມແລະຂະຫນາດເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບການແຈກຢາຍຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກທີ່ຕ້ອງການ.

5. ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແລະການຫຸ້ມຫໍ່:
ຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍຜ່ານການທົດສອບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຢ່າງກວ້າງຂວາງເພື່ອຮັບປະກັນການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກໍານົດແລະມາດຕະຖານ. ເມື່ອໄດ້ຮັບການອະນຸມັດ, HPMC ຈະຖືກຫຸ້ມຫໍ່ເຂົ້າໄປໃນຖົງ, drums, ຫຼືບັນຈຸຫຼາຍສໍາລັບການເກັບຮັກສາແລະແຈກຢາຍໃຫ້ແກ່ລູກຄ້າ.

ການຜະລິດຂອງHPMCປະກອບມີຫຼາຍຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນລວມທັງປະຕິກິລິຍາ etherification, ການລ້າງ, ການແຫ້ງ, ການຂັດ, ແລະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ. ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນຂອງຂະບວນການໄດ້ຖືກຄວບຄຸມຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອຮັບປະກັນການຜະລິດ HPMC ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງທີ່ມີຄຸນສົມບັດທີ່ສອດຄ່ອງທີ່ເຫມາະສົມກັບການນໍາໃຊ້ຕ່າງໆໃນອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນ: ຢາ, ການກໍ່ສ້າງ, ອາຫານ, ແລະເຄື່ອງສໍາອາງ. ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງຂະບວນການຜະລິດແລະມາດຕະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຂອງ HPMC ແລະຮັກສາຕໍາແຫນ່ງຂອງຕົນເປັນໂພລີເມີທີ່ຫລາກຫລາຍແລະຂາດບໍ່ໄດ້ໃນການຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມ.